1、示。如图支撑杆的调节端这个结构可以调节轴向长度，以适应不同的加工长度。调节长度有。刀具轴向进给部分设计介绍刀具进给方式总论般指切削加工时工件或切削工具每转动周如车削或往返次进给量越大，生产效率越高。进给量主要取决于加工方式工件的材质和切削工具的材料。进给方式又有很多种比如改进逐点比较法电火花加工微细轴精密电火花磨削加工等等。刀具手动进给装置在现场维修，通常情况下，刀具的进给需要手动完成。也就是工装每旋转周，手动旋转进给丝杠，以便完成轴向进给。如图所示，滚珠丝杠结构来控制刀具的轴向进给。如图所示。图刀具进给装置刀具手动调节两端固定设计丝杠的两端为受力端，为了减少链轮的更换率，在丝杠的两端特别设计了材料为黄铜的轴套，在使用段时间后轴套磨损，可以方便更换，如图所示。图滚珠丝杠端套筒固定刀具径向进。

2、子振动的幅值谱和二氧化碳压缩机高压缸转子主轴承处转子振动的幅值谱都具有半频振动分量，但对于二氧化碳压缩机是故障并导致了机组停车，而对于合成气压缩机则运行正常，如前所述，转子许多典型故降表现为同样的振动特征，很难区别故障的性质。这就使不少单位在研制大型回转机械故障诊断专家系统时。苦于经验知识和数据的不足。因此，建立大型回转机械监测和诊断专家系统必须首先对所监测的大型回转机械振动信息全面而透彻了解，对典型故障特征深入研究和实际故障振动实例的充分积累基础之上。否则，所建立的专家系统很难在实际中应用，产生许多疑义和争论。先进的状态监测和故障诊断技术可以实现故障的早期识别，避免恶性事故的发生，实现设备的预制维修，为企业创造可观的经济效益。近二十年来，国内外学者对大型回转机械振动诊断技术进行了大量的研。

3、如果返回原制造厂修理运输成本高风险大修理周期长，从而长期困扰着这些设备的维修养护工程师。针对大型旋转机械转子轴颈损伤修复，般情况下需要将机组打开，转子吊出，拆除叶轮，然后采用激光熔覆修复后机械加工，或直接采用机械加工方式修复。这种方式修理周期长，有时条件限制无法修复。因此熔覆后如何加工，成了维修行业需要解决的大难题。在这样的技术背景下，开发现场维修加工装置显得尤为重要和紧迫。现有的技术水平不能满足现场修复的需要。我的课题是设计套随行加工工装，在回转体平衡部分介绍八根支撑杆的设计整体构成回转体，八根支撑杆的设计是整个工装的回转度提高了。这八根支撑杆还有控制轴向长度的作用，可以根据现场需要，调节长度。适应性更强。如图示。图八根支撑杆调节结构如下图示。图长度调节固定装置与配合使用，调节长度如图所。

4、护和改进更新都很困难，因此不可能在我国推广普及，针对上述缺陷，国内些科研机构和高等学校利用价格低而又灵活的个人计算机开发了些转子监测和诊断系统。哈尔滨工业大学开发的微机对机组振动监测和故障诊断系统，西安交通大学与镇海石化总厂联合开发的大型旋转机械计算状态监测及故障诊断系统等，这些系统具有很高的性能价格比，与我国企业的实际情况紧密结合，有利于在我国推广，并已取得了良好的效果。以个人计算机为基础开发大型回转机械监测系统，这几年在国际上也受到了重视。专家系统近几年来在这领域发展迅速。已经有些大型回转机械诊断专家系统建立和应用是机械状态监测和诊断技术个新的值得重视的研究领域。回转机械无论是机组本身还是运行环境都非常复杂，同样的振动对有些机组是故障而对另些机组则运行正常，化肥厂合成气压缩机主轴承处转。

5、到万无失。设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的耗损，例如松动干摩擦腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和机修站都应把工作重点放在维护保养上，强调预防为主养为基础现场维修的意义大型旋转设备由于各种原因经常发生轴颈拉伤事故，关键部件损伤维修是个世界性难题，如电力临界超临界机组主轴颈损伤，冶金连轧线轧机牌坊损伤，石化引风机主轴损伤等，因无法或很难拆卸。

6、给部分设计介绍刀具径向调节方法在现场操作过程中，工人师傅般会根据经验和观察对刀具进行对刀，般是从上边用锤子轻敲刀具尾部，以达到调节距离的目的。对刀完成后用两个螺钉固定刀具，调节方便。如图所示。图刀具纵向微调刀具夹具部分设计介绍刀具夹具体的双层设计为了实现现场操作的需要，刀夹必须设计成上下两层的结构形式，这样才能方便从支撑杆上安装与拆卸刀夹，适应性强。如下图所示。图刀具夹具的双层设置刀具夹具总装设计总体的刀具体如下图所示。图刀具夹具体第六章定心部分定心部分介绍轴颈的加工精度是由定心部件来保证的，因此该部件是整个随行工装十分关键的部分。为了保证未加工面和加工面的同轴度，必须确保回转体的回转中心与加工轴的中心致。为此特别设置了这样的结构，如下图所示。图定心部分设计在两个链轮的侧面，都设计有三组支。

