【完稿】CA6140车床杠杆钻Φ25孔夹具及数控编程设计【最终稿】

加之镁利用率高，有利于降低运行费用和推广应用脱硫副产物综合利用价值高。

镁基湿法脱硫工艺脱硫副产物为亚硫酸镁。

主要用途是造纸软化剂复合镁肥和生产硫酸及回收氧化镁，其市场价值都比较高。

脱硫副产物综合利用开展，不但可以增加电厂效益降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。

第四章氧化镁脱硫工艺及其在本项目应用氧化镁脱硫工艺原理氧化镁脱硫工艺原理氧化镁湿法脱硫工艺简称镁法脱硫是以氧化镁为原料，经熟化生成氢氧化镁作为脱硫剂种先进高效经济脱硫系统。

氧化镁脱硫原理如下石石膏法用于本项目缺点主要有四项占地面积大造价高，运行费用特别是电耗高，脱硫石膏副产品因品质较难保证，利用难度加大，处理费用比较高，由于沉积和结垢造成运行问题。

镁法脱硫工艺该脱硫工艺使用氧化镁或氢氧化镁为吸收剂，系统主要由制浆系统脱硫系统副产品处理系统组成，副产物为亚硫硫镁和硫酸镁混合物，主要成分取决于氧化条件。

采用氧化镁脱硫与石灰石石膏法比较，有以下四个明显特点吸收剂为粉状，到厂后直接熟化成脱硫浆液，而不需进行破碎磨粉等工序，且其用量仅相当于石灰石，因而脱硫剂制备系统大大简化。

由于镁基溶解碱性比钙基高数百倍，吸收反应所需水量即液气比值仅为钙基脱硫，而且吸收反应强度更高，脱硫效率可达到以上，其吸收塔高度显著低于石灰石脱硫塔，其循环液量也大大减小，电耗不到石灰石石膏法工艺半。

镁基脱硫副产品不易粘结结垢，因而避免了石灰石脱硫过程中常发生结垢堵塞等运行困难。

脱硫副产品和具有更高利用价值可以进步用来生产硫酸并将再生还原，用于镁肥，在美日德等国都有成功工业化生产实绩。

由于上述特点，镁基脱硫比石灰石法可以达到更高脱硫效率，系统较简单，占地更小，耗电量少，投资省，副产品经济价值高，是全面优于石灰石法先进脱硫技术。

应用镁基脱硫主要限制是决定运行成本主要因素之供应和价格。

对于本项目，由于山东半岛拥有丰富资源作为脱硫原料，采用氧化镁具有特殊优势。

各类烟气脱硫技术在发电厂应用截止年，单位工艺种类在美国应用，比例在其它地区应用，比例石灰石石膏法石灰石抛弃法石灰湿法氧化镁和镁石灰湿法，其它湿法干半干法总计截止年，全世界发电厂装设烟气脱硫机组容量约亿千瓦，其中美国占，其它地区主要是日本德国和西欧占。

所采用脱硫工艺中，湿法工艺占。

而在湿法工艺中，以采用脱硫剂原料区分，石灰石湿法因其原料来源广泛，廉价，占据了约市场，特别是在日本和欧洲，因为资源限制和烧制石灰困难，石灰石法脱硫占。

在美国，由于地大物博，各地情况千差万别，脱硫剂原料也因地制宜，具有多样性。

除石性名称单位设计煤种校核煤种煤成分分析收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基全硫，全水份收到基灰份空气干燥基水份干燥无灰基挥发份收到基低位发热量，可磨系数灰变形温度灰软化温度灰熔化温度比电阻灰成分分析其它电厂燃煤量锅炉在时燃料消耗量项目煤种小时耗煤量日耗煤量年耗煤量万设计煤种每炉本期校核煤种每炉本期脱硫系统按校核煤种含硫量进行设计。

同时，考虑煤含氯量为。

主要设备锅炉初步拟定采用哈尔滨锅炉厂锅炉。

脱硫系统要求系统脱硫效率设计烟尘排放第三章脱硫工艺选择烟气脱硫基本要求根据对脱硫性能要求和现场情况，本项目所选择技术方案应当遵循以下原则由于二氧化硫排放收费将会继续提高，应达到高脱硫效率，并能适应运行状况变化和未来对环保要求提高。

