1、卸料和导向作用,按配合制造，材料为。凸模设计落料凸模和冲孔凸模均采用尾部带台阶的固定方法。尾部台阶直径分别为与固定板接触的中部直径为，。冲孔凸模因直径较小易损坏，故按常拆结构设计。与固定板的配合分别采用，。凸模的尺寸根据导料板尺寸卸料板尺寸和安装固定要求尺寸以及式的，取，在这里凸模固定板厚度为,卸料板厚度为，导料板厚度为，进入刃口深度，考虑到磨损后的修模，取修模量为。故凸模的长度尺寸凸模材料落料凸模对卸料板起导向作用。凸模与卸料板的间隙为，凸模材料选用。操作与定位方式零件中批量生产,安排生产可采用手工送料方式,且能降低模具成本,因此采用手工送料方式。为了保证孔的精度及较好的定位，我们采用导料板导向，为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销配合使用。始用挡料销根据导料。

2、坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。零件的工艺性分析设计该零件的冲裁模，冲压件图如下图所示材料，。冲裁件的结构分析该件材料较薄，零件外形对称，结构较为简单，无凹陷或其它形状突变，系典型的板料冲裁件，因此可以用冲裁方法生产。冲裁件的材料分析该件的材料为，是普通的碳素结构钢，料厚为，具有良好的可冲压性。冲裁件的精度。

3、为开式双柱可倾式压力机，其规格如下公称压力滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量滑块中心线至床身距离立柱距离工作台尺寸前后左右垫板厚度模柄尺寸冲压模具整体结构设计凸凹模结构设计凹模设计凹模采用矩形板状结构和直接通过螺钉,销针与下模座固定的固定方式。考虑凹模的磨损和保证冲件的质量。凹模刃口采用阶梯形刃口壁结构。由,取凹模刃口高度。凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽及厚度尺寸。又凹模总厚度,取其范围为，则，取。凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄的中心重合。从凹模外边缘的最短距离卸料板配合使用的弹性元件选择弹簧，数量为，则单个弹簧的预压力查弹簧规格，选取弹簧规格。卸料板在此。

4、校核滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出。这里只是材料的厚度,固定卸料版的厚度，导料板的厚度及凸模冲入凹模的最大深度,即,所以得以校核行和次数行程次数为因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出,漏料尺寸,而压力机的孔尺寸为,故符合要求,得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为故符合要求,得以校核闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量,为垫板厚度由式得,得即,所以所选压力机合适,即压力机得以校核。凸模的强度校验在般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，没有必量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使。

5、用费用也高,不合理若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的精度无特殊要求,且复合模加工难度较高，故可不采用复合模用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进模冲裁工艺方案冲压模具工艺与设计计算根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲裁模计算毛坯尺寸由图及计算可知，图压力中心初选压力机计算冲裁力根据零件图,可计算出冲裁次时零件内外周边之和首次冲裁除外,料厚采用弹压卸料方式。又因查表知,则由式得卸料力查表,取,则推件力由表,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度，故查表，取则由于采用弹压卸料和下出件方式,所以初选压力机由式应选取的压力机公称压力为因此可选压力机型号。

6、板间距及凹模宽度,可计算导料板宽度为,在根据表,由,可得导料板厚度为。根据选取始用挡料销规格长,厚度的始用挡料销装置,规格为始用挡料销规格挡料块弹簧弹簧芯柱材料块根据表,选取材料为钢,弹簧芯柱根据为。热处理块硬度。挡料销采用固定挡料销，由表知,挡料销总高度，挡料高度,挡料直径，固定端直径，选取材料为钢,热处理，数量为,可见标准。凸模垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取,这里设计时,由于压力较大,根据选取规格为。凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致,厚度为凹模的,为凹模的厚度,这里取,根据核准选取板的规格为凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位。

