1、冷热桥产生的能耗损失。建筑窗墙面积比不大于。采用塑钢中空玻璃窗，传热系数不大于。夏季配以热反射织物窗帘，使太阳辐射透过率小于。外窗气密性等级不低于建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法中规定的级，在压差下，每小时每米缝隙的空气渗透量不大于，且每小时每平方米面积的空气渗透量不大于。框架及框架剪力墙建筑采用蓄水覆土绿色种植屋面。屋面平均传热系数不大于。下步工程设计时，根据房间的具体用途，用逐时法计算冷热负荷，计算建筑耗能量和分析单位建筑面积能耗。第四章项目节能评估意见项目用能总量及用能品种是否合理，项目能耗指标是否达到国内际先进水平该项目用能主要为年实物煤耗吨燃料低位热值年耗电量该项目临近原燃材料供应地，采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料的燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川。

2、生产线用水要求。考虑新线增加用水较多，原有老厂取水设施没有富裕，故在原取水点附近新建缆车取水泵站及相关水处理设施。第二章生产工艺技术节能方案主要工艺流程采取的节能新工艺新技术新设备根据项目的生产规模和原燃材料情况，并适应国家相关产业政策，该项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，建设条日产吨熟料新型干法水泥生产线。熟料煅烧设备为回转窑与带分解炉的双系列五级低压损旋风预热器组成的窑外分解系统。由于采用原燃料的预均化和生料均化，在提高入窑生料合格率使生料易烧性得到改善的同时，也可以保证在搭配使用劣质煤时减小入窑煤质波动，为稳定窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件。生料磨选用立式磨，该系统不仅烘干能力强系统简单，而且与管磨系统相比在相同生产能力下，系统装机容量小，生料单位电耗减少。

3、立式磨，与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量小，生料的单位电耗减少约，每年节电约万。烧成系统采用第二代带有离线型分解炉的双系列五级低压损旋风预热器的型预分解系统回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。原煤采用原煤原煤和洗煤混合作燃料，日产熟料，入窑生料的碳酸钙分解率大于。系统余热废气用于烘干原料和余热发电。回转窑规格为，三挡支承，斜度，主电机功率，直流调速，生产能力为，年利用率。水泥粉磨系统三套辊压机型选粉机球磨机选粉机组成的联合粉磨系统，生产能力台，每套功率。该系统与水平要求各类建筑均不设计透明玻璃幕墙。建筑外墙采用厚的节能型烧结页岩多孔砖及聚苯颗粒保温浆料复合成建筑的节能墙体，外墙平均传热系数控制在以下，外墙与屋面的热桥部位均进行保温处理，减少墙体和屋面。

4、料，页岩含硅质铝质成分较高，储量丰富，汽车运距分别为。页岩的粒度，水份。钢渣铁质校正原料拟采用重庆钢铁厂钢渣。重庆钢铁厂的钢渣经船运输至厂区附近码头，由汽车倒运入厂，船运运距约。石膏拟使用梁平地区四川省华莹隆盛矿业有限公司奉节地区重庆五帆建材公司和梁平县鹏原石膏矿有限公司等生产的石膏，梁平的石膏汽车运输进厂，运输距离。混合材使用重庆钢铁厂的钢渣和龙桥电厂的粉煤灰，以及本矿山的石灰石，备用混合材为重庆市涪陵区源晟丰贸易有限责任公司颗粒状的煤渣，运输距离。燃料本项目采用低挥发分煤作为煅烧水泥熟料的燃料，原煤和洗煤来源有四处，为南川盖石原煤南川盖石洗煤南川大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求。水源本生产线设计从乌江取水作为全厂生产生活使用。乌江水量丰富，完全能满足新建。

5、搞好热风管道和热工设备的保温，采用优质的耐火绝热保温材料，合理设计绝热保温层，可减少热工设备表面散热损失，降低热耗。工艺流程尽量简捷，总图布置力求顺畅紧凑，减少物料提升及倒运环节，减少物料输送电耗。计量工作不仅能保证产品质量，而且对节约能源降低消耗起着重要作用。全厂设有完善的计量装置，有利于提高系统的产量和质量，达到节能的目的。设置余热锅炉，利用窑尾窑头的废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。余热发电机装机设计值为，年实际可发电约万，回收热能折算标煤量吨。选用电石渣配料制水泥，可降低熟料烧成热耗和生料磨的粉磨电耗。二主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标生料粉磨系统辊式磨生产能力磨机功率单位产品电耗生料磨选用烘干能力强系统简单的。

6、大沙坡原煤和南川米溪洗煤，资源充足，供应量完全能满足本项目需求，可以保证工厂长期稳定运行。煤的工业分析因悬浮预热器装置本身既是个高效脱硫设备，新型干法生产工艺几乎不排放二氧化硫。有针对性地适当放宽新型干法生产工艺搭配使用高硫煤的比例，可以增加劣质煤的使用渠道，缓解煤炭能源的紧张状况。项目将根据实际生产情况采用部分高硫煤作燃料。主电源由重庆涪陵电力实业股份有限公司架空专线引来，供电电压。利用经过拟建厂址的电源作为保安电源，供电电源可靠，能满足本工程生产及辅助设施用电。评估认为该项目用能品种合理。根据对单位产品能耗指标的综合分析，可比熟料综合煤耗可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗值优于水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值，可比水泥综合电耗符合水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值。二项目是否符合国。

