1、，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选用高速钢工序铣键槽，零件要求铣切宽度分别为故所选直柄键槽铣刀分别为.，.，选择量具本零件属于成批生产，般采用通用量具工序加工面尺寸尺寸公差选择量具粗加工外圆读数值.，测量范围游标卡尺粗加工轴向尺寸.半精加工轴向尺寸.半精加工外圆读数值.，测量范围外径千分尺粗，精磨外圆.选用单头双限卡规切削用量及工时定额确定工序参考书本道工序为粗车车台阶面和外圆已知加工材料为钢锻件有外皮，机床为，工件采用两顶尖装夹。.确定粗车外圆的切削用量，所选刀具为硬质合金车刀，刀杆尺寸刀片厚为.，根据表，选择刀具几何角度κ，κ，ε确定被吃刀量粗车双边余量为.，则确定进给量根据表在粗车钢料，刀杆尺寸工件直径在时，按车床的进给量。

2、半精加工后，精加工前进行。.毛坯选择.毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度冲击韧度疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。.毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。.锻件公差等级由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级.锻件质量根据锻件成品质量.估算.分析锻件形状复杂系数该零件为圆形，假设其最大直径长为则在.由于.介于.和之间，故该零件的形状复杂系数。

3、.单边.单边.单边.单边.单边.单边轴向尺寸的工序尺寸链图.设备及其工艺装备确定.选择机床和夹具.工序是铣端面和钻中心孔，可采用专用夹具在铣床上加工.工序是粗车半精车车螺纹各工序的工步数不多，成批生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用，使用通用夹具两顶尖装夹工序是铣键槽，可采用专用夹具在立式铣床上加工，故选工序，是磨削外圆，使用专用磨床夹具，选用卧式磨床.选择刀具工序在铣床上加工，般都选用硬质合金端铣刀工序在车床上加工，般都选用硬质合金车刀，加工刚质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，为了提高生产率及经济性，选用度车刀。

4、齿轮轴加工工艺的编制及夹具设计第部分工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件结构功用分析从传动轴的受力分析可知，它受扭转弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织提高力学性能，坯料要经过正火热处理.零件技术条件分析外圆尺寸精度，两节，及.的螺纹外圆形状位置精度要求为两轴节相对两轴节表面需高频淬火外圆表面质量，两节的表面质量要求均为.，其它面为零件结构工艺性分析轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径，两节，及.的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有型中心孔。结论轴的结构较规则，在加工键槽和型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在。

5、说明加工阶段分为粗加工阶段为工序半精加工阶段为工序，精加工阶段为工序，方案讨论.的螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行，故放到半精加工阶段来实现。.主要机加工工序简图工序.铣左端面，钻中心孔工序.铣右端面，钻中心孔工序.粗车各段外圆及端面工序半精车各段外圆及端面工序铣，各段外圆的键槽工序.车.的螺纹工序.两节外圆表面需高频淬火工序.粗磨，两节，各段外圆工序精磨，各段外圆工序去毛刺工序检验工序入库工序尺寸及其公差确定.工序尺寸确定加工表面工序余量双边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精粗磨精磨粗半精粗磨精磨粗半精粗磨精磨外圆外圆外圆.外圆加工表面工序余量双边工序尺寸及公差表面粗糙度粗车半精车半精车粗车半精车半精车粗车半精车半精车。

6、.确定的进给量尚需满足机床进给机构的强度要求，故需进行校验根据表，车床进给机构允许的进给力根据表，当钢料.，κ，时，进给力。的修正系数为。.，.，.故实际进给力为，所选的进给量.可用。.选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取，车刀的耐用度为。.确定切削速度根据表，当用硬质合金车刀加工，钢料，.，切削速度的修正系数为.,.,.,.,.故，.，按车床的转速，选择，则实际切削速度校验机床功率由表，当，.，.时，.切削功率的修正系数为.,.，。.，.，.，故实际切削时的功率为.根据表，当时，机床主轴允许功率.故所选切削用量在车床上进行最后确定的切削用量为.，.，.，。.确定粗车外圆.及台阶面的切削用量，采用车外圆的。

