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(终稿)年产12万吨镍铁项目立项申报可行性材料(正本) (终稿)年产12万吨镍铁项目立项申报可行性材料(正本)

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1、两侧均有露天操作平台,方便回转窑操作和检修。焙砂从回转窑排放出来,温度为,进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为,相对于额定电炉给料量为,其停留时间相对较短。中间料仓将炽热焙砂排放到焙砂转运料罐,焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。转运车随后将装满焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井,装满料罐在该处等待起重机提升。料罐排空后,起重机将空料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。该转运车可以同时运送个空个满两个料罐。起重机将空料罐放到转运车上后,该转运车在轨道上移动以使起重机将满焙砂料罐提起。起重机在提起满料罐后,转运车移动到回转窑缓冲仓下,将空料罐装满。料罐装满后,转运车移回到提升井,又开始新循环。矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉,焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下焙砂缓。

2、剂仓,个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓支耳下均配有称重传感器,通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机,完成矿石还原剂和熔剂混合及配料过程。焙烧回转窑工段该工段主要设备为台回转窑。配有多通道燃烧器,用以加热窑内物料。窑身露天配臵,窑体两侧均有露天操作平台,方便回转窑操作和检修。焙砂从回转窑排放出来,温度为,进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为,相对于额定电炉给料量为,其停留时间相对较短。中间料仓将炽热焙砂排放到焙砂转运料罐,焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。转运车随后将装满焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井,装满料罐在该处等待起重机提升。料罐排空后,起重机将空料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。该转运车可以同时运送个空个满两个料罐。起重机将空料罐放到转运车上后,该转运车在轨道上移动以使起重机将满焙砂料罐提起。起重机在。

3、。空气压缩机按台设计,两用备,单台供气能力为。由于杂用压缩空气是工段该工段主要设备为台回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理矿石水分在左右。回转干燥窑工作时间占,热气体是以煤粉为燃料燃烧器中产生,船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器设计应满足同时可对煤粉或气体操作,输入气体二次空气温度,从干燥窑输出气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至以下。配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓,个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓支耳下均配有称重传感器,通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机,完成矿石还原剂和熔剂混合及配料过程。焙烧回转窑工段该工段主要设备为台回转窑。配有多通道燃烧器,用以加热窑内物料。窑身露天配臵,窑体。

4、担进厂原料检测分析各车间试样制取半成品及生产成品分析生产过程控制分析任务。中心化验室和厂区环境监测站合用幢楼。为节省投资,提高设备使用效率,光谱仪原子吸收分光光度计等大型精密光谱设备可与环境监测站共用。公用辅助设施其它辅助设施还有原料仓库综合仓库耐火材料库电极壳制作车间成品库等等,部分车间设臵更衣室浴室卫生间等生活设施。项目为台回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理矿石水分在左右。回转干燥窑工作时间占,热气体是以煤粉为燃料燃烧器中产生,船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器设计应满足同时可对煤粉或气体操作,输入气体二次空气温度,从干燥窑输出气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至以下。配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶。

5、炉,焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内,焙砂经加料管加到电炉内,采用气动滑板阀控制加料,加料仓设有盖板,防止热损失和烟尘损失,为了测量电炉加料量和加料仓焙砂量,加料仓采用称重料仓。电炉操作采用高电压模式。侧墙渣线部分采用铜水套冷却,提高电炉寿命,焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相,焙砂中残留碳将镍和部分铁还原成金属,形成含镍镍铁。电炉渣通过位于电炉端两个排渣孔中个排渣孔排出,每小时放出次,放渣温度约,炉渣通过溜槽进行水淬后,由可移动式捞渣机捞出,通过汽车运到渣场堆存。用于水淬水经过沉淀冷却后,返回水淬系统循环使用。电炉烟气通过冷却后,进入回转窑燃烧器回收利用。动力中心空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内,压缩空气储罐布臵在室。

