1、书。由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时式中，十入切量及超切量由表查出十故钻通油孔孔加工切削用量选择已知加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃ε，。,。选择切削用量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当钻头强度决定的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据表，当，。床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为时给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行。

2、标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量。机床型立铣。试求刀具切削用量基本工时。解选择刀具根据表，选择硬质合金刀片。根据表，铣削深度时，端铣刀直径为,为。但已知铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数表。铣刀几何形状表由于，故选择。，。选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次大刀内切完，则决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据表，当使用铣床功率为时，但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命表。决定切削速度。和每分钟进给量切削速度可根据表中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当，时，。各修正系数为故根据型立铣说明书表选择，因此实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据表，当。

3、头强度决定的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据表，当，。床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为时给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，双横刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为，。，故根据钻床说明书，可考虑选择方案为检验机床扭矩及功率根据表，当,时。扭矩的修正系数均为,故。根据钻床说明书，当时。根据表，当，。。时，根据钻床说。

4、面之前，由于外圆表面的毛坯余量较大，所以在钻孔时钻头会将外圆表面的部分削掉，影响以后加工外圆表面。因此第种方案较好。工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工序名称工步工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸，公差内孔扩孔钻孔毛坯螺栓孔粗铰钻孔毛坯通油孔粗铰钻孔毛坯锪孔扩孔钻孔攻丝右端面半精车粗车毛坯外圆面半精车粗车去毛刺精车外圆，内孔毛坯主要表面外圆面精车半精车粗车毛坯左端面精铣半精铣粗铣毛坯加工余量，切削用量，工时定额的确定该零件的各个工序的加工余量，切削用量，工时定额的确定只是选取其中几个主要的加工尺寸的计算，具体包括铣，车，钻加工方法。而其它的则通过查表获得。粗铣左端面硬质合金端铣刀铣削用量选择已知加工材料铸件，有外皮工件尺寸宽度。长度的平面。如图加工要求用。

5、择切削用量确定切削深度。确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,钻内孔孔加工切削用量选择已知加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃ε，。,。选择切削用量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当钻。

6、较来校验。由表可查出钻孔时的轴向力，当，时，轴向力。轴向力的修正系数均为，故。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为，由于，故可用。决定钻头磨钝标准及寿命由表，当。时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由表，的灰口铸铁。，标准刃磨的钻头，时，切削速度的修正系数为故根据钻床说明书，可考虑选择方案为检验机床扭矩及功率根据表，当,时。扭矩的修正系数均为,故。根据钻床说明书，当时。根据表，当，。。时，根据钻床说明书。由于故选择之切削用量可用，即计算基本工时式中，十入切量及超切量由表查出十故设计体会为期两周的机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计即将结束，可以说在这次课程设计中是对以往所学的机械学的专业知识和基础知识的综合的运用。专业课的课程设计是对专业课。

7、似为根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即,。计算基本工时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要，分两次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入。

8、法的选择七工艺路线的制定八工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定九加工余量，切削用量，工时定额的确定课程设计任务书题目设计车床滤油器体零件的机械加工工艺规程内容设计说明书份纸打印零件图张工艺过程卡张机械加工工序卡若干实训报告原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。前言机械制造工程学课程设计之零件的机械加工工艺规程设计是在学完了机械制造工程学等机械学专业基础课程，并进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，他要求学生全面地综合地运用本课程极其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，其目的在于培养学生运用机械制造工程学及相关课程工程材料与热处理，机械设计，公差与技术测量等的知识，综合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计个中等复。

9、得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数,实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数,由车床说明，当车床允许的功率由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量,基本工时其中查表知,半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同。

10、课程设计让我学会了很多的东西，但也让我知道自己的不足，这些不足都是今后学习和工作中要改进的。作名工程设计人员需要学习的很多，我们只有在学习取得进步。主要参考书目和资料几何量公差与检测甘永力主编上海科学技术出版社工程材料朱张校主编清华大学出版社机械制造装备设计冯辛安主编机械工业出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社切削用量简明手册艾兴肖诗刚主编机械工业出版社机械设计课程设计王昆何小柏主编高等教育出版社材料成形学李新城主编机械工业出版社车床滤油器体课程设计说明书实训类别机械制造技术课程设计院别桂林航天工业学院专业机械制造与自动化班级级自动化班姓名梁树生学号指导教师吕勇二零四年七月九日目录课程设计任务书二序言三零件工艺分析四确定生产类型五毛坯选择和毛坯图说明六零件表面加工方。

