1、中心线的平面。机床卧式铣床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金圆柱铣刀铣刀寿命削深度所以有给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得即定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有削工时，按工艺手册表。铣两次的总时间为粗铣距中心线的平面。机床卧式铣床刀具根据机械加工工艺手册表选用硬质合金圆柱铣刀铣刀寿命切削深度所以有进给量查机械加工工艺师手册表与表得,进给量齿按机床行选取齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得即确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度当时，工作台的每分。

2、工艺方案二工序Ⅰ车端面，车外圆柱面。工序Ⅱ车端面及外圆柱面。工序Ⅲ钻孔工序Ⅳ钻透孔工序Ⅴ钻孔，再钻孔工序Ⅵ铣圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨面及外圆柱面工序Ⅷ磨外圆柱面上距离轴线的平面工序Ⅸ抛光面工序Ⅹ划线刻字工序Ⅺ外圆无光镀铬工序Ⅻ检查工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案的精度虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。两个方案在加工深孔时都采用了先钻再铰的方案。但由于此孔长度为属于深孔，且要求粗糙度为，精度要求较高，采用铰的话不仅效率低而且不能达到精度。所以在钻孔完毕后再到拉床上进行拉削加工。由于各端面及外圆柱面都与轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱。

3、械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差拉孔扩孔钻孔毛坯的端面按照工艺手册表，铸件重量为，端面的单边加工余量为，取，铸件的公差按照表，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为精车余量单边为见实用机械加工工艺手册中表，精车公差既为零件公差半精车余量单边为见实用机械加工工艺手册中表，半精车公差的加工精度为，因此可以知道本工序的加工公差为粗车余量粗车的公差余量单边为粗车公差现在规定本工步粗车的加工精度为级，因此，可以知道本工序的加工公差为，由于毛坯及以后各道按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度削工时，按工艺手册表。其中由于有四个孔所以切削工时为工序Ⅳ铣圆柱面上的两个平面铣。

4、规定公差为,表面粗糙度为，采用钻削的加工方法。的孔未注公差等级，根据规定公差为,表面粗糙度为，采用钻铰的加工方法。制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅰ粗精铣孔两端面工序Ⅱ钻铰孔并倒角工序Ⅲ粗车的外圆，车面与的端面工序Ⅳ粗车的外圆，车面与的端面，倒角，切越程槽工序Ⅴ粗精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序Ⅵ钻透孔，钻孔，钻铰的销孔工序Ⅶ磨，的外圆，磨上铣削掉的平面工序Ⅷ抛光面工序Ⅸ刻字划线工序Ⅹ外圆无光镀铬工序Ⅺ检查。

5、卡片。机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床法兰盘零件材料为，硬度，毛皮重量，生产类型中批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面此外圆表面为级，参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆半精车外圆粗车外圆毛坯外圆表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆半精车外圆粗车外圆毛坯面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆粗磨外圆半精车外圆粗车毛坯孔参照实用机。

6、钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表铣次的总时间为精铣上两平面切削深度查机械加工工艺师手册表,取进给量查机械加工工艺师手册表与表按机床行选取齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得即确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表。铣次的总时间为工序Ⅴ钻孔，再钻孔钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中扩孔刀具根据。

7、时应尽量选用孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下工序Ⅰ车端面，车外圆柱面,倒角及粗车。工序Ⅱ车端面及外圆柱面,倒角。工序Ⅲ钻扩铰孔，钻透孔工序Ⅳ钻孔，再钻孔工序Ⅴ钻透孔工序Ⅵ铣圆柱面上的两个平面工序Ⅶ磨面及外圆柱面工序Ⅷ磨外圆柱面上距离轴线的平面工序Ⅸ抛光面工序Ⅹ划线刻字工序Ⅺ外圆无光镀铬工序Ⅻ检查以上加工方案大致看来还是合理的但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序Ⅳ钻孔，再钻孔由于在设计夹用夹具时要以圆柱面上的个平面来定位,所以应把铣圆柱面上的两个平面这道工序放在钻孔，再钻孔工序前并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为个工序,否则就有点繁琐因此最后确定的加工工艺路线如下工序Ⅰ车端面，车的外圆柱面，倒。

8、件速度轴向进给量双行程工序Ⅷ抛光面查机械加工工艺手册表选取抛光磨料为碳化硅由机械加工工艺手册表选取磨料精度为由机械加工工艺手册表选取抛光轮速度最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。夹具设计为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为钻孔的专用夹具，本夹具将用于摇臂钻床。设计要求本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。夹具设计的有关计算定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为平面短销，该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为，因此需要与配合平面有粗糙。

9、角，粗车面。以的端面及外圆柱面定位。选用卧式车床。工序Ⅱ车端面及外圆柱面。倒角，车退刀槽，车端面，以端面及外圆柱面定位。选用卧式车床并加专用夹具。工序Ⅲ钻孔，扩孔再铰至及钻扩透孔。以外圆柱面及端面定位，选用立式钻床并加以专用夹具。工序Ⅳ铣圆柱面上的两个平面，以端面及孔定位，选用立式铣床及专用夹具。工序Ⅴ钻孔，再钻孔，以端面与内圆柱面及圆柱面上距离轴线的平面定位。选用立式钻床并加以专用夹具。工序Ⅵ磨面及外圆柱面，以孔及端面，端面定位。选用精密万能外圆磨床及专用夹具。工序Ⅶ磨外圆柱面上距离轴线的平面。以端面，端面及孔定位。选用高精度卧轴矩台平面磨床及专用夹具。工序Ⅷ抛光面工序Ⅸ划线刻字工序Ⅹ外圆无光镀铬工序Ⅺ检查以上工艺过程详见机械加工工艺过程综。

10、工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量双行程切削深度切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量切削深度切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序Ⅶ磨外圆柱面上距离轴线的平面机床轻型外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有砂轮轮速砂见机床说明书砂。

11、度的要求为钻削力的计算刀具选用高速钢材料查机床夹具设计手册表夹紧力计算查机床夹具设计手册由表可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为，查表，。选用梯形螺纹有利于自锁,,由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力，即夹具设计符合要求。夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧轴的大平面定位三个自由度，短心轴定位两个自由度，用定位块定位最后个转动自由度。此时虽然有过定位，但侧面是经精磨的面，过定位是允许的。操作过程是用手柄通过齿轮齿条带动移动加紧轴往下移动，将零件放于其上，然后往上移动并夹紧。由于利用。

12、械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表其中工序Ⅵ磨面及外圆柱面粗磨面机床轻型外圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量双行程切削深度切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量与上述工步样可得磨外圆柱面机床轻型外圆磨床选择砂轮。见机械加工。

参考资料：

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