1、能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法加工方案的选择由参考文献表.可以确定，平面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。由参考文献表.确定，大头孔的表面粗糙度要求为.，则选择孔的加方案序为粗镗精镗。小头孔加工方法加零件毛坯不能直接铸出孔，只能铸出个小坑，以便在以后加工时找正其中心，但其表面粗糙度的要求为，所以选择加工的方法是钻扩铰。小孔加工方法因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法。.确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互。

2、，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效率低成本装夹简单省力省时而能保证加工质量的夹具的能力。铸炼学生使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而查找相关的资料手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本而在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于轴承支撑座加工工艺及夹具设计的主要任务是完成轴承支撑座零件加工工艺规程的制定完成道工序的钻孔专用夹具的设计。通过对轴承支撑座零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗精基准，从而制定出轴。

3、应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。影响加工方法的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械。

4、及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排钻孔夹具设计．研究原始质料．定位基准的选择．切削力及夹紧力的计算．误差分析与计算.零部件的设计与选用定位销选用夹紧装置的选用钻套衬套钻模板设计与选用．夹具设计及操作的简要说明参考文献绪论工艺工装设计课程设计的目的是让学生在学习了机械制造技术基础和进行了校内外的生产实习之后让学生获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。同时，课程设计也是为了毕业设计进行次综合训练和准备。机械制造技术基础的课程设计可以使学生在下述三方面得到铸炼能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到的实践知识有机的相结合，从而解决零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。提高学生的机械结构设计能力。通过针对典型零件的夹具或量具的设计。

5、主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。工艺规程设计.加工工艺过程由以上分析可知，该轴承支撑座零件的主要加工表面是平面孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于轴承支撑座来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的些技术条件分析得知轴承支撑座的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计轴承支撑座的加工工艺来说。

6、位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证轴承支撑座在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从轴承支撑座零件图分析可知，主要是选择。

7、支撑座加工工艺规程对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。轴承支撑座的分析.轴承支撑座的工艺分析轴承支撑座是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。轴承支撑座的底面大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，轴承支撑座底面与大头孔上平面有平行度公差要求。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。.轴承支撑座的工艺要求个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的。

8、基准。具体安排是先以孔和面定位粗精加工轴承支撑座底面大头孔上平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特工，其粗糙度要求是。孔系加工有的大头孔粗精镗加工，其表面粗糙度为的小头孔钻扩和铰加工，其表面粗糙度要求小孔钻加工，小孔表面粗糙度要求。轴承支撑座毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是件，由表.可知是中批量生产。上面主要是对轴承支撑座零件的结构加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。工艺规程设计.加工工艺过程由以上分析可知，该轴承支撑座零件的主要加工表面是平面孔系。般来说，保证平面的加。

9、能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.轴承支撑座零件图该加工有加工表面平面加工包括轴承支撑座底面大头孔上平面孔系加工包括大小头孔各小孔螺纹孔小头孔端面加工以及大头孔的端面加工。以平面为主有轴承支撑座底面的粗精铣加工，其粗糙度要求是大头孔端面的粗精铣加工，其粗糙度要求是。孔系加工有的大头孔粗精镗加工，其表面粗糙度为的小头孔钻扩和铰加工，其表面粗糙度要求小孔钻加工，小孔表面粗糙度要求。轴承支撑座毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是件，由表.可知是中批量生产。上面主要是对轴承支撑座零件的结构加工精度。

10、削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证轴承支撑座在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从轴承支撑座零件图分析可知，它的底平面与小头孔，适于作精基准使用。但用个平面和个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用的孔为加工基准。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。.工艺路线的拟订对于中批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。轴承支撑座的加工的第个工序也就是加工统。

11、精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于轴承支撑座来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的些技术条件分析得知轴承支撑座的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。.确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计轴承支撑座的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件轴承,支撑,支持,加工,工艺,关键,症结,枢纽,工序,工装,设计,毕业。

12、工轴承支撑座底面的装夹定位面为其加工粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如。

参考资料：

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