1、数值的本章小结本章了解冲裁间隙的定义，对凸凹模刃口的尺寸进行了计算。第章凸凹模结构确定凸凹模设计原则凸模和凹模要有足够的刚度和强度。凸模和凹模安装稳定可靠，且便于更换。凸凹模应具有良好的结构工艺性，以便制造，热处理，检测及安装。凸模结构计算因为本模为综合式复合模，所以落料凸模也是冲小孔拉深和翻边的凹模。所以不能按正常的凸模来设计，所以经过计算凸模的结构如图。图凸模结构同时，翻边凸模也是底孔落料凹模，所以为中空的。其结构形式如图。图翻边凸模结构由于模具结构需要，所以拉深凸模也是中空的。为了让翻边凸模可以成型所以模具结构如图所示。图拉深凸模结构本章小结本章讨论了凸凹模设计的基本原则，分别对凸凹模进行了总体的设计与计算，确定了凸凹模的尺寸。第章弹簧橡胶的选用与计算弹簧的选用与计算卸料弹簧选用原。

2、不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍需大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。据中国模具工业协会发布的统计材料，年我国冲压模具总产出约为亿元，其中出口亿美元，约合亿元。根据我国海关统计资料，年我国共进口冲压模具亿美元，约合亿元。从上述数字可以得出年我国冲压模具市场总规模约为亿元。其中国内市场总需求为亿元，总供应约为亿元，市场满足率为。上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低。

3、高度取表冲裁刃口形式及尺寸图例特点适用场合直刃口强度好，孔口尺形状复杂或精度较高的寸不随刃口磨损增大尺寸见表工件，用于复合模上出料洞口可采用线切割加工方法表冲裁刃口高度料厚刃口高度确定刃口拉深尺寸圆角半径的极限带凸缘筒形件，凸缘的简壁间圆角半径,般取圆角半径圆角推荐数值表取凸凹表拉深凹模圆角半径材料材料厚度钢铝黄铜纯铜拉深凸模和凹模工作部分尺寸计算工作要求内形尺寸见图图内形尺寸凹凸凹凹式中凸，凹凹模和凸模尺寸,件最大，最小极限尺寸拉深件公差凸模和凹模间隙凹，凸凹模和凸模制造公差见表其中,凹,凸凸凹表圆筒形件拉深凸模和凹模制造公差材料厚度拉深件公称直径凹凸凹凸凹凸凹凸注表列数值用于未精压的薄钢板如用于精压钢板，取表中数值的用于有色金属，取表。

4、上完成两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合模和级进模两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多，通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。冲压技术的现状及发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术新工艺新设备新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的。

5、短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在八五九五期间，已有大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的系统，如美国的，美国公司的,美国公司的，英国公司的，日本公司的及,以色列公司的,还引进了,等软件及法国公司用于汽车及覆盖件模具的等专用软件。国内汽车覆盖件，模具生产企业普遍采用了技术。图的设计和模具结构图的设计均已实现二维，多数企业已经向三维过度，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。在冲压成型软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学吉林大学湖南大学都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，最小凹验证凸凹最大最小所以，符合要求。冲裁模刃口。

6、则及步骤根据总缷料力缷估计拟用弹簧个数,算出每个弹簧所承受的负荷预缷根据预的大小从标准中初选,弹簧的规格,使所选用的弹簧所承受最大工作的负荷大于预的值,即预检查弹簧最大允许压缩量,如果满足下列条件,则弹簧选得合适即修磨工预式中预弹簧预压缩量工缷料板工作行程般取料厚修磨凸凹模修磨量般取卸料弹簧的计算冲小孔缷料弹簧选用卸预卸查表摘自选取修磨工预符合要求翻边时复位弹簧选用卸预卸查表摘自选取修磨工预符合要求。橡胶的选用与计算由于橡胶允许承受的负荷较大，而且安装调试比较零活方便，因而它是冲横中，弹性缷料，顶件及压边装置常用的弹性元件。橡胶选用原则为了保证橡胶不因过早失去弹性而破坏，其允许最大压缩量应不超过其自由高度的，般取总自由。橡胶的预压缩量般取自由高度的即预自由故工作行程为工作总。

