1、位误差，称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位置在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示。。分析和计算定位误差的目的，就是为了判断所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比较，从而选出最佳定位方案，它是决定定位方案时的个重要依据。定位元件尺寸公差的确定夹具的主要定位元件为短圆柱销。所以该短圆柱销的尺寸公差现规定为与本零件在工作时相配的尺寸公差相同，所以定位误差为零件规定孔在轴线圆周上，左边孔距离轴线，右边孔距离轴线，已知孔位置主要由夹具体定位误差夹具体与钻模板的配合误差钻模板以及夹具体的制造误差组成。夹具体的制造误差为对定位孔轴线平行度为，则夹。

2、车床刀具采用刀片材料为，刀杆尺寸,,,,计算切削用量粗车端面已知毛坯长度方向的加工余量为,考虑的模铸拔模斜度，进给量根据实用机械加工工艺手册中表,当刀杆尺寸为,以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取计算切削速度，按切削手册表,切削速度的计算公式为寿命其中,。修正系数见切削手册表,即。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表。,粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量,分二次切除。进给量，根据机械加工工艺手册取计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速为。现选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表所示公。

3、规的夹具即通用夹具其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。考虑到法兰盘零件属于中批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和提高劳动生产率。定位方案的设计本夹具的定位方案如下图所示，采用短圆柱销和平面定位，同时运用支承板来快速找正工件在夹具体中的位置。短圆柱销限制的自由度为,。平面限制的自由度为支承板限制的自由度为,综上，该定位方案限制了工件的个自由度，较好的满足零件加工要求，定位合理。定位误差分析与计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因有由于定位基准与工序基准不致所引起的定。

4、量选用孔为定位基准，故选用方案二。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，参照实用机械加工工艺手册分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下单位加工表面工序或工步名称工序或工步余量工序或工步基本尺寸工序或工步经济精度工序或工步尺寸及其偏差表面粗糙度公差等级公差右端面粗车毛坯突台右端精车半精车粗车毛坯槽粗车毛坯外圆磨削半精车粗车毛坯内孔铰扩钻毛坯实心左端面精车半精车粗车毛坯外圆磨削半精车粗车毛坯右端面磨削半精车粗车毛坯外圆磨削半精车粗车毛坯突台左端磨削半精车粗车毛坯外圆磨削半精车粗车毛坯孔铰钻毛坯实心孔铰钻毛坯左两侧面精铣粗铣毛坯右侧面磨削毛坯孔钻毛坯实心确定切削用量及基本工时工序粗车端面及外圆柱面，粗车面，粗车的外圆柱面加工条件工件材料砂型铸造机床卧式。

5、切削速度其中,。修正系数见切削手册表,即。所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经杨老师指定，决定设计孔的夹具。本夹具将用于钻床，对工件对钻加工，刀具为高速钢直柄麻花钻，专用夹具。机床夹具是种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，机床夹具的功用主要是稳定地保证工件的加工精度减少辅助工时，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现机多能。孔属于轴向孔，且在圆周分布上是非均布的，所以用常。

6、具体与钻模板配合误差，有,故误差不超过允许误差。导向元件设计钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。由于该孔的加工方法是先钻孔，后铰孔。所以，采用快换式钻套，由于法兰盘零件的特殊结构，为了便于装夹工件，所以自行设计快换钻套。其结构如下图所示钻套高度和排屑间隙钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，孔径小精度要求高时，取较大值。,取。钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙，值应适当选取，值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时加工钢时，。

7、式计算其中切削时消耗功率由实用机械加工工艺手册表中机床说明书可知，主电机功率为转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力径向切削力按切削手册表所示公式计算其中所以而轴向切削力其中轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为见切削手册表故机床进给系统可正常工作。切削工时其中所以粗车面切削深度。单边余量分次切除进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中,。修正系数见切削手册表,即。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，。

8、，图幅表达合理，线条准确。设计小结本次课程设计是对上学期所学机械设计制造基础课程和生产综合实习的检测和应用，将课本上所学的和实习中看到的结合起来，在此基础上，发挥自己的创造力，进行实际设计工艺过程和夹具。在本次设计过程中，我们阅读了些技术资料及设计手册，认真探讨了机械领域内的各种基本问题。因此，本次设计不仅加强了对自己所学专业课程的理解和认识，而且也对自己的知识面进行了拓宽。此外，本次设计在绘图的过程中，使用了绘图软件，并同时进行了手工绘图，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图识图的能力。但知识所学有限，实际经验更加不足，因此我的设计还存在着很多的不足之处。如各部分时间分配不是很合理，虽然得到了计算机绘图的锻炼，但手工绘图相比下占的比例少了些，还有夹具设计中，加紧机构。

9、按工艺手册表。其中工序钻扩铰的中心孔钻孔机床摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢钻头进给量据切削手册表,当铸铁时，时，取切削速度根据机械加工工艺手册轴向进给量双行程切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量工序金刚石精车的外圆，精车的右测面精车外圆柱面切削深度单边余量为分两次切除。进给量根据机械加工工艺手册取计算切削速度其中,。修正系数见切削手册表,即。所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表。其中精车端面切削深度单边余量为次切除。进给量根据机械加工工艺手册取计算。

