1、下表。表主板反馈后框的主要技术指标序号位置尺寸特性备注俯视图小平台粗糙度重要特性仰视图平面粗糙度重要特性主视图型腔下表面粗糙度重要特性后视图型腔下表面粗糙度重要特性其余表面粗糙度般特性主视图孔关键特性主视图孔距轴关键特性主视图孔距轴关键特性主视图平台螺孔重要特性主视图型腔螺孔重要特性主视图两侧耳朵般特性仰视图螺孔重要特性仰视图孔距重要特性左视图孔孔距重要特性左视图螺孔重要特性左视图螺孔位置重要特性左视图螺孔位置重要特性右视图孔位置轴重要特性右视图孔位置轴重要特性右视图孔位置轴重要特性图中未注圆角般特性从技术指标可见，主板反馈后框，其精度要求高，加工难度大，较为罕见，其主板反馈后框的工艺设计提出了较高的要求。第三章工艺设计毛坯的选择毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那部分。可以是铸造件,锻造件,或是用锯割气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等。。

2、真加工等方面进行了阐述。通过对主板反馈后框工工艺编制和加工仿真的研究，可以缩短产品开发周期，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，对提高我国制造水平，迈入世界先进技术了行列有重要意义。关键词主板反馈后框，工艺规程，数控仿真目录摘要第章概述课题名称及意义第二章工艺分析生产类型生产纲领工艺分析分析零件图工艺分析第三章工艺设计毛坯的选择刀具的选择夹具的选择拟订工艺路线第四章加工仿真仿真软件简介加工仿真档案读取图形平移至原点刀具路径实体仿真后置处理第五章全文总结参考文献致谢毕业设计小结第章概述课题名称及意义主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真本次毕业设计的课题是主板反馈后框加工工艺编制及实体加工仿真。主板反馈后框是在日常机械加工领域中常见的“盒体”类型。零件材料为铝合金，六个面都要进行机加。加工内容含盖铣削，钻削，镗孔，攻丝，热处理，表面处理等，并且要应用已。

3、择比槽小的铣刀，因为在铣槽时存在顺铣和逆铣，般都要求加工时保证铣刀的顺铣，这样可以保证尺寸的精度，逆铣由于刀齿由下往上切削，且从表面硬质层开始切入，刀齿受很大的冲击负荷，容易使得工件加工产生误差。并且因为工件的复杂，需要多次的装夹所以基准的选择也很重要。左视图与右视图结构基本相同，在左视图相对来说多了些孔，在加工时应考虑材料的刚性，有针对的加工。俯视图是个凸台，需要简单的些铣削，和钻孔。图主板反馈后框零件图工艺分析主板反馈后框，精度要求较高，加工难度大，加工中既要达到图纸要求，又有做到质量稳定，存在系列技术难点设计基准工艺基准不重合，使加工要求提高。外形复杂，需要多次装夹，使工装要求提高孔形位公差要求高，需要高精加工孔槽数量多，相对位置精度要求高主视图小平台，形状复杂，精度要求高零件多处材料少，切削应力大，易变形表面粗糙度低主板反馈后框的主要技术指标见。

4、图纸本科毕业设计论文题目主板反馈后框工艺编制及实体加工仿真专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名指导教师毕业时间摘要近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在现代制造工业中，性能良好的加工中心设备和数控仿真技术使许多零件的加工更为方便，使得产品质量和加工效率都有所提高。利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。本文以主板反馈后框为例，基于近年应用起来的高速加工制造，利用工厂现有的数控设备，在结合资料，实际加工经验及主板反馈后框的要求的基础上，对主板反馈后框的加工工艺进行了深入的研究，对主板反馈后框加工的工艺路线进行了拟定，介绍了工艺规程的设计，如何选择每道工序的定位基准，重点论述了如何制定出先进的工艺卡片和工序卡片，积极探索出加工该类零件的较好的工艺方案，数控加工过程，并在对零件进行工艺分析的基础上，对零件的造型，程序的生成，仿。

5、所应选用的工艺方法和工艺装备。生产类型是生产结构类型的简称，是产品的品种产量和生产的专业化程度在企业生产系统技术组织经济效果等方面的综合表现。生产类型的不同，产品制造的工艺方法所用的设备及工装生产的组织与管理均不相同。经查阅，本次工艺设计零件主板反馈后框为中小批量生产。工艺分析分析零件图零件图是表达单个零件形状大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。如图所示零件为盒体，四个大孔的直径，位置尺寸有较高的精度要求，表面粗糙度低。分别要加工个面，加工最复杂的面是后视图，主要需要铣面铣槽钻孔，但由于材料相对比较少，精度比较高，所以加工起来难度比较高。正是因为要求比较高，所以在粗加工的时候预留的余量需要多点。在铣槽时，应该选。

6、选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素零件的生产纲领主板反馈后框为中小批生产，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。零件材料的工艺性主板反馈后框形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材零件的结构形状和尺寸主板反馈后框为盒形零件，考虑毛坯加工精度不高，制造毛坯是应留有较大的加工余量。综上所述，主板反馈后框的毛坯制造原料为铝材，厚冷拉型板料。主板反馈后框的毛坯参数见表。表主板反馈后框的毛坯参数工件名称材料型材尺寸机床主板反馈后框毛坯板料锯床刀具的选择数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是安装调整方便刚性好耐用度和精度高。在满足加工要求。