7、究，许多研究成果已经应用于生产实际，取得了可喜的效果。但当前大型回转机械监测与故障诊断技术的核心问题仍然是如何全面地掌握机组运行信息，寻找更加有效和直观的转子振动信息提取方法和表达方式。通过理论分析和不断积累实际运行状态监测和故障诊断经验相结合。全面而透彻地了解大型回转机械的振动，达到区别各种转子典型故障以及确定故障发生的位置程度等，进步提高大型回转机械故障诊断的准确性。课题的来源及意义正确使用设备的意义设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方法工作规范工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化的规律创造适。

8、寸，这就要考虑到零件的选材承受能力，再进行必要的校核，此阶段由于零件种类多，计算量很大很容易出错，在此阶段必须认真仔细，并要重复检查。对前面设计的零件进行装配和运动仿真。装配是在环境下操作的，必须掌握此绘图软件的操作，另外针对情况要进行对此软件及时的学习。装配时可能存在很多问题，这与设计是密切相关的，根据装配关系要对零件重新做定的设计，过程很复杂，但定沉着应对，化险为夷，让选择的方案正确的运转出来。针对整个毕业设计的过程，我做下小结第，接到设计任务后，方案是毕业设计的开端，及时联系指导老师，讨论并选择合理自己比较感兴趣的方案第二，方案确定后就是查资料，展开设计了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，到学校图书馆里资料室里以及网络电子期刊上查阅，还可以到书店或外校查阅，将查阅的资料记下来，为毕。

9、设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发性故障。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。正确维护设备的意义设备的维护保养是管用养修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任之，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是项积极的预防工作。设备的保养也是设备运行的客观要求，马克思说机器必须经常擦洗。这里说的是种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。陈云同志也指出企业定要维护设备，特别是关键设备，四个九不行，必须做。

10、示图总装置示意图图回转部分装置第八章结束语在课题方案分析阶段，由于本次设计的工装是个新的具有定实用性的机械结构，因此对机械设计定位方式传动结构刀具装夹方式定心机构等充分了解掌握，另外再结合身边的运用实例，选择最优最容易最合理的方案。从查阅资料提出问题，到和指导老师讨论解决，老师给了很大指导和启发，虽然过程很复杂，但在讨论中让我对方案理解的很透彻，思路很清晰。在总体设计阶段，由于可行性分析做的比较全面，很快就对结构功能，控制机构等有了充分的认识和了解。从传动方式链轮机构开始，再到进给方式实现现场拆卸的结构设计，最后到定位机构，实现加工等整个过程，形成了个清晰的设计思路，使设计有序的进行。详细设计阶段，首先是设计所选用各种机构结构，要考虑到现场安装的各个细节其次，根据机构的外形设计出各个部分的。

11、业设计做充分准备。第三，通过以上的手段，已经积累了大量资料，对设计题目也大概有了些了解，这步就是在这样的个基础上，综合已有的资料来分析透彻确定下来的方案第四，综合方案和资料，对所选的方案进行机构设计，计算确定部分零件的结构尺寸，根据结构选择必要的标准零件，在进行必要校核，完成机构零件的参数设计和选择第五，有了尺寸，下步就是绘制零件，熟悉绘图环境，在绘图环境下按照设计的尺寸，熟练地并准确绘制出所有的零件实体模型，在绘图中要注意零件选择相同的标准单位，以方便装配和仿真的操作第六，利用零件，就要装配和仿真出来，先将零件按照机构的要求装配起来组成单个装配体，再将单个的装配体装配成总装配体，最后加上电机，观察机构的运动情况，通过反复的使用绘图软件，使我对绘图软件更加熟练的了解第七，写论文能提升以下几。

12、块，并均匀的分布在圆周，支撑块端部浇铸有巴氏合金，众所周知，巴氏合金是种有定硬度的合金，相对于其他金属比较软，特别适合用作滑动轴承材料，它可以紧紧贴在加工轴表面上，围绕加工轴旋转，从而保证加工同轴度和精度，同时不容易对轴颈造成损坏。图钨合金支撑块虽然支撑块有固定装置，可以防止其松动，但是在支撑块尾部设计顶紧螺钉是十分必要的。方面可以根据现场轴径的大小来进行适当的调节，以适应不同轴颈尺寸的加工，另方面可以限制支撑块的径向松动，确保轴颈与支撑块的间隙始终不变，从而保证加工精度。如图所示。另外在加工过程中，需要及时给支撑表面添加润滑油，以保持轴颈与支撑块结合面充分润滑，否则有可能造成支撑块表面拉伤损坏以至于失去加工精度。这点在使用过程中操作者务必要有足够的重视。第七章总装图总装配图总装配图如下所。

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