7、约，每年可节电约万。生料均化采用集储存均化于体的连续式均化库。其大部份均化靠重力混合，仅存在卸料用气耗电，因而电耗较其它型式的连续式均化库单位用气量少电耗低，每吨生料只耗电。烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，热效率高，系统阻力小出预热器级筒负压约，比国内平均水平低左右废气温度，比国内平均水平低左右，可节省烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗。以上两项指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平。窑和分解炉喂煤系统，选用喂煤稳定计量精度高运转可靠的煤粉计量系统，可根据生产操作要求及时准确地调节，确保喂煤均匀，有效控制熟料煅烧热耗。窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分特点，可降低入窑次风，相应增加入窑高温的二次风量，进而改善窑内的燃烧条件，提高燃烧效率，有效降低煤耗。采用空气梁。

8、水泥比重达到以上。日产吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于，熟料热耗小于。国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。十五重庆市水泥工业发展目标是到年，全市水泥生产能力万吨，其中新型干法水泥生产能力比例达到以上，新型干法水泥技术装备能耗环保和资源利用效率等达到国内先进水平。根据国家水泥工业十五发展专项规划和水泥工业产业发展政策，结合重庆市水泥工业的发展实际，十五重庆水泥工业发展的重点区县是万州及周边地区涪陵及周边地区黔江及周边地区江津及周边地区永川及周边地区合川及周边地区十五重庆水泥工业发展的重点企业包括重庆拉法基瑞安公司形成年产万吨水。

9、篦式冷却机，热效率高，单位熟料冷却风量较低，入窑二次风温和入分解炉三次风温高，可改善窑内和分解炉内的燃烧条件，减少排出的废气量及有效降低废气温度，达到降低煅烧热耗的目的。生料入窑水泥入库采用提升机取代气力输送设备，以及其他新型输送设备的应用，使输送设备装机容量大大减少。水泥粉磨采用带辊压机的联合粉磨系统，与般的闭路粉磨系统比较，每吨水泥可节约粉磨电耗，预计全年可节省电量约万。空压机采用节能型螺杆式压缩机。利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨和煤粉制备的烘干热源，无需再设置的烘干系统，每年可节省烘干用标煤吨原料综合水份按计，原煤综合水份按计。加强窑头窑尾和预热器各连接处的密封，减少漏风热损失加强各风管连接处的密封，可降低系统的热耗和排风机的电耗。设备及管道的表面散热在热损失中占有定比例。

10、吨。为增加对烧成系统的热能回收，减少对环境的排放，降低生产成本，该项目设置余热发电系统，设置余热锅炉，利用窑尾窑头的废气余热进行发电，窑尾出锅炉气体温度约,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，减少管道喷水量。余热发电机装机设计值为，年实际可发电约万。评估认为此项节能工艺完全符合国家节能政策。在报告提出的建筑节能措施的基础上，补充了本评估报告第二章第七节提出的节能措施，建筑节能符合公共建筑节能设计标准的有关规定，符合建筑节能的标准。三有无选用已公布淘汰的机电产品或行业已公布限制停止的旧工艺，是否属国家产业政策限制内的产业序列和规模容量评估认为，项目是按高效低耗的原则选用机电设备和生产工艺，未选用已公布淘汰的机电产品或行业已公布限制停止的旧工艺。国家水泥工业产业发展政策提出到年，新型干法。

11、泥生产能力，进入全国水泥工业强。评估认为，该项目建设规模为条新型干法熟料生产线，年产水泥万吨，采用新型干法窑外分解水泥生产技术。建设地址距主要原料场地大堡山石灰石矿仅米，矿石基础储量万吨，平均含量达以上，品质优良，满足项目要求。其他原材料运距较近。项目从区域地理位置建设场地供水供电原燃料供应交通运输都具有优越的建设条件。项目不属于国家产业政策限制内的产业序列和规模容量，属于重庆市鼓励支持发展的项目。四对节约能源措施进行综合评价报告认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法水泥工厂节能设计规范水泥工业产业发展政策等有关节能的法律法规方针政策标准，采用节能先进技术设备和切实可行的措施，合理利用节约能源，降低消耗，降低生产成本，提高企业经济效益和社会综合效益。报告为达到高效低耗节能减排的目标，用大量。

12、本市和行业设计规范标准主要工艺流程是否有节约能源新技术单项节约能源项目和建筑能耗指标是否符合国家和本市有关规定标准评估认为该项目总体贯彻了节约与合理利用能源的指导思想，采用较全面的节能减排措施，符合水泥工厂节能设计规范的设计思想和有关的规定。评估认为，项目工艺流程采用了有效的节能技术，如新型干法窑外分解水泥生产技术，烧成系统采用低压损五级预热预分解系统，烧成煤耗和高温风机及窑尾废气风机电耗的指标均达到了国内先进水平，接近国际先进水平生料磨选用烘干能力强系统简单的立式磨，与相同生产能力的管磨系统相比，系统装机容量小，生料的单位电耗减少约，每年节电约万利用窑尾预热器排出的高温废气作为生料粉磨的烘干热源利用窑尾排出的高温废气作为煤粉制备的原煤烘干热源，无需再设置的烘干系统，每年可节省烘干用标煤。

参考资料：

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