1、„确定刀库容量„„„„„„„„„„„„„„执行。不同的机床其变速功能与夹具，既镗套位于被加工孔的前方，介于工件与机床主轴之间，主要用于加工。夹紧力大小的确定原则夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工。

2、。若要加工曲线变斜角工件，是要求实现五坐标联动。因此，数控铣床所配置的数控系统档次，般都比其它数控机床相应更高些。数控铣床的主要功能及加工对象数控铣床的功能数控铣床的功能分为般功能和特殊功能。般功能是指各类数控铣床普遍所具有的功能。如点位控制功能刀具半径自动补。

3、降台铣床及其主要参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„初定数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计参数„„„„„„„„„„„确定数控立式升降台铣床自动换刀装置的形式„„„„„„„„„„„„„第章刀库的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„。

4、刀具沿平面上设定的直线圆弧或空间直线圆弧轨迹运动，因此，要求数控铣床的伺服拖动系统能在多坐标方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，这就要求机床应能实现多坐标联动。数控铣床要控制的坐标数最少是坐标中任意两坐标联动。要实现连续加工直线变斜角工件，应实现四坐标联动。

5、的基础上，如果再配以刀具和自动换刀系统，就构成加工中心„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自动换刀装置应当满足的基本要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章总体方案的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„数控立式。

6、精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当。计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成个刚性系统，然后根据工件受切削力夹紧力大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性后处于。

7、功能镜象加工功能固定循环功能等。特殊功能是指数控铣床在增加了些特殊装置或附件后，分别具有或兼备的些特殊功能。如刀具长度补偿功能靠模加工功能自动变换工作台功能自适应功能数控采集功能等。在使用数控铣床加工工件时，只要充分利用数控铣床的各种功能，就可以加工许多普通铣。

8、削力大小的公式也与实际不可能完全致，故夹紧力不可能通过这种计算而得到结果。生产中也有根据定生产实际经验而用类比法估算夹紧力的，如果是些关键性的重要夹具，则往往还需要通过实验的方法来确定所需夹紧力。表，削边销尺寸参考表计算定位误差由于孔定位有旋转角度误差，使加。

9、难加工的工件。数控铣床的主要加工对象有平面类零件。变斜角类零件。曲面类立体类零件。自动换刀装置及其形式数控机床为了能在工件次装夹中完成多个工步，以缩减辅助时间和减少多次安装工件引起的误差，通常带有自动换刀系统。自动换刀简称系统由控制系统和换刀装置组成。在数控铣。

10、平方向可以列出，为工件与定位件间的摩擦系数，般，即对点取矩可得下式比较上面三种情况，选最大值，既。三上述仅是粗略计算的应用注意点，可作大致参考。由于实际加工中切削力是个变值，受工件材料性质的不均匀加工余量的变动刀具的钝化等因素影响，计算。

11、尺差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为主要平面的精度由于外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求。毛坯选择毛坯类型考虑到十字头工作时的作用，要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为。

12、力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数。式中计算出的理论夹紧力实际夹紧力安全系数，通常当用于粗加工时用于精加工时二在分析受力时，往往可以列出不同的工件静平衡方程式。这时应选产生夹紧力最大的个方程，然后求出所需的夹紧力。如图所示垂直方向平衡式为。

参考资料：

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