1、之向品种多规格全高效高速高精度省能和低噪音方向发展。从注塑机的大型化方面来说，在年代中期还被认为是无发展前途的品种，而今大型注塑机有重新崛起。从注塑机生产的几个发达国来看，在年代中期生产锁模力在吨以上的注塑机占，千吨以上的占，但到年代末期，由于过程塑料的发展，特别是结构泡沫塑料等制品在汽车机械大型家用电器建筑宇航船舶等工业部门的广泛开发可应用，使注塑机又转向大型化。这种情况，在美国反映的尤为明显年初千吨锁模力以上的大型注塑机年产台，而到年年产量增至台。其中半以上更用于生产汽车的大型部件。年用在汽车制造业上塑料总消耗量已达万吨，由此可推测大型注塑机需要量之大。美国市场常用的大型注塑机锁模力在吨和吨的居多，而万吨级的较多。欲生产制造万吨级以上的注塑机，需要吨以上的吊车。美国联邦德国日本意大利等具备生产大型注塑机的能力。在大型注塑机的技术发展方。

2、成型制成的塑料梳子伞柄和其他制品。当时希望使用在电器工业上，需要能够代替天然石蜡树脂角质虫胶和天然橡胶作为电绝缘体的新材料。“柏士”塑料的主要成分是硝酸纤维素再加上少量其它物质，可使它具有塑性和其它物理机械等性质。年英国位印刷员海特改良了“柏士”塑料，制成了赛璐铬，但仍以硝酸纤维素为主，年他把赛璐铬注入模出六个制品的模具中，这个模子已有主流道分流道和浇口。实际上，在注塑成型之前，已经有了橡胶挤出机和金属压铸机。如在年修筑英法的第条海底电缆时，就是利用挤出机在外层包上橡胶生产出来的。直至年以后才有热塑性聚合物面世。年在英国发明了第部螺旋挤出机。差不多在同时期，有人设计出更多的机型。在聚合物材料和注塑成型方法的发展中，聚合物材料和机器有着十分密切的联系，两者是相辅相成的。由于赛璐铬可燃性强，不适宜注塑，直到年推出醋酸纤维素后，注塑技术才得到了。

3、很大，普通注塑已不再能适应这些材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有热固性塑料注塑结构发泡注塑多组发泡注塑反应注塑成型。这些成型技术正迅速的发展。二注塑成型设备的近况注塑机是注塑成型设备的主设备，注塑机的技术参数和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的关系。注塑成型设备的进步完善和发展必将推动注塑成型技术的进步。为注塑制品的开发和应用创造条件。随着塑料和成型工艺的发展，注塑机无论从产量上还是从品种上都有很大的增长。从世界塑料机械主要生产国美德日意来看，注塑机产量在逐年增长，并在整个塑料机械中占有很大比重。以意大利为例年注塑机的生产吨位为吨。占塑料机械出口重量的.，占出口额的.。日本的注塑机增长速度令人注目。年代中期太，年代为台，不到十年增长。新型工程材料的发展和应用必将对注塑成型机械和设备提出更高的要求，。

4、这种注射成型设备同普通注塑机已有很大区别。这是七十年代中期发展起来的品种。用注射成型设备生产的制品很广。螺纹,罗纹,管接头,注塑,模具设计,全套,设计,图纸第章绪论第节注塑成型技术的发展注塑成型技术发展概况注塑成型是种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热压缩剪切混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。这过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有定几何形状和精度的塑料制品。上述这种通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工业革命末期，塑料橡胶才开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。年英国亚历山大﹒柏士展出了用注塑。

5、的缩醛塑料是种由聚甲醛衍生出来的甲醛环状三聚物再加上玻璃纤维的增强填料，采用注塑法可加工出尺寸精度为.的齿轮，以及弹簧轴承和滚筒等精密零件。用注塑成型方法还能成功地生产出些复合型材料的制品，如复合型导电塑料产品，是以不同树脂为基础，添加碳黑金属氧化物金属薄片导电有机化合物或无机化合物，具有防静电消静电和电磁波屏蔽等性能的塑料构成的，其注塑制品可广泛应用与电子工业部门，做各种电器元件。用注塑法还可生产热塑料磁铁这是由稀土类磁粉与聚酰胺等树脂经过混炼后在磁场中注塑的制品，磁粉最高充填密度可达。用注塑方法生产的塑料品种十分广泛，除了大多数热塑性树脂，如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯聚酰胺有机玻璃等通用塑料和工程塑料外，还有它们的共混料，都可用注塑法生产出具有不同力学物理耐磨耐腐蚀等性能的结构零件。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些材料的特性差异。

6、，尚存争议的问题是合模系统是采用全液压式好呢还是采用液压机械式好呢暂时还很难讨论清楚，从目前来看，各自都在发展，在市场上均有竞争能力。但不论哪种型式的注塑机，其发展方向都必向低能耗低噪音锁模力容易控制运行平稳安全可靠和便于维修方向发展。尽管大型注塑机有回升的趋势，发展大型注塑机的技术不可忽视，但是就目前注塑机的产量来看，仍以中小型居多。这种比例与个国家具体的塑料工业和其它工业基础有关。以日本为例，合模力在吨以下的注塑机占总数的，吨的占，吨的占，吨以上的占.。近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言不同有所提高合模力在吨级以上之注塑机的塑化能力从年代的提高到现在的吨级从过去提高到注射速度从过去的提高到现在的，有的高达启闭模速度从过去的提高到现在的注射压力从过去的提高到现在的。有的发展成超高压系列，其注射压力已达，在这种设备上模。