10、同，所以夹紧力不直接对消切削力。装夹工件时，先翻开钻模板把工件放在夹具上，由短圆柱销定位，最后用支承板定好位置把钻模板合上，把菱形螺母锁上。这样就可以钻削了。本夹具装配图和零件图，见附图。四方案综合评价与结论本方案采用面销定位方式，限制了工件的个自由度，采用支承板确定工件在夹具体中的正确位置和限制工件的旋转自由度。该定位方案限制了工件的个自由度，很好的确定工件在夹具体中的位置，但也可能造成过定位，原因在于，支承板与短圆柱销的安装误差。在钻孔工序前的工序尺寸保证的情况下，不会产生过定位。综上所述，本次课程设计的基本目的已经达到，较好的反映了零件加工过程中的定位需要。同时，在专用夹具设计过程中，通过查阅大量资料，所设计的夹具在使用上十分方便，定位准确绘制夹具体装配图时，很好运用了机械制图的知识。

11、为手动，尽管降低成本，但过于简单。这些在以后的设计中都是需要改进的。最后，在这里，感谢杨翔宇教师的认真指导和同学们的帮助。参考文献黄健求主编机械制造技术基础北京机械工业出版社,肖继德陈宁平主编机床夹具设计第二版北京机械工业出版社,秦国华张卫红主编机床夹具的现代设计方法北京航空工业出版社,秦宝荣主编机床夹具设计北京中国建材工业出版社,陈国香主编机械制造与模具制造工艺学北京清华大学出版社,李彩霞主编机械精度设计与检测技术上海上海交通大学出版社,方子良主编机械制造技术基础上海上海交通大学出版社,华楚生主编机械制造技术基础重庆重庆大学出版社,李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社,王光斗等主编机床夹具设计手册上海上海科学技术出版,艾兴等编切削用量简明手册北京机械工业出版社,王伯平主编。

12、。由于法兰盘材料为，所以其排屑间隙,取。夹紧装置的设计在加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向致，所需夹紧力较小，所以采用钩形压板组合式夹紧机构。夹紧力的计算采用计算，其中的摩擦系数，般取，由于在进行钻孔工序时，夹紧力作用表面的表面粗糙度较小，所以本设计中选择。夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此，使用铰链式钻模，次固定个钻套，在次装夹中可以加工个孔。本工序是粗加工，切削力较大，但是由于钻削重要生产的轴向力指向定位面，和夹紧力方向相。

参考资料：

[1]【毕业论文】法兰盘831004加工工艺及及Φ6和Φ4孔的工艺装备毕业设计说明书（第16页，发表于2022-06-24）

[2]【毕业论文】法兰成型机的总体毕业设计说明书（第23页，发表于2022-06-24）

[3]【毕业论文】油阀座零件工艺规程及工装毕业设计说明书（第21页，发表于2022-06-24）

[4]【毕业论文】油阀座加工工艺及镗Ф16内孔的槽夹具毕业设计说明书（第21页，发表于2022-06-24）

[5]【毕业论文】油阀座加工工艺及钻扩Ф16孔夹具毕业设计说明书（第14页，发表于2022-06-24）

[6]【毕业论文】油阀座加工工艺及钻Ф3-Ф5，2-Ф2孔夹具毕业设计说明书（第21页，发表于2022-06-24）

[7]【毕业论文】油阀座加工工艺及车Ф22孔及管口螺纹夹具毕业设计说明书（第5页，发表于2022-06-24）

[8]【毕业论文】油阀座加工工艺及-钻Ф10.5孔夹具毕业设计说明书（第21页，发表于2022-06-24）

[9]【毕业论文】油茶果剥壳机毕业设计说明书（第15页，发表于2022-06-24）

[10]【毕业论文】油缸校直机毕业设计说明书（第35页，发表于2022-06-24）

[11]【毕业论文】油箱盖热锻模电解加工工装毕业设计说明书（第39页，发表于2022-06-24）

[12]【毕业论文】油窗端盖注塑模具毕业设计说明书（第49页，发表于2022-06-24）

[13]【毕业论文】油泵体零件工艺规程及铣Φ50端面夹具毕业设计说明书（第24页，发表于2022-06-24）

[14]【毕业论文】油泵体零件工艺规程及钻4-M12孔夹具毕业设计说明书（第24页，发表于2022-06-24）

[15]【毕业论文】油底壳拉深成型工艺与模具毕业设计说明书（第25页，发表于2022-06-24）

[16]【毕业论文】油压马达座的工艺规程及其夹具毕业设计说明书（第37页，发表于2022-06-24）

[17]【毕业论文】油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具毕业设计说明书（第28页，发表于2022-06-24）

[18]【毕业论文】油压泵盖的机械加工工艺规程及夹具毕业设计说明书（第33页，发表于2022-06-24）

[19]【毕业论文】油压泵盖的加工工艺规程及钻3－φ11孔夹具毕业设计说明书（第28页，发表于2022-06-24）

[20]【毕业论文】沃尔沃S40离合器毕业设计说明书（第48页，发表于2022-06-24）