7、学过的知识，如设备及切削参数的选取，六点定位原理，基准的选择，夹具刀具的合理选用，加工余量的选取，材料的热处理，工艺规程的合理编制，数控加工编程及实体仿真。课题意义数控加工中心作为现代机械加工的主要方式，是目前应用最广泛的加工方法之，因此对数控铣削加工过程进行仿真具有重要的理论意义与实际工程应用价值。传统加工中加工零件的代码投入实际加工之前通常需要进行试切，以检验代码的正确性和被加工零件是否达到设计要求。这过程周期长成本高，且占用了加工设备的工作时间。如果采用计算机建模和仿真技术来模拟实际的数控加工环境，并对加工过程进行仿真分析，可以检验数控代码的正确性，分析零件的可加工性和工序设计的合理性，从而不必要进行试切，这种方法具有直观快速且不需要额外费用的优点，对缩短产品的研制周期降低成本提高数控加工效率具有十分重要的意义。加工仿真用三维图形建立主板反馈后框。

8、，也称为加工路线。工艺路线是种计划文件而不是工艺文件。它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源等计划信息。根据主板反馈后框的生产批量生产效率质量保证及经济性等多方面因素，对根据主板反馈后框的工艺路线拟定见表表主板反馈后工艺路线序号工序号工序名称加工内容机床下料下料锯床铣飞六面铣床铣铣反面型腔铣床铣铣正面型腔铣床热处理时效数控铣飞六面加工中心数控铣加工后视图所示结构加工中心数控铣加工主视图所示结构加工中心数控铣加工右视图所示结构加工中心数控铣加工左视图所示结构加工中心数控铣加工仰视图所示结构加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心数控铣加工俯视图所示结构工位加工中心钳加工螺纹下料工序号工序名称下料工序内容锯毛坯加工要求毛坯规格为，宽平行度允差加工设备锯床刀具锯片量具卡尺检验尺寸，飞六面工序号工序名称铣工序内容飞六面。

9、刀具工件卡具等的模型，通过工件边界生产刀具路径并直接展示加工过程，具有可视性和与用户的交互性。般来说，仿真主要是分为几何仿真和物理仿真，其中几何仿真主要是仿真数控加工机床的加工过程，即是材料切除过程仿真和加工过程中的碰撞和干涉检验，而物理仿真是对切削过程中产生的力热振动刀具磨损及工件表面形成等各参量的分析和预测，分析在既定参数条件下的切削过程质量。本文的目标是主要实现几何仿真。这部分内容体现在第四章。第二章工艺分析工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。生产类型生产纲领企业在计划期内生产的产品的数量和进度计划称为生产纲领。生产纲领的大小对生产组织形式和零件加工过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化和程度，决定了。

10、合金孔精加工丝锥硬质合金螺纹孔夹具的选择夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工热处理装配焊接和检测等工艺过程中。在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量生产效率质量保证及经济性，选用时可参考下列原则在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决时才考虑采用其他夹具。小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动液压夹具。根据主板反馈后框的生产批量生产效率质量保证及经济性，并参考以上原则并且结合零件的结构，确定加工主板反馈后框的夹具用通用夹具便可以，无须设计专用夹具。根据主板反馈后框选择的毛坯最终确定使用为平口钳。拟订工艺路线工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件。

11、尺寸为加工要求长，宽平行度允差单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸铣反面型腔工序号工序名称铣工序内容铣反面型腔尺寸为长，宽，深加工要求长，宽平行度允差单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸铣正面型腔工序号工序名称铣工序内容铣正面型腔尺寸为长，宽，深加工要求长，宽平行度允差单边余量加工设备铣床刀具平刀量具卡尺检验尺寸热处理工序号工序名称热处理工序内容时效飞六面工序号工序名称数控铣工序内容飞六面尺寸为，宽，高加工要求长，宽平行度允差加工设备加工中心刀具平刀量具卡尺检验尺寸加工后视图所示结构工序号工序名称数控铣工序内容铣外型铣型腔铣槽铣窄槽铣宽槽钻孔钻中心孔钻孔加工要求清角孔位置由零件图查型腔长，宽平行度允差加工设备加工中心刀具平刀，平刀，平刀，平刀,中心钻，钻头量具卡尺，塞规检验尺寸，其余见工艺卡片加工主视图所示结构工序号工序名称数控铣工序内。

12、的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。高速钢强度韧性均好,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,般用来制造小型形状复杂的。硬质合金具有硬度高耐磨强度和韧性较好耐热耐腐蚀等系列优良性能。硬质合金切削速度比高速钢高倍，切削效率高。所以在加工中般先用高速钢粗加工，然后选用硬质合金精加工。综上所诉主板反馈后框的粗加工使用平刀。精加工时，铣刀清角。加工四个大孔时选用中心钻钻削中心孔。用的钻头加工。主板反馈后框工艺过程中使用全部刀具见表。表加工主板反馈后框使用刀具刀具名称材料参数加工位置平刀高速钢铣削外形平面平刀高速钢圆角粗加工后清角平刀高速钢铣侧面圆弧平刀硬质合金铣型腔底面宽槽平刀硬质合金铣型腔底面窄槽中心钻硬质合金钻孔中心孔中心钻硬质合金螺孔小径中心孔中心钻硬质合金钻中心孔钻头高速钢钻孔加工扩孔钻头硬质合金钻孔钻头硬质合金钻孔钻头硬质合金钻螺孔小径镗刀硬质。

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