1、质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强度。高效安全的热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率的同时大幅度降低了热干化成本。多余的干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥的恶臭问题。廉价的焚烧工艺热干化后的生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上的火床燃烧温度和以上的炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有的燃烧方式中具有最小的飞灰份额等特殊优点，有效的控制了二噁英和重金属的排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净。

2、或无机组分。目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间，它本身含有的化学能不足以完成所含水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付的代价。现有的热干化技术早在世纪年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展，污泥热干化技术的优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受产品具有多种用途，如作肥料。

3、设计，才能保证足够高的焚烧温度。当前湿污泥直接焚烧的主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上，焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制性指标有二噁英问题二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的倍，大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸张中发现微量的二噁英，度引起恐炉污泥焚烧锅炉换热器技术特征独特的造粒技术利用廉价的生。

4、泥体积可以减为原来的五分之左右，产品稳定，且无臭味无病原体生物。干化处理后的污泥产品用途很多，可以用做肥料土壤改良剂替代能源等。污泥的单独使用热干化工艺来处理有以下优点可以减少污泥的体积，从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后的污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。现有污泥处理技术中的主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量些污泥富含有价值的有机组分。

5、粒温度。为了完全保障安全性，需要付出极高的设备成本。特别要指出的是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂的输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备的运行可靠性。另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工厂，必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒的温度必须控制在以下。现有的直接焚烧技术污泥的含水量高，直接焚烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维持所含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊的绝。

6、化系统投资及运营成本。节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量的不可再生的化石能源。过程说明尾气尾气作为锅炉的二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术的大特色，这样的设计，节省了大量的乏气净化设备的投资，热干化的总投资和运行费用都下降了半以上，而且不会形成二次污染。污泥对设备的粘结污泥干化过程中的胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑的核心问题之。目前常见的技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥的粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小的条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初投资的问题，也严重影响到日常运行管理和系统的。

7、壤改良剂替代能源等。污泥干化核心技术问题无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污。

8、形成了资源产品再生资源的反馈式流程，满足发展循环经济的发展战略要求，实现了减量化再利用再循环操作原则。设备及造价主要设备清单及造价估算序号名称金额元说明污泥焚烧炉及辅机定制蒸发量为吨，压力热干化炉及辅机定制主换热器定制，换热面积造粒机定制混捏机配套湿污泥仓设计后制造干粉仓设计后制造湿污泥给料机配套干粉给料机配套混泥输送机配套循环风机配套消音器变频器干污泥颗粒输送机配套干污泥颗粒仓设计后制造尾气二次风喷口定制测温系统配套操作台定制烟尘在线监测仪合计投资估算投资估算表序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具及生产家具购置费其它费用合计万元技术经济指标单位数量指标第部分工程费用设备制作安装厂房建筑安装工程米变压器增容除臭循环风道制作安装饱和蒸汽管路及保温备。

9、终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是氧气含量粉尘浓度颗。

10、设计能否满足二噁英的分解条件。已有的工程案例表明可以将污泥焚烧锅炉火焰中心温度提高到以上炉膛出口烟温提高到，而不影响锅炉的正常运行，此时污泥焚烧锅炉的排烟温度将上升左右，锅炉效率由此下降大约，这个代价是可以接受的，其收益是可以保证二噁英的充分分解。恶臭烟气恶臭问题在解决二噁英问题的同时得以解决。厂房环境内的恶臭控制由系统的负压设计加以保证，同时在所有可能的恶臭泄漏口加设吸风口，吸风通过管路系统送至污泥焚烧锅炉送风机入口。循环经济本项目建设满足循环经济发展要求。污泥生物焚烧无害化处置投产后，可将农作物废弃物转化为可利用的资源，处置污泥，创造新的效益的同时，减少农作物废弃物在处置过程中对周围环境的二次污染，另外，污泥生物焚烧后，可做建材和陶瓷行业的生产原料，。

11、备件及工器具购置费第部分工程费用合计二第二部分工程建设其它费建设管理费工程设计费工程监理费项目前期工作费投资估算表二序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程工器具及生产家具购置费其它费用合计万元技术经济指标单位数量指标联合调试运转费环评费可研报告费第二部分工程费用合计第二部分工程费用合计三预备费基本预备费四建设期贷款利息五铺地流动资金征地亩项目总投资经济效益分析投资估算本项工程总投资万元，其中设备投资概算万元基本预备金万元建设期贷款利息万元铺底流动资金万元土地征用及拆迁补偿费万元成本分析处理成本计算基础数据链条焚烧炉锅炉效率台数台全年运行时间天生物质燃料热值污泥热值干燥基热值为含水率年处理能力吨天吨污泥生物质焚烧系统设备投资概算万元服务年限年原材料费不含税。

12、靠性。专利技术的个重要特征是使用生物质粉末作为干粉使用，得到的直接好处是系统大幅度简化增加了干化颗粒的热值，间接好处是可以提高燃烧温度，有利于强化烟气除臭和二噁英分解。设备安全污泥热干化的另外个特别重要的核心问题是防止干燥剂发生爆炸事故。专利技术使用循环汽作为干燥剂，其成份为常压过热蒸汽占热空气占，循环汽的含氧量小于，循环汽的最高温度不大于，颗粒温度不大于，以上条件下，不可能发生干燥剂爆炸事故。这样的配置以换热器的设计来保证在本项目中，特殊设计了循环风系统的结构和换热器的的结构，并且换热器的换热面积高达。二噁英热干化系统与污泥焚烧锅炉之间有以下三点间接联系是尾气二次风，二是污泥焚烧锅炉蒸汽作为干化热源，三是干化污泥颗粒作为污泥焚烧锅炉的燃料。关键问题是这。

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