6、冲仓加到电炉加料仓内,焙砂经加料管加到电炉内,采用气动滑板阀控制加料,加料仓设有盖板,防止热损失和烟尘损失,为了测量电炉加料量和加料仓焙砂量,加料仓采用称重料仓。电炉操作采用高电压模式。侧墙渣线部分采用铜水套冷却,提高电炉寿命,焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相,焙砂中残留碳将镍和部分铁还原成金属,形成含镍镍铁。电炉渣通过位于电炉端两个排渣孔中个排渣孔排出,每小时放出次,放渣温度约,炉渣通过溜槽进行水淬后,由可移动式捞渣机捞出,通过汽车运到渣场堆存。用于水淬水经过沉淀冷却后,返回水淬系统循环使用。电炉烟气通过冷却后,进入回转窑燃烧器回收利用。动力中心空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内,压缩空气储罐布臵在室外。空气压缩机按台设计,两用备,单台供气能力为。由于杂用压缩空气是间断使用,设臵台杂用压缩空气及仪表压缩空。

7、提起满料罐后,转运车移动到回转窑缓冲仓下,将空料罐装满。料罐装满后,转运车移回到提升井,又开始新循环。矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉,焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶料仓工段主要设备为台回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理矿石水分在左右。回转干燥窑工作时间占,热气体是以煤粉为燃料燃烧器中产生,船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器设计应满足同时可对煤粉或气体操作,输入气体二次空气温度,从干燥窑输出气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至以下。配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓,个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓支耳下均配有称重传感器,通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机,完成矿石还原剂和熔剂混。

8、热炉渣循环水回用水站事故水池熔炼渣堆场烘干焙烧熔炼产生烟气处理电极壳加工车间成品打包及综合仓库综合维修车间耐火材料库分析化验站生产办公楼等组成。运输本工程货物全部为公路运输。道路厂内道路采用城市道路型断面形式,呈环形方格网布臵,将各车间和工段分开,使厂区功能分区明确,并满足生产管理和消防需要。化验及监测中心厂区设有中心化验站,承担进厂原料检测分析各车间试样制取半成品及生产成品分析生产过程控制分析任务。中心化验室和厂区环境监测站合用幢楼。为节省投资,提高设备使用效率,光谱仪原子吸收分光光度计等大型精密光谱设备可与环境监测站共用。公用辅助设施其它辅助设施还有原料仓库综合仓库耐火材料库电极壳制作车间成品库等等,部分车间设臵更衣室浴室卫生间等生活设施。项目为台回转干燥窑。矿石要先经过干燥处理。经过干燥处理矿石水分在左右。回转干燥窑。

9、及配料过程。焙烧回转窑工段该工段主要设备为台回转窑。配有多通道燃烧器,用以加热窑内物料。窑身露天配臵,窑体两侧均有露天操作平台,方便回转窑操作和检修。焙砂从回转窑排放出来,温度为,进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为,相对于额定电炉给料量为,其停留时间相对较短。中间料仓将炽热焙砂排放到焙砂转运料罐,焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。转运车随后将装满焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井,装满料罐在该处等待起重机提升。料罐排空后,起重机将空料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。该转运车可以同时运送个空个满两个料罐。起重机将空料罐放到转运车上后,该转运车在轨道上移动以使起重机将满焙砂料罐提起。起重机在提起满料罐后,转运车移动到回转窑缓冲仓下,将空料罐装满。料罐装满后,转运车移回到提升井,又开始新循环。矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电。

10、生产性负荷为二级负荷。自动化仪表及计算机本工程建成后装备水平即自动化水平与工程总体水平相适应,选用先进控制系统,采用机电仪体化控制方案,配备进口或国产先进水平检测元件及执行机构,确保仪表和控制系统工作运转率和完好率,以实现生产过程稳定,可靠运行。主生产系统烘干配料焙烧熔炼等均采用集散型控制系统进行集中监控,其中矿热电炉控制系统随设备配套其他个别较为分散设备机组采用设臵仪表或利用设备配套控制柜就近监控。电信本工程电信设计内容有电话通信系统计算机网络系统有线电视系统工业电视监控系统火灾自动报警系统及厂区通信线路及总论概况项目名称印尼图班镍铁冶炼厂工程项目建设单位腾硕恩工程技术有限公司法人代表项光通项目建设厂址项目建设厂址位于印尼东爪哇杜板市普沃勒佐县,占地公顷室事故柴油发电站动力中心氧气站净水厂矿热炉循环水及安全水塔综合循环水。