脱硫系统应采用成熟可靠技术和设备。

使用当地可以稳定供应价格较低性能好脱硫剂。

有良好副产品综合利用前景。

降低工程造价以及运行和维护成本。

脱硫工艺技术分析主要脱硫工艺简介目前，世界上烟气脱硫所采用工艺多种多样，达百种之多。

考虑到辛店电厂具体情况，适合采用湿法脱硫工艺。

我们对可供选择两种湿法脱硫工艺技术进行了比较。

石灰石石膏湿法脱硫工艺石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石即碳酸钙，作脱硫吸收剂，经破碎磨细成粉状与作水泥混合材，高炉矿渣利用率达到。

根据国外经验，二十世纪九十年代，中冶集团建筑研究总院开始研究开发“粒化高炉矿渣影响。

实现废弃物资源化利用钢渣是炼钢过投资号国家发展和改革委员会国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作通知建设项目经济评价方法与参数第三版国家和行业有关规定规范建设单位提供各种基础资料。

相关钢渣微粉磨线考察报告。

主机设备公司提供技术资料。

研究结论市场需求预测现代水泥混凝土核心技术个重要方面就是围绕矿物掺合料展开，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展方向。

我国未来随量。

劳动安全与工业卫生本项目工艺合理，设备先进，在设备采购工艺设计时充分考虑了工作人员安全和环境卫生，同时采取了有效劳动安全和卫生措施，不会对工作人员造成不良影响。

消防本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。

厂区室外消防水量，室内消防水量，火灾持续时间按小时计算，消防用水量为次，本项目设消防水池座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。

本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。

环境影响与综合评价废气本项目主要大气污染物为原料燃料煤矸石堆存转运过程中产生粉尘，烘干机配套沸腾炉燃烧煤矸石产生烟尘，粉磨工序产生粉尘，干燥后钢渣水渣和粉磨后物料落料过程产生粉尘，物料转运输送过程中产生粉尘。

本项目输送烘干粉磨设备等尽量设在室内，在主要粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控制粉尘排放沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目，硫脱除效率在以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人影响较小。

噪声本项目噪声源主要为生产过程中给料机提升机振动输送机空压机烘干机磨机等运转产生噪声，其噪声等级约为。

对噪声大设备尽量布置在室内，并采取消声隔声减震等措施，通过距离衰减符合工业企业厂界噪声标准中相关规定。

废水生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。

固体废弃物本项目主要固体废弃物为生活垃圾除尘器收集粉尘沸腾炉炉渣等。

生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统处理，不会对当地环境产生影响沸腾炉产生炉渣除尘器收集粉尘可用于生产过程，不会对周围环境产生影响。

全厂定员本项目劳动定员人，其中生产及辅助工人人，管理技术人员人。

项目实施进度项目计划在个月内完成。

项目实施分为三个阶段前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。

前期准备阶段包括初步设计及审批，设备订货。

该阶段安排工期为个月。

项目实施阶段工程设计土建施工设备安装调试。

该阶段安排工期为个月。

项炉炉渣与烘干后钢渣含水量小于经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后皮带输送机上均设有电磁除铁器。

预磨烘干后钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。

为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。

通过预粉磨前后磁选装置，减少了铁质对磨机影响。

预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣粗磨。

在进料粒度，出料粒度情况下，生产能力可达，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。

细磨钢渣细磨机采用立磨机，立磨系统具有磨粉烘干选粉于体特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机钢渣粉磁选，可以尽量多选出其中铁质，同时闭路循环系统采用可以减少钢渣粉在磨内过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于，钢渣微粉出磨时含水量小于。

入库出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。

除铁钢渣在烘干前后和进入棒磨机立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中铁质，得到铁粉含铁量大于，可做为副产品出售。

钢渣水渣复合微粉生产流程简述钢渣水渣复合微粉生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣水渣经烘干后经过棒磨机立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣水渣按定比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。

二设备方案本项目设备选择原则为设备先进成熟适用性能与价格比合理生产稳定安全可靠。

为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备台套，所选设备处于国内先进水平。

三工程