1、益该企业采用Ⅲ氨合成系统后，每年节电万，回收蒸汽发电万，节约水资源万吨，减少了对宝贵资源浪费，净化了环境，促进了循环经济发展，实现了资源综合利用，达到了清洁生产效果。本项目具有良好示范意义。尿素粉尘回收系统尿素造粒塔粉尘回收装置特点该粉尘回收装置采用湿法工艺，整个装置布置在造粒塔顶部，减排粉尘量大于，具有清洁生产节能降耗和保护环境多重效果。装置全部布置在造粒塔上部，采用自然通风，阻力低，不需外加通风设施，操作简便与原生产系统合为体，设备少投资省。该技术采用三级分离五级吸收工艺，有效保证除尘效果和气液分离，避免雾化洗涤液带出塔外及溅入塔内，杜绝二次污染和对生产影响。采用先进雾化喷嘴，同时进行顺逆流低阻力雾化吸收，在同高度内，增加了有效吸收空间和吸收次数，以确保吸收效果，减少装置投入。在吸收分离过程中，采用低阻力错流技术，控制热压头损失，保证。

2、塔内件下部换热器为鼓形小列管换热器，而Ⅲ内件换热器为瘦长型，长径比般为，换热管为横纹小列管，使传热系数大幅度增加，占用高压容积减少。综上所述，Ⅲ型五段绝热内冷分流轴径向氨合成塔内件，是在内冷间冷冷激等传统内件基础上，吸收了国外和氨合成塔内件国内轴径向内件精华和经验，用计算机优化计算，并且经过反复实践修改，研制低空速高净值低压降新型节能内件。同时以内件为中心，设计出与之配套系统流程与设备，更能发挥整体优势结构简单。高压容积利用系数大。生产能力大。④氨净值高，空速小，塔压降小及系统阻力小。催化剂还原容易。装卸催化剂容易。结构可靠，使用寿命长。智能化控制，操作简单，弹性大，稳定性好。热回收量大，冷冻量消耗少，放空量少。⑩内件金属材料消耗少，设备投资少。这些优点，主要得益于分流工艺和绝热内冷冷激巧妙结合，以及直形异径冷管束和两头成锥形径向触媒筐。。

3、同时也造成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，人们不得不开始对过去经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境循环氢通过此次改造，各项指标均达到了清洁生产预期效果。由上表可以看出，系统工作压力显著降低，进口氨含量降低了个百分点，氨净值也有所提高。由于系统优化，系统压力降低，动力消耗随之下降，能耗明显减少。同时，有效控制了企业生产成本。经济效益采用Ⅲ氨合成系统，由于氨净值高，阻力小，冷却水用量少，放空量少，系统压力低。动力消耗明显下降。该厂在采用Ⅲ氨合成系统后，仅节电项，每年可节约万，以每电费元计算，可减少电费开支万元。采用Ⅲ氨合成系统，热利用率高，副产蒸汽多，改造后，多回收高品质蒸汽送入热电联产机组进行发电，每年可因此多发电万，以每电费元计算，可创效益万元。在尚未计算节省检修费用等前提下，仅此两项，每年即可增加经济效益万元。社会。

4、卸料管锥形底径向筐，既严格保证了工艺上分段，又可以使触媒由上直通下部。因此，在装填触媒时，触媒可从底部尾管直接自卸出来，而不需要吊出内件倾泻，更不需要对内件进行分割，检修十分方便。有效缩短了检修时间，也确保了内件使用可靠性与安全度。直形异径折流径向冷却器Ⅲ内件设计采用直形异径冷却器。传统冷管束中冷管，和上下环连接处，两端均加工为弯形与环管径向对接，弯曲冷却管有很大弯曲应力，在受热膨胀和降温收缩时，弯曲处容易断裂，这是有冷管束以来直存在老大难问题。Ⅲ内件则采用扁形直管与上下环切线焊接，既便于加工制造，又避免了弯曲应力，从而巧妙地避开了这难题。从年投入直形冷却器约多台，使用至今无损坏，彻底解决了冷管断裂严重影响生产难题。Ⅲ型内件，在原来直型冷管基础上，又发展为由直型折流径向冷却板块组成间冷器，解决了冷管径向传热问题。长形横纹管换热器小直径合成。