7、步的发展。年注塑已发展成为工业化的加工方法，可以使热塑性材料聚合物生产出复杂的制品。年在市场上已出售注射量为.用压缩空气推动的活塞式注塑机年在德国和美国已有电力驱动的注塑机英国还发明了压缩空气油压注塑机。料筒是注塑机的心脏，在年发明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加热面积，克服了塑料导热性差受力不均匀等缺点。但是分流梭却占去了料筒内的部分容积，增加了阻力，是熔体注入模腔困难。年美国赛璐铬公司开发了螺杆熔料器式注射法。年德国公司又发明了螺杆直射注塑法，但是当时仍受到聚合物品的限制而没有很大的发展，直到第二次世界大战后，工程用的聚合无品种增加并相继投入工业化生产，才使注塑成型得到迅速的发展。年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。。

8、热装置，料筒外部用油循环加热，温控制精度高。.结构发泡注塑机这种注塑机是当今塑料机械中发展最快的机种之。在“节能运动中”显示出生命力，因为用它可注塑发泡结构制品。除聚苯乙烯聚丙烯聚碳酸酯尼龙等结构发泡塑料做成结构发泡塑料，注塑各种结构制品，特别是成型较大型制品，也可用来代替金属及其它非金属材料。.多组分注塑机在普通发泡注塑机的基础上，又发展种专门有俩生产夹层结构发泡塑料制品的注塑机，又称共注塑机或多组分注塑机。其特点是备有两个以上的料筒和个配料用的特殊喷嘴。双组分注塑机首先由英国发明。采用注塑法可以得到致密光滑平整的制品外表面和轻质无内应力的内芯制品，并克服了单组分结构发泡制品表面经常出现旋涡的缺点。.反应注塑成型设备反应成型设备又称注射成型机。这种注射成型设备同普通注塑机已有很大区别。这是七十年代中期发展起来的品种。用注射成型设备生产的。

9、而迫使人们大力发展过程塑料，实现“以塑代钢”“以塑代木”以石料代替其它非金属工业材料的愿望。在此期间除了对原有过程塑料进行共混改性外，还创造了许多新型高分子材料。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。现在世界工程塑料的销售量正以的速度增长。在工程塑料中由采用注塑成型，其产品虽然只占全部注塑制品产量的，但总产量却占。如经共混改性后，如今已有多个品种，其中绝大部分用于注塑成型，聚苯乙烯聚碳酸酯聚酯等类经过共混改性后可注塑成各种“塑料合金”制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车机械航空宇航建筑等行业中。由热弹性体和“亚加力”共混后，再加入不同的增塑剂，可注塑成各种电子工业零件用玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对二甲酸丁二醇酯热塑性聚酯塑料可注塑成型各种轴套齿轮滚轮等机械零件，使其热变形温度可达，弯曲强度达.。俗称“赛钢”“夺钢。

10、实现显示，比较预选工艺参数和实际参数，用磁带储存并调整数据，用个中央台对树个装有微机的注塑机进行控制。注塑成型设备另方面的发展就是些特种注塑机和专用几的发展。由于注塑的物料十分广泛，而这些具有高聚物特性的物料，无论从高分子的内部结构，还是高分子的外部结构都有很大区别，使之在注塑过程所表现出来的物理化学性质流变性质热性能有很大区别，对注塑成型工艺提出些特殊要求，于是推出些特殊的成型工艺和相应的成型设备。主要有下列几种.热固性塑料注塑机过去多用模压法或压铸发生产，现在也用注塑法生产。这样，生产率高，制品质量容易控制。可注塑酚醛塑料三聚氰胺塑料，以及玻璃纤维增强的不饱和聚酯等热固性塑料。第台热固性注塑机于年在美国诞生，后来联邦德国英国日本奥地利也相继生产。这类注塑机大都采用双回路系统，高压水冷却，对粘度大的塑料用背压调节，防止过热分解模板上装有。

11、品很广。主要是以环氧树脂，和聚氨酯的弹性体及起泡沫体为对象。.排气注塑机这类注塑机的特点是在料筒中部开设有排气口，并备有特殊的螺杆。排气口能使螺杆的放气区和真空装置相连，利用真空泵造成负压使卷入物料中的气体水分和挥发物逸出，排出筒外。大多数生产排气注塑机的厂家都要给机器上配上根标准螺杆，便于成型加工厂家使用只要将排气口堵上，安装上标准螺杆，就可以当常规注塑机使用。其它还有多模回转注塑机多模连续注塑机多喷嘴注塑机，多料缸注塑机，动力熔化注塑机以及注吹机组和注拉吹机组等多种注塑成型设备。近年来，除了注塑机自身的标准化系列化通用化受到重视外，对些配套设备，如注塑机的自动供料干燥设备，模控设备，浇口柄取出和切割装置，机械手以及和注塑机联机的其它自动化设备都受到普遍的重视。目前由注塑机生产的制品已普及到各个领域，尤其在电脑电子工业在汽车制造业得到广。

12、压力可到，是注塑制品的收缩率几乎为零，可注塑薄件制品。年代的注塑机正向节能精密成型超精度成型低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力，少做无用功精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在超精密成型是在低噪音是指注塑机能在平稳无撞击和无振动下工作，按确定方位在距离机器左右的地方所测的噪音值低于分贝高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度，注塑工艺条件的稳定性和再现性。注塑机具有有能实现自动输送快速调机工艺储存监测注塑机正常工作和“诊断”等程序，这就对注塑机的机械电器液压自动化仪表和微机应用提出更高的要求为实现对系统压力流量和计量的多级或无级控制，必须采用比例阀数字阀及各种位移，压力速度温度传感器，以实现闭环控制。微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展，微处理机控制注塑机的系统能。

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