1、册表有工件速度纵向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序Ⅶ磨外圆柱面上距离轴线的平面机床轻型外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度。

2、的总时间为.精铣上两平面切削深度查机械加工工艺师手册表,取进给量查机械加工工艺师手册表与表按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.。现选取.。所以实际切削速度当.时，工作台的每分钟进给量应为查。

3、边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.与上述工步样可得.磨外圆柱面机床轻型外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺。

4、所以有进给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.。现选取.。所以实际切削速度当.时，工作台的每分钟进给量应为.查机床说明书有切削工时，按工艺手册表铣次。

5、表.其中.工序Ⅵ磨面及外圆柱面粗磨面机床轻型外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工宽度。

6、为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有砂轮轮速见机床说明书.工件速度轴向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序Ⅷ抛光面查机械加工。

7、床说明书有切削工时，按工艺手册表.。.铣次的总时间为工序Ⅴ钻孔，再钻孔钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。。

8、的定位面。因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。.夹具设计定位基准的选择由零件图可知，及的孔的轴线对的轴线有对称度要求，对的两平行面有垂直度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差为，应选择以的孔定位的自动定心夹具，但这种定心夹具。

9、以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.扩孔刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册。

10、与指导老师协商，决定设计第Ⅴ道工序钻孔，再扩深为孔的钻床夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为和高速钢直柄麻花钻。.问题的提出本夹具主要用来钻孔及扩的孔，此孔的形位公差和表面要求均不高，无特殊要求，且加工此孔时孔的外端面及孔的内表面和圆柱面上的两平行平面都已加工出来，可用来作为此工序。

11、结构上过于复杂，不得降低生产成本。因此，本设计只选用以孔的内表面为主要定位基面，另选用的端面和圆柱面上距离轴线平面作为辅助定位基准。为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。切削力及夹紧力计算刀具高速钢钻头由机械制造工艺设计手册可查得切削扭矩轴向力切削功率••式中.或.或所。

12、艺手册表选取抛光磨料为碳化硅.由机械加工工艺手册表选取磨料精度为由机械加工工艺手册表选取抛光轮速度最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经。

参考资料：

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[2]CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及钻Ф20的孔夹具设计（全套CAD）（第2353863页，发表于2022-06-26）

[3]（独家原创）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353859页，发表于2022-06-26）

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[6]（独家原创）CA6140车床杠杆工艺夹具及数控编程设计（全套CAD图纸）（第2353855页，发表于2022-06-26）

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[17]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣叉口左右侧面夹具设计（全套CAD图纸）（第2353842页，发表于2022-06-26）

[18]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及铣16槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353841页，发表于2022-06-26）

[19]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2353840页，发表于2022-06-26）

[20]（独家原创）CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔与铣叉口左右侧面及铣16槽夹具设计（全套CAD图纸）（第2353839页，发表于2022-06-26）

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