1、会根据材料的这唯标识码去系统中查找这颗料的关键属性，当发现元件料号或者其制造商料号与中的设定不匹配时，则在操作屏幕上用红色字体提示信息，并发送邮件给预先定义的相关管理人员。作业员看到提示的时候，必须要检查核对元件的属性，在线领班和品质管理人员也必须到现场核对材料信息，直到正确的材料被使用为止。第四章在公司的应用在生产管理中的应用研究图中显示的当产品中的所有使用数量不为零的材料都在里面完成上料之后，才允许作业员扫描产品的序列号否则，系统认为有元件被遗漏，这是非常严重的失误，系统会阻止生产线操作人员扫描产品序列号，并且在操作屏幕上用红色字体高亮显示信息，提醒作业员检查材料的完整性，直到遗漏的元件被发现并且在系统里面完成上料的动作，系统才会解除阻止，生产才能够继续进行。当在和线成功运行之后，我们逐渐将其推广到手工插件线，使能够管控。

2、的站点流程，如果产品在上个站点流程没有扫描，那么，系统将提示在指定的站点或者流程没有扫描记录。在实际使用中，我们般选择命令。为了减少生产线作业员的工作量，我们般将这种不需要操作人员参与判断的命令设定为系统自动执行的命令，例如，下面这段自动执行的命令，在流程为的站别，对于产品名称为的产品，自动计算从流程开始到本站所经历的时间，如果这段时间少于分钟小时，则，系统认为合格，自动执行中的，合格命令命令，否侧，认为暴露时间过长，该命令自动将不良代码写入产品历史记录，并按流程中设定的不合格流向，将产品转至特定的处理站进行处理，经过烘干处理的产品可以回到正常流程中继续生产。在生产管理中的应用研究第四章在公司的应用从年初开始，昆山公司开始陆续导入命令，用于管理的暴露时间。从暴露时间管理的实践来看，每周都会有不少因为各种原因而造成暴露时间过长。

3、口程序，将每个产品的下载到系统的数据库中在生产个产品的时候，将产品与进行对比，对比的项目包括元件的公司内部料号元件的放置位置和原件的使用数量，如果发现产品与不匹配，则系统不允许当前产品的工单上线，作业员就无法在系统里面上料，这样，系统就阻止了产品的生产，同时，还会将比对结构发送邮件给相关的管理人员。通过将产品与里面的的对比，有效地避免了制程工程师因为疏忽而造成的出错。这种的，对于公司来说是极其危险的，因为，同个型号的产品都有可能会用这个的程序清单来进行生产，这将会导致大批量的产品使用的元件或者漏用些元件进行生产，将会给公司带来巨大的浪费和损失。在避免了批量产品出错的同时，还需要考虑少量产品出错的可能性。我们规定，在操作人员将每卷材料放置到设备或者设备进行生产的同时，需要在系统中有上料的动作，即，将待上料的元件条码扫入系统。则。

4、能，即每个关键流程都必须扫描的特性，我们可以让系统记录每块在每站点扫描的时间，然后计算需要管控的两个站点之间扫描所的时间间隔，如果时间间隔大于设定的时间，则系统提示过期，并将自动标记产品不良，将产品转移至特定的处理站，处理完成后才能够流回正常流程。根据这思路，我们在中增加了检查产品过期的命令，这个命令的用法是或者。是在扫描完序列号之后，系统提示等待后续操作命令时执行的命令，或是指定上个扫描站点或者流程名称，即，系统将计算或与当前扫描站点之间经历的时间单位为分钟，如果这段时间大于设定的，系统将提示，即超时，并用预先设定的不良代码标识为当前在当前站的不良项目，然后将按照在流程中设定的不合格产品流向转移至相应的修理站别或者转移至为可选项指定的站别如果没有超时，系统则提示作业员进行后续操作如果系统中不存在或，那么，系统将提示，即非法。

5、的信息系统，并且该系统能够阻止不正确的元件被继续使用。公司的系统是套原材料追溯系统，除了应用其追溯每颗原材料的使用情况之外，我们可以根据其元件级别的管理系统的特点，考虑增强系统的元件管理功能，最大限度地保证原材料使用的正确性。所有的电子产品，都会有，在中，定义了产品中的每颗元件的使用规范，例如，元件料号元件生产商料号元件在产品中的放置位置元件使用数量等等。是产品生产的最权威规范，所有的生产作业都需要严格按照来进行。公司的产品是由客户提供的，通过工程部门校对审核后，由文件控制部门通过上传至系统。图中的结构在生产管理中的应用研究第四章在公司的应用在系统中，制程工程师预先定义好生产线，并将依据系统中的和机器设备的配置情况制作的上传至系统，设备或者,自动插件设备根据产品的通过料枪将元件放置在板相应的位置上。图上传至中的产品通过与的接。

6、所有的原材料。替代料问题的解决思路与方法由于是使用另外颗元件来替代当前的元件进行生产，为了避免因为材料出错而造成的产品品质缺陷，我们必须要对替代料进行严格的管理。公司利用系统实现了替代料的系统化管理。对于第三章中提到的第种替代料的情况，替代料的工程属性必须与主材料完全致，只是由不同的制造商生产，替代料在产品中的使用量被设置为，表示在般情况下，这颗料不被使用。在产品中，由于只管控公司内部料号，所以，不需要任何特殊设定。在生产管理中的应用研究第四章在公司的应用按照最初的设计思路，在上料的时候，会比对被扫描的材料的公司内部料号制造商料号以及等级湿敏等级等属性，当其中任何个属性与中的不匹配时，都不会允许该材料被使用，其中，对于数量为零的材料也在限制之内。这样的设计思路，对于替代料的使用，缺乏灵活性，需要工程部门得到缺料的信息后，去修。