5、氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好甲醇合成塔良好甲醇合成塔良好常压精馏塔良好尿素合成塔，良好尿素合成塔，良好尿素合成塔，良好分塔良好分塔良好分塔良好解吸塔良好序号设备名称型号台数完好情况甲泵良好甲泵良好甲泵良好氨泵良好氨泵良好氨泵良好氨泵良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好压缩机良好米造粒塔良好米造粒塔良好造粒塔良好汽轮机良好发电机良好脱硫循环水泵良好脱硫循环水泵良好北泵房水泵良好北泵房水泵良好北泵房水泵良好北泵房水泵良好尿素循环水泵良好污水厂热水泵良好污水厂凉水泵良好污水厂水泵良好热水泵良好凉水泵良好联合水泵良好第二章项目基本情况项目名称建设性质及建设地点项目名称河南骏化发展股份有限公司氮肥系统清洁生产改造项目建设性质技改建设地点河南省驻马店市河南骏化发展股份有限公司现有场地项目实施必要性世纪年代以来，全球社会经济得到了迅速发展，。

6、却尿素颗粒空气用量。自动清洗过滤装置应用，有效地保证了循环泵长周期稳定运行。调温装置使用，保证循环液最佳吸收效果及循环液中尿素溶化物浓度。新型型材应用，增加了装置抗风强度，同时，也降低了装置建设费用。循环吸收液达到定浓度时定期回收到尿液槽或蒸发系统，对原生产系统影响小，回收效益明显。回收了排放气中粉尘尿素，提高了经济效益，保证塔顶气达到排放标准，符合国家环保要求。尿素造粒塔应用粉尘回收装置后，对正常生产无任何影响，而且还有直接经济效益及环保效益，有利于安全文明生产，减少对周围环境危害，符合国家环保产业政策及构建和谐社会要求。增加了企业效益，减轻了环境污染，具有良好社会效益经济效益和环境效益。示范效果工业和信息化部在年月日发布关于印发聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案通知工信部节号中，氮肥行业清洁生产技术推行方案提出了大项推广技术。其。

7、经过了从小到大反复实践修改优化结果，经过了多年实际考验。示范效果工业和信息化部在年月日发布关于印发聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案通知工信部节号中，氮肥行业清洁生产技术推行方案提出了大项推广技术。其中提出要采用先进氨合成技术及预还原催化剂技术。推荐应用Ⅲ氨合成系统。企业改造合成塔技术方案完全符合氮肥行业清洁生产技术推行方案要求，采用湖南安淳高新技术有限公司Ⅲ型氨合成系统技术。以下是改造前后该工段主要技术参数对比表主要技术参数对比表指标改造前改造后氨净值设计压力工作压力甲烷进口氨含量混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵蒸发冷凝液吸收，生成碳铵液送至碳铵液槽贮存，不凝性尾气放空。二分塔排出尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在此分离为气液两相，约重量尿液排往段蒸发器，在下，尿液经热能回收段和蒸汽加热段被加热到，浓度约重量。段蒸。

8、锅炉良好锅炉良好三废混燃炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好脱硫塔，良好中变炉良好低变炉良好变脱塔，良好脱碳塔，良好常解塔，良好铜塔良好罗茨风机良好罗茨风机良好罗茨风机良好变脱泵良好脱碳泵良好铜泵良好铜泵良好序号设备名称型号台数完好情况铜泵良好铜泵良好脱碳泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好第章企业基本情况概况项目单位河南骏化发展股份有限公司河南骏化发展股份有限公司属于昊华骏化集团有限公司，集团公司现有总资产亿，拥有个子公司个分公司个煤化工技术中心，现有职工人，各类专业技术人员人。其中分子公司主要有河南骏化发展股份有限公司河南顺达化工科技有限公司河南骏化宏福实业股份有限公司驻马店骏马化工设备有限公司驻马店市华豫恒通化工有限公司正阳骏马化工有限公司驻马店市骏马催化剂有限公司驻马店市中化肥业有限公司等。骏化。