7、与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于级,般落料公差等级最好低于级,冲孔件公差等级最好低于级,由于此冲裁件并没有特殊的尺寸精度要求，因此可用般精度的冲裁，普通冲裁可以达到要求。又该冲裁件没有断面粗糙度的要求,可以不必考虑。确定工艺方案由于此工件采用单工序模会明显增加工艺成本，故不予考虑单工序模的冲裁方法，以下仅从复合模和级进模的角度进行分析，从而确定最佳工艺方案。确定排样方式和材料利用率考虑到无废料排样和少废料排样均会对冲件质量产生较大的影响，经初步分析，确定有三种排样方式，如下图所示。查表得条料横搭边值，工件间纵搭边值。因此三种排样方式的材料利用率由公式可知，计算个步距的利用率，分别为。材料利用率。材料利用率。材料利用率。其中，第种和第三种排样方式利用率相同，第二种。

8、机械工程材料性能数据手册编委会机械工程材料性能数据手册北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社，万战胜冲压工艺及模具设计北京中国铁道出版社，陈炎嗣，郭景仪冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，王树勋，林法禹实用模具设计与制造长沙国防科技大学出版社,这里要个,承料板的螺钉选用,这里要个根据表,选取材料为钢。销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格,因此根据标准选用,根据表,选取材料为钢根据定位方式及坯料的形状与尺寸,选用合适的标准定位零件。模架的选取经分析比较，该模具采用对角式模架。对角导柱模架既可以横向送料，又可以纵向送料，适于各种冲裁模，特别是级进模。由于零件材料较厚，冲裁间隙较小，又是级进模因此采用导向较平稳的对角导柱模架。

9、和第三种排样都为复合模排样，现在只需对第种和第三种的排样方式进行比较。现对其分析如下级进模优点级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。缺点级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用生产批量大精度要求较高需要多工序冲裁的小零件，大批量小型冲压件。复合模优点生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。缺点结构复杂，制造精度要求高，成本高。适用生产批量大精度要求高的冲裁件。通过上述的分析可知，我们初步选择级进模，即选择第种排样方式。确定工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合模冲裁和级进模冲裁。采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所。

10、凸模，为长边，为短边。弹压卸料板对落料凸模进行导向，冲孔凸模定位销导向上步知，冲推，由于冲孔凸模有两，则凸模所允许的最大长度本设计的凸模长度为，故符合弯曲应力的条件。经过强度校核后，若使用的凸模仍比较长而不能减短，则可采取下列措施保护凸模凸模外面加护套增大凸模非工作部分断面积或尺寸选用强度更好些的模具钢制造。参考文献翁其金冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社，机械设计手册联合编写组机械设计手册第二版北京化学工业出版社，肖祥芷，王孝培主编中国模具设计大典第卷南昌江西科学技术出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，王孝培主编实用冲压技术手册北京机械工业出版社，太田哲编冲压模具结构与设计图解北京国防工业出版社，李绍珍，陈桂英主编机械制图北京机械工业出版社，。

11、，考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。选择模架根据,由凹模周界,及安装要求,选取模架规格为凹模周界闭合高度上模座下模座导柱导套,模柄由压力机的型号。可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理。冲压模具的装配图模具的校核卸料弹簧的校核由选取的卸料弹簧规格为。查表可知其具体参数,。弹簧预压缩量取,,由,所以压力得以有德国公司日本公司美国公司国内火花塞品牌有株洲湘火炬，这几个公司占有绝大部分市场。但是传统的汽车火花塞由于制造成本高无法与陶瓷等复合材料相竞争，而且可靠性差使用周期短给消费者造成很多麻烦。此外，随。

12、,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持致。螺钉规格的选用根据表,由凹模板的厚度可选用,在根据实际要求,查标准选用要进行校核。但当凸模的截面很小且细长时须进行必要的校核。本设计只须校核两冲孔凸模即可。压应力的校核凸模最小截面压应力凸模纵向所承受的压力，包括冲裁力和推件力凸模最小截面积凸模材料的许用抗压强度由，凸模纵向所承受的压力包括冲裁力和推件力，故冲推对等工具钢，淬火硬度为时，可取若凸模有特殊导向时，可取故符合压应力条件。弯曲应力的校核无导向装置时，圆形凸模应满足非圆形凸模应满足有导向装置时，圆形凸模应满足非圆形凸模应满足凸模最大允许长度凸模工作刃口直径凸模所受的总压力凸模最小截面的惯性矩，对于圆形凸模对于矩形。

参考资料：

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