1、模的基本结构注塑模具可分为两部分定模与动模，注塑时两模闭合，构成浇注系统和型腔，当开模时，定模具与动模分离，即可取出零件。注射模具的基本结构分为成型部分形成型腔，决定塑料的形状，尺寸和精度。浇注系统把从注射机喷嘴喷射的熔融塑料引入形腔。排气系统充模时用以排除过量的气体。温度控制系统控制模具的温度，熔融塑料在模腔中快速可靠地定型。脱模机构使定型后的塑料制件脱出模腔的机构。模架将模具各部位有效连接，导向，确定位置，并在使用时，由它与注射机相连。模具设计制造中计算机技术的应用年代中叶，英国，美国，加拿大的研究者在模腔内对塑料熔体的流动和冷却进行了基础研究。几何建模技术塑性流变学计算机技术和数控加工技术的发展，有力地推动了的进步研究，从最初的技术通过技术图纸作为传递介质向体化发展。尤其是使用注塑成型技术，是塑料成型及模具设计开发过程中的个重要里程碑。为了预测在模具结构中的缺陷，我们可以通过计算机模拟模具设计方案，以便在投。

2、度的校核成型塑件设计拔模分析分型设计创建分型面创建型芯型腔模块凹模结构设计布局设计模架选用浇注系统设计添加浇口添加流道排气系统设计冷却系统设计推出机构设计合模导向机构设计结论谢辞参考文献 引言随着经济的发展，科技的进步，塑料产业发展迅速，已经发展成为在国民经济中个非常重要的产业之。塑料以其独特的优势，已广泛应用于机械行业和人们的生活的方方面面，比如塑料良好的电绝缘性被用于电子电器行业机械性能加工性能，以及高的强度被用于机械工业行业耐蚀性被用在化学工业中其优点，如重量轻，用于人们的生活消费中。目前，越来越多的产品是塑料而非金属制品，由于巨大的优势，今天的塑料制品渐渐地取代金属制品的趋势，正体现了塑料产品的优越性与发展潜力。中国的家电产业及其他工业机械产业的高速发展，在满足使用性能要求和外观形状要求的同时，也要求越来越高的工艺技术，以制造出越来越复杂的产品结构，这都离不开模具，同时以最低的成本和最快的速度制造生产出高。

3、塑料制品质量的好坏，而决定模具质量的因素包括先进设计和精密制造。因此在注射成型过程的基本要素顺利包括模具，设备及工艺。按照注塑成型模具部件的不同，般有模架，浇注系统，推出结构和成型零部件组成。模具是塑料制品的质量好坏，精度水平，结构合理与否，材料选择是否得当，生产成本高低等的决定因素。提现企业在市场竞争中的响应能力，模具的质量起到决定性的作用。注塑模具被安装在注塑成型机上，模具设计师仅仅由塑料部件确定模具结构，注塑机参数也应考虑在内。般来说，在市场上有各种各样规格和型号的注射机，但模具设计时应根据企业现有的条件下予以考虑。注塑模具与注塑机的关系，将第三章中进行说明。合理的成型工艺直接决定了是否能顺利充模，冷却定型，产品的质量。要确定个最佳的成型条件是极为困难的塑件结构，填料情况，环境温度的水平，树脂性能，现有注塑机的条件都会影响成型条件，这是不断变化的因素。要提高塑件的质量，确定个合理的成型工艺也是个重要途径。注。

4、用于机械工业行业耐蚀性被用在化学工业中其优点，如重量轻，用于人们的生活消费中。目前，越来越多的产品是塑料而非金属制品，由于巨大的优势，今天的塑料制品渐渐地取代金属制品的之为“点铁成金”的“磁力工业”。美国业内人士认为“模具工业是美国工业的基石”在德国模具行业中的“重点组合式,外观,结构,创新,立异,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言绪论注射成型加工原理注射成型的基本要素注射模的基本结构模具设计制造中计算机技术的应用国内外模具技术的发展历程及现状毕设的主要工作组合式排插设计排插外形设计分析插座模块材料的确定注塑材料分析材料的性能的成型工艺注塑材料成型过程注塑材料成型条件插座模块结构设计壁厚设计脱模角度设计表面质量和尺寸精度注射机及相关工艺参数注射机的选择注射机的结构和分类塑件体积质量的计算型腔数目的确定注射机的选择有关注射机工艺参数的校核注射机注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核最大开模行程的校核注射模具厚。