11、程度零件的工艺规程的能力。培养学生熟悉并运用有关手册，规范，图表等技术资料的能力。进步培养学生识图，制图，运算和编写技术文件等基本技能。当然本次课程设计的目的除了上述所述之外，还有让个机械类的并学完基本专课的学生基本熟悉机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程，为以后的进步学习其它专业知识或工程实践设计工作打下基础，同时也是对学生已经学过的专业课和基础课的知识的检验，也为以后工程设计加强工程设计意识。零件的工艺分析零件的作用车床滤油器体零件的结构特点分析零件图知，车床滤油器体的结构属于中等复杂的零件，总共有六个孔需要加工，而且三个螺栓孔的加工精度般，只需要保证三个螺栓孔的位置精度即可。其内孔的结构也比较简单，只是需要在其底部锪个平面。两个通油孔的结构看似简单，但要达到其要求需要较多的加工。

12、知识的检验，也是培养在校生的初步的工程设计意识，为以后的工作实践作好准备。在这次的课程设计中给我感触最深的是作为名未来的机械工程方面的技术人员，不仅要你有深厚的专业知识，而且要有种严谨的工作作风，对工作中每次设计计算要细心和准确，因为设计中数字相差点，而结果却能相差很大。当然作为工程设计实践经验能力可能更胜过课本所学的知识，但是工程实践经验的积累是以深厚的专业知识作为基础，所以学好专业知识是工程设计的基础。同时我也感触到在工程设计中的团队合作精神的重要性，因为你的能力再好也不会比几个人起合作干的好，而且在起还可以相互学习和讨论，相互分工这样可以节约设计工时，可以以最短的时间设计出最好的产品，这在当今的市场经济社会中是非常必要的，这样设计的产品才会有市场，工程设计才会有现实意义。通过这。

参考资料：

[1]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的工艺规程毕业设计说明书（第24页，发表于2022-06-24）

[2]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的工艺夹具毕业设计说明书（第29页，发表于2022-06-24）

[3]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具毕业设计说明书（第38页，发表于2022-06-24）

[4]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及夹具毕业设计说明书（第40页，发表于2022-06-24）

[5]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具毕业设计说明书（第32页，发表于2022-06-24）

[6]【毕业论文】CA6140车床滤油器体的加工工艺及加工出油孔进油孔的工装毕业设计说明书（第39页，发表于2022-06-24）

[7]【毕业论文】ca6140车床滤油器体工艺规程毕业设计说明书（第19页，发表于2022-06-24）

[8]【毕业论文】CA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计说明书（第20页，发表于2022-06-24）

[9]【毕业论文】CA6140车床法兰盘工艺规程及夹具毕业设计说明书（第40页，发表于2022-06-24）

[10]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]工艺规程和钻φ4孔夹具[版本1][3D-SW]毕业设计说明书资料（第53页，发表于2022-06-24）

[11]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]工艺和钻φ4+φ6阶梯孔夹具设计[版本6][3D-SW毕业设计说明书资料（第47页，发表于2022-06-24）

[12]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及钻φ20通孔夹具毕业设计说明书资料（第13页，发表于2022-06-24）

[13]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及钻4-φ9孔夹具设计[版本1]毕业设计说明书资料（第27页，发表于2022-06-24）

[14]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及车Ф45端面夹具毕业设计说明书资料（第52页，发表于2022-06-24）

[15]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]加工工艺及磨φ45外圆夹具毕业设计说明书资料（第12页，发表于2022-06-24）

[16]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及铣距中心34,24mm两面夹具毕业设计说明书资料（第41页，发表于2022-06-24）

[17]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻φ6孔夹具设计[版本5]毕业设计说明书资料（第14页，发表于2022-06-24）

[18]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻φ6孔夹具设计[版本2]毕业设计说明书资料（第14页，发表于2022-06-24）

[19]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻Φ6和Φ4孔夹具设计[版本4]毕业设计说明书资料（第18页，发表于2022-06-24）

[20]【毕业论文】CA6140车床法兰盘[831004]+加工工艺及钻φ4孔夹具设计[版本3]毕业设计说明书资料（第14页，发表于2022-06-24）