1、着，旦程序被验证是正确的，可以很容易地加工出个个或个相同的零件，而且它们的精度高，致性好。大多数数控机床的第三个优点是柔性强。由于这些机床在程序的控制下工作，加工不同的工件易如在数控系统中装载个不同的程序而己。旦程序验证正确，并且运行次，下次加工工件的时候，可以很方便地重新调用程序。这又带来另个好处可以快速切换不同工件的加工。由于这些机床很容易调整并运行，也由于很容易装载加工程序，因此机床的调试时间很短。这是当今准时生产制造模式所要求的。运动控制的核心任何数控机床最基本的功能是具有自动精确致的运动控制。大多数普通机床完全运用机械装置实现其所需的运动，而数控机床是以种全新的方式控制机床的运动。各种数控设备有两个或多个运动方向，称为轴。这些轴沿着其长度方向精确自动定位。最常用的两类轴是直线轴。

2、起死回生,增加了机床的使用寿命，拓展了机床的适用范围，提高了机床的加工性能。再有，由于是对原有机床进行的改造，使企业节省了成本，减少了机床废弃的浪费使本企业的原有操作人员更容易加快熟悉其全部的操作流程。由此可见，对原有机床进行数控化改造，对资金和技术要求相对较低。对像我国这样的发展中国家的企业具有深远的意义。从微观上看数控机床相对传统机床有如下突出的优越性，且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件由于计算机可以瞬时准确地计算出每个坐标轴应该运动的运动量，这就可以复合成复杂的曲线与曲面。可实现加工的自动化，且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高倍，由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动。

3、团近年来也加大了普通机床的数控化改造，由西南自动化研究所对部分机床卧车铣床等进行数控化改造，使用效果明显又用西门子系统对特大型进口关键设备进行数控改造，使其焕发了青春。本章小结本章主要介绍了数控机床的结构特点以及数控机床在未来的发展，机床的数控改造具有效率高，柔性化，减少工人强度等优点，在信息时代的今天，数控机床的改造已经日益普遍，成为发展的趋势。第章数控系统设计的总体方案数控铣好处是数控机床减小了操作员的疲劳程度，减少了人为误差，工件加工时间致而且可预测。由于机床在程序的控制下运行，与操作普通机床的机械师要求的技能水平相比，对数控操作员的技能水平要求与基本加工实践相关也降低了。数控技术的第二个优点是工件的致性好，加工精度高。现在的数控机床宣称的精度以及重复定位精度几乎令人难以置信。这意。

4、改造的必要性和迫切性数控机床是种典型的机电体化产品，它集精密柔性和集成与身，它可以较好的解决形状复杂精密小批多变的零件加工问题，能够稳定加工质量和提高生产效率，是种高度自动化机床。其造价较低，改造周期短，可靠性高，改造技术也日趋成熟，加之我国特有的经济实用产品经济型数控装置的技术指标不断的提高，产品的更新和完善的进度不断的加快，产量不断的提高，故有广阔的前景，工业发达国家的军民机械工业已开始大规模应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业进行改造。而我国在信息技术改造传统产业方面比发达国家落后约年。随着我国现代化制造的不断推进，每年都有大量机电产品进口，这说明了机床数控化改造的必要性和迫切性。机床数控化改造的意义旧机床数控化系统改造具有多方面的意义首先，对原有机床进行升级改造，使机床。

5、使得他们的产品在国际军民品市场上的竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后年，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性和紧迫性。近年来，全国约改造了两万多台普通机床为经济型数控机床主要是车床和铣床。随国产高档数控系统的成功研发，我国又成功地用国产数控系统将普通机床改造为普及型和高级型数控机床，还用国产系统对进口的技术老化数控机床进行改造，使其起死回生。例如华中数控公司把东方电机厂的台重型机床包括立车和中型机床包括卧车立铣及其它企业总共约台的关键设备，改造为普及型和高级型数控机床。若购置台新的数苦恼感机床，进口的要上千万，国产的也要几百万元人民币。而数控化改造台只需几十万元就够了。所以比起经济型数控改造来说，经济效益极为显著。内蒙机集。

6、沿直线轨迹和旋转轴沿圆形轨迹。普通机床需通过旋转摇柄和手轮产生运动，而数控机床通过编程指令产生运动。通常，几乎所有的数控机床的运动类型快速定位直线插补和圆弧插补移动轴移动距离以及移动速度进给速度都是可编程的。数控系统中的指令命令驱动电机旋转精确的转数，驱动电机的旋转随即使滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠将旋转运动转换成直线轴滑台运动。滑台上的反馈装置直线光栅尺使数控系统确认指令转数已完成，参见图。图普通的台虎钳上有着同样的基本直线运动，尽管这是相当原始的类比。旋转虎钳摇柄就是旋转丝杠，丝杠带动虎钳钳口移动。与台虎钳相比，数控机床的直线轴是非常精确的，轴的驱动电机的转数精确控制直线轴的移动距离。轴运动命令的方式理解坐标对用户来说，为了达到给定的直线移动量而指令各轴驱动电机旋转多少转，从而使坐标轴运动。