5、节省原料。绪论注射成型加工原理通过塑料注射成型装置，将塑料从固态加热至粘性流态，然后再变为固态的过程就是塑料的注塑成型过程。在这个过程中，注入料斗中的塑料和外部加热器的塑料，改变了原来的物理状态注塑机外部有个液压缸提供动力，将使塑料进入模具，最后热量由冷却介质带走，然后使塑料在模具中固化。其成型过程分为四个部分，由图所示。在整个成型过程中，正如水进入管道流动样，通过注射机使塑料进入模具的性能即是所谓的流动性通过热量来改变塑料的物理状态，通过压力以确保模具空腔填充塑料所需时间，即保证塑性流动行为温度，压力和时间，这三要素是注射成型工艺需要控制的工艺参数，且这些参数控制着生产的塑料制品的质量。注塑成型原理就是研究塑料物理成型，化学变化和各种参数之间的关系。注射成型的基本要素塑料制品是通过塑料模具和成型设备成产出来的，所以为了得到合格的塑料制品，合格的模具和先进的成型设备是必备的模具与塑料制品直接接触，它的好坏就决定了。

6、生产前发现其中存在的问题。计算机辅助设计所使用方法采用有限元分析成型中的数学模型利用数值求解方法建立求解方法模拟成型中的塑料熔体最后，用计算机图形图像，将其直观的展现出来。通过模拟，我们可以得到个更合理的成型工艺条件，能够及时地反馈问题到模具设计之中，进行修改，并最终提高模具质量，降低模具成本。国内外模具技术的发展历程及现状世纪年代，国外开始对模具工业的计算机应用技术进行研究，在世纪年代，至今已成功推出各类模具的计算机软件，它使得模具设计与制造技术提高个档次的水平，模具产业的发展上了新的台阶。近年来，社会在飞速的进步，也是计算机技术的也在快速的发展，计算机硬件的快速更新，发达国家在工业化计算机技术中模具设计方面不断地发展，进步改善。年日本在冷冲模方面的弯曲模和冲孔模系统研究成功年成功研发系统。在此之前，美国已成功开发了连续模系统。年第个出现流分析软件，有半的模具产业在八十年代应用了计算机技术。目前的计算机技术，向。

7、量的模具是当今对模具制造行业的要求。模具制造行业是当今制造业的基础产业之，是转化科技成果的基础，而模具又是高新技术产业的个重要领域。欧洲和其它工业化国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。美国业内人士认为“模具工业是美国工业的基石”在德国模具行业中的“重点行业”在日本，模具协会认为“工业发展在全国各地的秘密是模具”现在，模具行业已基本超过了新兴的电子产业。模具技术水平的高低，决定了产品质量的好坏和生产效率的高低，以及新产品开发能力的强弱。模具已成为衡量个国家制造业水平的重要指标的度量。今天，模具技术的发展在很大程度上取决于模具的标准化，高质量模具材料的研究，先进的设计和生产技术，特种加工机床及生产技术管理。塑料成型有许多方法挤出成型，注射压缩成型，压缩成型，注射成型等，根据统计世界上的塑料制品是通过注射成型制造。相比而言注塑生产更有效率，而且容易实现自动化，高精度的模制塑料件，质量稳定，成型周期短，且能次成型复杂。

8、制图等与本毕业设计课题相关的知识熟练掌握计算机辅助设计软件对设计方案进行详细规划及分析，反复对方案进行论证，逐步进行修改及优化利于相关专业软件完成组合式排插外观结构结构创新设计利于相关专业软件完成组合式排插注塑模具的设计利于相关专业软件完成模具加工工艺及注塑工艺相关项目的计算和分析利于相关专业软件完成产品零件模具零件及装配工程图的绘制利于相关专业软件完成模具开合模及零件拆装过程视频动画的制作组合式排插设计排插外形设计分析排插般用于处需集中使用好几个插座的情况，由于装修时已经布线，如果想集中使用多个插座而不再重新布线，直接使用排插接线，方便又快捷。随着连接的点去越来越多，需要尽可能多的设置插孔，现有的传统排插大多是直板的，插孔分布在同个平面，由于长度有限，在排插上可以设置的插孔数极其有限的，如果设置过多的插头，将覆盖相邻的插孔，这将影响实际的使用。为了解决这个问题，现设计的新型排插如图和图所示，其名称为新型立式可旋。