7、的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场价格低许多，具有定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，年冲压模具出口达到亿美元，比年增长就可以说明这点三是近年来港资台资外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。冲压模具水平情况近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达多的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模，国内也已达到相当高。

8、的选用。顶出系统着重说明了打杆，顶件器的作用和设计要求，并对固定板，弹簧各处连接螺钉进行强度校核该模具导柱和导套间采用油润滑，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。致谢毕业设计这段期间，我得到了老师和同学的帮助与指导，这是我能够顺利完成毕业设计的重要保证，使我感受到了的团结合作的氛围。能够成功完成自己的课题，首先要感刘颖辉老师花费很多宝贵时间来耐心指导我。刘颖辉老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪，使我在这次毕业设计中不仅学会了更多的书本及实践知识，更让我学会了做事要认真，避免马虎。同时，也非常感谢我组的全体组员，他们在整个毕业设计过程中提出了许多建设性意见，并帮我解决。

9、水平。模具技术状况我国模具技术的发展已有多年历史，由原华中工学院和武汉厂于年共同完成的精冲模系统是我国第个自行开发的模具系统，由华中工学院和北京模具厂等于年共同完成的冷冲模系统是我国自行开发的第个冲裁模系统。上海交通大学的冷冲模系统也于同年完成。世纪年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用技术。国家科委计划将东风汽车公司作为应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具集成系统于年初通过鉴定。在此期间，汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。年汽引进了板料成型过程计算机模拟软件并开始用于生产。世纪开始技术逐渐普及，现在具有定生产能力的冲压模具企业基本都有了技术，其中部分骨干重点企业还具备能力。模具技术能显著缩。

10、表上模座的尺寸明细下模座的选择图下模座表下模座数据明细导柱导套的选择图导柱表导柱尺寸图导套表导套尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差模柄的选择由压力机可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所以根据得图所示图模柄模架的选择图对角模架表对角模架数据明细本章小结本章对模具的标准件进行了选择，选取了包括上下模座，导柱，导套，模柄等。结论本设计介绍了冷冲压复合模具的般设计原则，对冲裁件的形状特征如圆角拉深高度抗拉强度等做了说明，在做好冲裁零件的工艺分析和工序拟定准备工作之后，接着介绍了模具设计详细内容，包括凸凹模具刃口尺寸的确定和凸凹模具外型结构尺寸计算，定位零件和固定零件的选择，标准模架。

11、了些专业性问题，他们的帮助使我受益匪浅。在以后的学习生活中我将以加倍的努力学习作为对给予我帮助的学校老师及同学们的回报。参考文献张旭出,沈火生,沈德廉冲压模具设计大典江西科学技术出版社，王连明,宋宝玉机械设计课程设计第版哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,杨可桢，程光蕴机械设计基础第板北京高等教育出版社,梁炳文冷冲压工艺手册北京北京航空航天大学出版社,熊惟皓模具表面处理与表面加工北京北京化工工业出版社,曹立文，王冬，丁海娟，郭士清新编实用冲压模具设计手册。北京人民邮电出版社，王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社，太田哲冲压模具结构与设计图解北京国防工业出版社,李绍珍,陈桂英机械制图北京机械工业出版社,陈炎嗣,郭景仪冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，附录公差与配合摘自基本偏差系列及配合种类。

12、预自由橡胶的高度由所需工作行程按下式求出自由工作式中自由橡胶自由状态下高度，工作所需工作行程，橡胶所产生的压力式中压力橡胶横截面积，与橡胶压缩量有关的单位压力由表和图所示的特性曲线查得橡胶的高度与直径之比按下式进行核算。橡胶直径，橡胶的计算自由工作预自由橡胶选用圆筒形，且取其中橡胶所产生的压力检验符合要求本章小结本章了解了弹簧和橡胶的选用原则和计算方法，通过计算确定了本模具选用的弹簧和橡胶。第章标准件的选择冲模标准化的意义冲模标准化是指在模具设计与制造中应遵循和应用的技术规范与基准。实现标准化的意义主要体现在四个方面可缩短模具设计与制造周期有利于保证质量有利于实现模具的计算机辅助设计与制造有利于国内和国际的合作交流。冲模标准模架及其标准零件上模座的选择图上模。

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