7、属级。.锻件材质系数由于该零件材料为钢，是碳的质量分数小于.的碳素钢，故该锻件的材质系数属级.零件表面粗糙度由零件图知，除，两节的表面质量为.外，其余各加工表面为.初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差，根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书中表，由此查得单边余量零件尺寸初选厚度方向单边加工余量初选水平方向单边加工余量确定厚度方向单边加工余量确定水平方向单边加工余量初选锻件尺寸偏差两节验证上述余量是否满足要求计算同上得，锻件形状复杂系数.，属于级查表得，机械加工余量与上述相同，满足要求。.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确。

8、本套夹具采用铰链压板夹紧工件在加工时所受的力主要是切削力，由机床夹具设计手册表得切削力的计算公式实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为由表查得为夹具总装草图第三部分第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析粗车轴各段外圆保证尺寸，.，.，.公差等级为。.刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用度外圆车刀。.刀具设计参数确定数据来源参考书序号项目数据来源或公式计算采用值车刀外行表焊接式强力外圆车刀刀片材料刀杆材料钢几何角度表κκε.断削参数前面型式表.带倒棱曲面圆弧卷削槽前面.,过渡刃表.直线过渡刃ε刀片型号表,.,.车刀外型结构尺寸表弯头车刀刀槽型式表刀具工作草图第四部分第号工序量具设计。

9、定.加工方法分析确定外圆粗车级，.半精车级，.铣键槽级，.粗磨级，.精磨级，.外圆粗车级，.半精车级，.铣键槽级，.粗磨级，.精磨级，.外圆粗车级，.半精车级，.铣键槽级，.粗磨级，.精磨级，.外圆粗车级，.半精车级，.热处理两节外圆表面局部高频淬火磨削级，螺纹粗车级，.半精车级，.铣键槽级，.车螺纹配螺母.加工顺序的安排铣端面钻中心孔保证总长，粗车各外圆和台阶端面，半精车各段外圆和切各段.退刀槽，加工，及各段的键槽，随后车.的螺纹，局部热处理两节表面进行高频淬火，最后粗精磨外圆及两节外圆表面，保证表面质量为.。.定位基准选择粗基准的选择粗车时以外圆和两侧端面为粗基准精基准的选择以两侧端面中心孔为精基准定位。.加工阶段的划。

10、基本时间.第二部分第号工序夹具设计说明书.工序尺寸精度分析工序加工要在轴的外圆表面上铣键槽保证尺寸，键槽宽为无其它技术要求，该工序在立式铣床上加工，零件属中批量生产。.定位方案确定理论上限制自由度分析槽宽由定尺寸刀具保证保证槽深应限制移动转动保证键槽长度应限制移动保证键槽对称度应限制移动,转动综合结果限制移动移动转动转动,移动实际上限制自由度分析形块定位限制移动移动转动转动，大头端面用定位销定位限制移动综合结果实际限制移动移动转动转动移动.定位误差分析计算工件采用形块定位，对称度分析基准不重合误差为.，基准位移误差为则.对尺寸分析基准不重合误差为.基准位移误差为则.由于.，.,即，故该夹具能够满足加工要求夹紧方案及元件确定。

11、说明书.工序尺寸精度分析对轴外圆选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得的上偏差.,下偏差.。公差等级为。.量具类型确定轴的外圆的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为，其它部分的材料为钢。.极限量具尺寸公差确定确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表得尺寸的量规公差为.,位置要素。计算工作量规的极限偏差通规上偏差下偏差磨损极限.止规上偏差.下偏差极限量具尺寸公差带图.极限量具结构设计第五部分毕业设计体会第六部分参考资料机械制造技术基础课程设计指南主编崇凯化学工业出版社机械制造工艺学主编郑修本机械工业出版社刀具课程设计机械工业出版社公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械工业出版。

12、具加工这些表面，加工余量皆可次走刀切除，车外圆.的.，.，台阶面的.，.，主轴转速与车外圆的转速相同。.确定粗车外圆.及台阶面的切削用量，采用车外圆的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀切除，车外圆.的.，.，台阶面的.，.，主轴转速与车外圆的转速相同。.确定粗车外圆.及台阶面的切削用量，采用车外圆的刀具加工这些表面，加工余量皆可次走刀切除，车外圆.的.，.，台阶面的.，.，主轴转速与车外圆的转速相同。基本时间确定粗车外圆的基本时间，根据表车外圆基本时间，.确定粗车外圆.的基本时间，根据表车外圆基本时间,.，.确定粗车外圆.的基本时间，根据表车外圆基本时间,.，.确定粗车外圆.的基本时间，根据表车外圆基本时间，，确定工序的。

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