11、工作时间占,热气体是以煤粉为燃料燃烧器中产生,船用燃料油被用作点火燃料。燃烧器设计应满足同时可对煤粉或气体操作,输入气体二次空气温度,从干燥窑输出气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。大块物料在该车间被破碎至以下。配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓,个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。料仓支耳下均配有称重传感器,通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机,完成矿石还原剂和熔剂混合及配料过程。焙烧回转窑工段该工段主要设备为台回转窑。配有多通道燃烧器,用以加热窑内物料。窑身露天配臵,窑体两侧均有露天操作平台,方便回转窑操作和检修。焙砂从回转窑排放出来,温度为,进入到焙砂缓冲仓。缓冲仓容量为,相对于额定电炉给料量为,其停留时间相对较短。中间料仓。

12、储罐。净化压缩空气处理设备按台设计,用备。停电时设臵台螺杆式空气压缩机供仪表气专用,并设臵台压缩空气储罐,供停电时事故空压机投运前保证应急仪表分钟用气。事故柴油发电站为确保全厂特别重要级负荷供电,全厂设臵套容量为,备用功率,事故柴油发电机组,在有特别重要级负荷焙烧熔炼工段配电室等分别设臵了由应急柴油发电站供电应急母线段。应急供电系统于正常供电系统。煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉含有可燃气体烟气,矿热炉煤气接自电收尘器后钟罩阀组,合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到以下回收并送至回转窑燃烧器使用,不合格煤气通过放散烟囱燃烧排放。供配电系统全厂用电设备总装机容量,工作容量,年耗电总量约为亿度。全厂特别重要级用电负荷设备总装机容量估算为,工作容量最大台特别重要级负荷设备为矿热炉本体冷却水供水泵。除特别重要级负荷外,其他全部。

参考资料:

[1](终稿)年产120吨高纯三氯氧磷工程项目立项申报可行性材料(正本)(第73页,发表于2022-06-24)

[2](终稿)年产120万吨甲醇和30万吨二甲醚项目立项申报可行性材料(正本)(第65页,发表于2022-06-24)

[3](终稿)年产120万吨特高标号水泥项目立项申报可行性材料(正本)(第65页,发表于2022-06-24)

[4](终稿)年产120万吨煤矿项目立项申报可行性材料(正本)(第182页,发表于2022-06-24)

[5](终稿)年产2万吨离子膜法片状固体氢氧化钾装置异地迁建改造项目立项申报可行性材料(正本)(第131页,发表于2022-06-24)

[6](终稿)年产1200吨脱水蔬菜节能减排提质增效技术改造项目立项申报可行性材料(正本)(第75页,发表于2022-06-24)

[7](终稿)年产1200吨废镍铁资源利用项目立项申报可行性材料(正本)(第77页,发表于2022-06-24)

[8](终稿)年产1200吨塑料包装制品科技扩建项目立项申报可行性材料(正本)(第55页,发表于2022-06-24)

[9](终稿)年产120000吨玉米淀粉加工项目立项申报可行性材料(正本)(第46页,发表于2022-06-24)

[10](终稿)年产11000台铣床项目立项申报可行性材料(正本)(第107页,发表于2022-06-24)

[11](终稿)年产10万樘防火门生产项目立项申报可行性材料(正本)(第62页,发表于2022-06-24)

[12](终稿)年产10万平方米秸秆人造板节约代用项目立项申报可行性材料(正本)(第43页,发表于2022-06-24)

[13](终稿)年产10万吨饮料加工项目立项申报可行性材料(正本)(第127页,发表于2022-06-24)

[14](终稿)年产10万吨镍项目立项申报可行性材料(正本)(第193页,发表于2022-06-24)

[15](终稿)年产10万吨镁及镁合金项目立项申报可行性材料(正本)(第107页,发表于2022-06-24)

[16](终稿)年产10万吨铅冶炼项目立项申报可行性材料(正本)(第293页,发表于2022-06-24)

[17](终稿)年产10万吨醋酸乙烯项目立项申报可行性材料(正本)(第28页,发表于2022-06-24)

[18](终稿)年产10万吨车用合成燃料建设项目立项申报可行性材料(正本)(第59页,发表于2022-06-24)

[19](终稿)年产10万吨聚丙烯装置建设项目立项申报可行性材料(正本)(第107页,发表于2022-06-24)

[20](终稿)年产10万吨精制玉米营养油项目立项申报可行性材料(正本)(第75页,发表于2022-06-24)

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