9、结构的塑料制品。塑料注射成型的这些优点在塑料加工行业具有非常重要的地位。在注塑过程中的塑性流动状态难以控制，受塑件模具结构，原料特性的影响。在过去，人们根据其经验和非常有限的经验公式来尝试确定模具的结构，它也基于过去的经验设定的工艺参数。每个设计都将面临新的问题，经常出现的问题可以根据经验来解决，新的问题也只能通过尝试才能知道。制作所以这过去的模具设计模具大多需要通过反复的模具测试，修复，以满足要求。以前的模具设计和生产方法具有特性的成本高，周期长，不能保证质量。随着经济的发展，模具设计方法也亟待更新，如何保证模具质量的前提下降低成本呢人们不断地研究模具设计的新方法，终于找到了解决模具成本高，质量难以保证的有效途径，就是将计算机技术引入到模具设计中来。目前适用于计算机技术塑料成型领域有机械计算机辅助工程计算机辅助设计，计算机辅助制造技术。利用计算机技术来进行模具设计和制造模具，减少模具生产成本，缩短成型时间，更可。

10、术，华中科技大学科学与技术国家重点实验室开发的基于特征的级进模系统，吉林大学依托汽车身面板的覆盖件系统的研究已经取得了显著成效。此外，弯曲级进模系统，精密级进模冲压系统也已出现。目前拥有自主版权的软件有郑州大学研制的分析软件华中科技大学的注塑成型系统的等。在些模具企业正在推广和使用该软件，并在试验中逐步完善。这些软件似乎可以改善塑料制品的质量，加快中国模具行业的发展。近年来，高校和企业也培养了大批的模具软件开发人员和批技术人才由于计算机软件的应用出现了批示范企业。新型应用型人才的培养在政府的支持下，模具公司将进步发展。但总的来说，无论从市场还是从产品开发的水平，我国目前的模具软件的商品化程度，与发达国家相比还有定的差距。毕设的主要工作收集关于注塑模具设计及组合式排插的相关知识，了解现有组合式排插产品的结构熟悉注塑模具设计的原理及过程查阅相关资料，熟悉塑料产品设计机械设计基础注塑模具设计塑料产品成型工艺工程力学工程。

11、组合式插座组。该组合式插座底座采用橡胶底面可安装吸盘，可有效的防止排插倾倒立柱上每个插座模块都按照标准设计生产，并且可以旋转，节约空间的同时有效解决由于插孔间距问题无法使用的问题立柱的顶端是个带电源灯的按键开关，用于控制整个排插的总电源。图产品展示图图产品展示图插座模块材料的确定注塑材料分析该插座为日常家用产品，要求在室内环境下能安全稳定使用，处于对外观的要求，产品的光泽度要好，原材料还要有定的刚度强度以承受如常使用过程中的力，在现行的新国标中规定，排插外壳只要在的温度下，烘烤小时，不变形就算合格。目前市场上排插常见的外壳材质有等，般的不耐高温且容易分解出有毒的气体和不耐热，阻燃性差容易发生过事故，相对安全的材质是。材料的性能是化学名为聚碳酸脂的简称,冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性耐腐蚀性耐磨性好,适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件无定形料,热稳定性好,成型温度范围宽,吸湿小,对水敏。

12、应用程序发出的阶段国外模具行业研究。随着移动技术分析软件的进步是不断变化，从维到二维流动和冷却分析的开始，然后到三维流动和冷却的分析，但其应用已经延伸到驻留分析和翘曲预测更多的领域。塑料注塑成型过程中，最广泛使用的商业软件开发的仿真软件。目前，国外模具技术已经相当成熟，并在模具行业得到了广泛应用，并取得了良好效果。著名的软件，等，使用这些软件之前，模具塑料成型过程模拟分析，分析过程可以在设计问题前被发现，然后在出现医疗事故反馈给模具设计师，模具减少了故障率。我国的模具行业的计算机技术研究比较晚，以至于现阶段我们的技术与国外水平还有定的差距。中国在七十年代开始研究模具技术，在政府的支持下，我们引进国外先进技术和人才，鼓励科研院所，学校根据中国模具工业的先赚开发适合的专业系统，有针对的对国外软件进行二次开发。到八十年代后期，中国已经进入了模具技术的快速发展时期。经过努力，我们已经成功地开发了模具设计和分析软件，如模具。

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