9、器分离段分离出尿液去二段蒸发器，在下被浓缩到重量熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部旋转喷头进行造粒，造粒塔底得到成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。主要设备表生产系统主要设备览表序号设备名称型号台数完好情况锅炉良好锅炉良好三废混燃炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好脱硫塔，良好中变炉良好低变炉良好变脱塔，良好脱碳塔，良好常解塔，良好铜塔良好罗茨风机良好罗茨风机良好罗茨风机良好变脱泵良好脱碳泵良好铜泵良好铜泵良好序号设备名称型号台数完好情况铜泵良好铜泵良好脱碳泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好脱硫塔良好脱碳塔良好中变炉良好低变炉良好铜塔良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好螺杆冰机良好氨合成塔良好氮氢循环机良好氢氮气压缩机良。

10、到了节约资源实现清洁生产目。本项目具有良好示范意义。目录第章企业基本情况概况财务状况法人代表基本情况企业现有生产工艺设备生产工艺主要设备第二章项目基本情况项目名称建设性质及建设地点项目实施必要性项目主要内容常温精脱硫改造氨合成系统改造尿素粉尘回收系统投资结构及资金来源项目前期工作情况第三章技术来源及示范效果常温精脱硫工艺技术精脱硫技术主要特点比较示范效果Ⅲ氨合成系统氨合成塔内件常用型式Ⅲ氨合成塔内件特点示范效果尿素粉尘回收系统尿素造粒塔粉尘回收装置特点示范效果回收段和蒸汽加热段被加热到，浓度约重量。段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发器，在下被浓缩到重量熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部旋转喷头进行造粒，造粒塔底得到成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。主要设备表生产系统主要设备览表序号设备名称型号台数完好情。

11、团经营范围主要是尿素碳酸氢铵塑料制品三聚氰胺等化工新材料生产销售。主导产品尿素年生产能力达万吨氨醇万吨高浓度复合肥万吨醋酸万吨三聚氰胺万吨万吨年发常温精脱硫工艺及多种精脱硫剂组成，可脱除合成气中微量硫化物，使总硫琐复杂，延长了更换触媒时间，也不利于内件安全可靠使用。Ⅲ内件虽然也有五段，且第四五段是径向筐，但由于采用了菱形混合器菱形集气器和带有卸料管锥形底径向筐，既严格保证了工艺上分段，又可以使触媒由上直通下部。因此，在装填触媒时，触媒可从底部尾管直接自卸出来，而不需要吊出内件倾泻，更不需要对内件进行分割，检修十分方便。有效缩短了检修时间，也确保了内件使用可靠性与安全度。直形异径折流径向冷却器Ⅲ内件设计采用直形异径冷却器。传统冷管束中冷管，和上下环连接处，两端均加工为弯形与环管径向对接，弯曲冷却管有很大弯曲应力，在受热膨胀和降温收缩时，弯曲。

12、提出要采用氮肥生产废气废固处理及清洁生产综合利用技术，要求应用尿素造粒塔粉尘洗涤回收技术。企业对两座尿素造粒塔改造技术方案完全符合氮肥行业清洁生产技术推行方案要求。由德州百斯特化工科技有限公司负责设计和指导施工安装。企业通过此次改造，各项指标均达到了清洁生产预期效果。所建两套尿素粉尘回收装置，回收效果可达，且可控制循环液温度和循环液中尿素溶化物浓度，满负荷情况下毎套装置毎日回收尿素吨。净化了空气，减少了污染，降低了生产成本。社会效益和经济效益十分显著。通过企业实际运行测算，每年可回收尿素最低为吨，以每吨尿素元计算，扣除设备运行检修费用及相应财务费用，每年可创造直接经济效益万元以上。同时，由于此部分尿素被回收利用，不再排入大气，对改善大气质量减少大气污染有较大作用。而回收利用此部分尿素，可在定程度上减少尿素制造过程中对煤炭电力水等资源消耗，。

参考资料：

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