7、执行，而实现自动化。传统机床可以靠凸轮或挡块等实现自动化，称之为刚性自动化，但凸轮制造调整很费时，只有进行大批量生产时才经济合理。而数控机床只要更换个程序就可实现另个工件加工的自动化，从而使单件和小批量生产得以自动化，称之为柔性自动化，以适应多品种小批量的生产方式。加工出零件的精度高，尺寸的致性好，分散度小，使装配容易，不再需要修配加工过程自动化，不受人的情绪高低和疲劳的影响。计算机还可以自动进行刀具寿命管理，不会因刀具磨损而影响工件精度和其致性。数控系统中增加了机床误差加工误差修正补偿的功能。使加工精度得到进步提高。可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运自动化带来的效果可以自动更换刀具。如加工中心，在工件装夹好后，可实现钻铣镗攻丝扩孔等多工序的加工。现已出现其它工序集中的机床，。

8、涉及轴运动中的。绝对方式下，如果程序的个轴运动指令出错，则只有个运动是不正确的。而另方面，如果在增量运动过程中出错，则从出错的那点起，所有的运动都是不正确的指定编程零点记住必须以种方式对数控系统指定编程零点的位置。指定编程零点的方式随数控机床和数控系统的不同而很不相同。较老的种方法是在程序中指定编程零点。用这种方法，编程员告诉数控系统从编程零点到机床起始点的距离。通常用或在程序的开始指定，很可能在各把刀具的开头指定编程零点。另种较新更好的指定编程零点的方法是通过偏置的形式，见图。通常，加工中心上用于指定编程零点的偏置被称作夹具偏置，车削中心上用于指定编程零点的偏置被称作刀具几何偏置。图柔性制造单元柔性制造单元被认为是柔性制造子系统。以下是和之间的区别不受中央计算机的直接控制，中央计算机发。

9、如车削中心车铣中心磨削中心等。拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管在配备多种传感器的条件下，计算机威力的体现可以实现白班有人看管和作好充分准备工作，使得二班三班在无人看管条件下进行自动加工。工人只工作小时，而机床可工作小时。因而带来的劳动生产率的提高和生产周期的缩短等效益是非常明显的。此外，机床数控化还是推行柔性制造单元柔性制造系统计算机集成制造系统等企业信息化改造的基础。从宏观上看工业发达国家的军民机械工业在上世纪年代末年代初即以开始大规模应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业的技术改造。除采用数控机床外，还包括推行管理信息系统计算机集成制造系统等等，以及在其产品中增加信息技术，包括人工智能等含量。由于采用信息技术对其军民机械工业进行深入改造，最。

10、用的是绝对编程方式。用于指定绝对方式的最常用的数控代码是。绝对方式下，所有运动终点的指定都是以编程零点为起点。对初学者来说，这通常是最好也是最容易的指定轴运动终点的方法，但还有另外种指定轴运动终点的方法。增量方式通常用指定下，运动终点的指定是以刀具的当前位置为起点，而不是编程零点。用这种方法指定轴运动，编程员往往会问我该将刀具移动多远的距离，尽管增量方式多数时候很有用，但般说来，这种方法指定轴运动较麻烦困难，初学者应该重点使用绝对方式。图图指令轴运动时定要小心。初学者往往以增量方式思考问题。如果工作在绝对方式初学者应该如此，编程员应始终在问刀具应该移动到什么位置，这个位置是相对于编程零点这个固定位置而言，而不是相对于刀具当前位置。绝对工作方式很容易确定指令当前位置，除此之外，它的另外个好。

11、出的指令被传送到单元控制器。能制造的零件族的数目有限。般由下列部分组成单元控制器可编程逻辑控制器台以上的机床物流设备机器人或托盘按顺序对零件流执行固定的加工操作。高速加工术语高速加工般是指在高转速和大进给量下的立铣。例如，以很高的金属切除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。在过去的年中，高速加工己经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于的材料切削。对于大部分淬火到约为的钢零件，当前的切削选项包括在软退火工况下材料的粗加工和半精加工达到最终硬度要求为的热处理模具行业的些零件的电极加工和放电加工特别是金属切削刀具难以加工的小半径圆弧和深凹穴用适合的硬质合金金属陶瓷整体硬质合金混合陶瓷或多晶立方氮化硼刀具进行的圆柱平面凹穴表面的精加工和超精加工。对于许多零件。

12、这种方法是不可行的。这就好像为了使钳口准确移动英寸需要计算出台虎钳摇柄的转数,事实上，所有的数控系统都能通过采用坐标系的形式以种较为简单而且合理的方式来指令轴的运动。数控机床上使用最广泛的两种坐标系是直角坐标系和极坐标系。目前用得较多的是直角坐标系。编程零点建立数控程序中运动命令的参考点。这使得操作员能从个公共点开始指定轴运动。如果编程零点选择恰当，程序所需坐标通常可从图纸上直接获得。如果编程员希望刀具移动到编程零点右方英寸毫米的位置，则用这种方法指令即可。如果编程员希望刀具移动到编程零点上方英寸的位置，则指令。数控系统会自动确定计算各轴驱动电机和滚珠丝杠要转动多少转，使坐标轴到达指令的目标位置。这使编程员以非常合理的方式命令轴的运动，参见图和图理解绝对和相对运动至此，所有的讨论都假设采。

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