7、，需要干预处理。虽然在生产过程中，公司制定了严格的操作流程和管理秩序，但是从表，公司楼层暴露时间管理统计表中可以看出，该楼层每周都会有几百甚至上千块板超出公司制定的板在相应两站点间流动所允许的最长时间。表公司楼层暴露时间统计表日期总数量暴露时间超时数量暴露时间超时率如果仅仅依靠作业员手工填写的暴露时间管控卡，是很难精确管理住这些暴露超时的板的，原因是这些手工填写的暴露时间管控卡不能耐高温，所以，不能够跟随板起流动。所以，暴露时间管控卡只能对拆封后没有使用完的板及单面板有较好的管理作用，而对于需要过两次波峰焊的双面板，则无法达到理想的管理效果。另外，即使暴露时间管控卡随着产品起流动，也需要作业员来判断板的暴露时间是否超出规定的时间范围，容易存在误判。而那些漏网之鱼，由于可焊性降低，往往成为产生产品缺陷的隐患。自从在系统上推行时。

8、在生产管理中的应用研究料号。以上面的例子为例，我们可以将料在里面转换为料，在项目上使用。这样，就解决了由于公司内部料号不同而产生的缺料问题。系统中转料号的原则是只能转公司内部料号被转料号的两个公司内部料号必须是由同家制造商生产的元件，并且制造商料号必须相同。对于第三种替代料的情况，由于两颗料的公司内部料号和制造商料号都不相同，使用替代料的风险非常大，所以，公司不允许这种替代料的使用。因此，系统也没有提出相应的解决方案。替代料管理方法的实施，更加完善了公司对元件使用的管理，既核对了元件的正确性，保证了只有通过验证的元件才能用于产品也实现了元件使用的灵活性，当颗元件缺料时，可以使用其替代的元件继续生产，从而最大限度地保证了生产的连续性，减少了因缺料而造成的生产停滞。元件极性问题的解决思路与方法为了降低避免因人工的失误而产生的元件。

9、间管理命令后，则不再需要花费人工追踪和计算板的拆封后的暴露时间，系统会根据产品流动时经过本站点时自动计算，并及时处理板暴露超时的产品。小结时间管理命令的推行，降低了产品品质风险的同时，也节省了生产过程中的辅助人工，符合精益生产中消除制造次品的无效劳动和浪费及动作上的无效劳动的原则。为生产管理的精益化提供了有益的帮助。第四章在公司的应用在生产管理中的应用研究三在产品元件正确性中的应用漏用和错用元件问题确的解决思路与方法为了生产出客户满意的高质量的产品避免发生漏用或者错用元件的事故，显然传统的依靠人工手工记录产品和元件的生产和使用状态的方式，已经无法做到及时准确的反应生产现状无法提供及时的准确的生产信息给作业员和生产管理人员。电子制造企业除了需要建立套完善的产品原材料管理体系之外，还需要建立套能够及时判断在制产品所用原材料正确性。

10、种情况，其实算不上是替代料的问题，因为归根结底，它们是同家制造商生产的同种元件，只是在公司在采购的时候，是根据不同的项目来采购的，因而，赋予了它们不同的公司内部料号公司的料号命名规则是项目代号料号。例如，公司有两个项目和都要用到元件，在系统中下订单的时候，分别使用的公司内部料号为和。虽然它们的制造商料号是致的，但是，由于公司内部料号的不同，所以，在系统中是不允许直接互相替代的。于是，就有可能出现这种情况项目需要用到料为公司内部料号同时，另外个项目用到料为公司内部料号和是同家制造商生产的，它们的制造商料号相同，都是项目需要用到的料缺料，此时，库房有料，却因为与的内部料号不同，却不能被使用。为了解决这问题，我们在系统中增加了转料号的功能即，可以将制造商料号相同的元件，转换为系统中存在的与制造商料号对应的公司内部第四章在公司的应用。

11、极性放错造成的浪费，我们需要寻求的帮助，通过信息系统的方法解决元件极性管理的问题，避免因元件放错方向而造成的产品质量事故。要实现生产制造系统管理产品元件的极性，首先需要在系统中定义元件的方向性，并且，能够判断或者提醒操作人员注意元件的方向性。系统是套管理追踪原材料的系统，我们按照上面的思路，同时兼顾生产过程中的实际情况，通过与工程部门品质部门生产部门多次会议与讨论，在系统中增加了元件极性管理的模块。首先在里面将需要管理极性的元件的方向管理属性设置为，开启这颗元件按公司内部料号的极性管理如图。在生产管理中的应用研究第四章在公司的应用图中设定元件极性管理然后设定需要管理极性的元件的方向对于个公司内部料号的元件，如果有多个具有不同极性的制造商料号存在，则，将它们设定为不同的方向度度度或者如图，极性的设定原则为如果制造商料号不同,元。

12、改中的产品中替代料的数量，并将主材料制造商料号的使用数量设置为零，等到生效后，还需要等待接口程序将中修改过的产品同步到数据库，然后，生产线才能够正常生产。整个处理过程涉及库房生产部门工程部门三个部门，处理过程中的沟通和操作以及接口程序的运行，都需要耗费时间，从而造成生产延迟给公司带来损失。针对这种替代料的问题，公司相关部门召开过多次会议研究解决方案。通过与工程部门品质部门和生产部门的多次会议与讨论，最终达成了致意见在上料时，如果发现材料的供应商料号在产品中是存在的，就允许这颗料被使用，如果其对应的使用数量为零，则在系统中，将以主料号制造商料号的使用数量和使用位置为依据来扣料。通过这样的改善，解决了第种替代料处理过程复杂耗时的问题，并且保证了正确的原材料的使用，在保证产品品质的同时，消除了因替代料的使用造成的生产延迟。对于第二。

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