1、寸除了应保证凸凹模安装孔外，还应考虑螺钉和销钉的位置，厚度般取为凹模厚度的。本设计中固定板的厚度为。压装后端面磨平，以保证冲模的垂直度。凸，凸。固定板垫板的基本结构和尺寸可按，选取。螺钉孔螺钉主要承受拉应力，用来连接零件。常用的有内六角螺钉和各种带槽的柱头螺钉，螺钉孔结构尺寸配合见表，表中字母含义见图。表螺钉孔尺寸配合表图螺钉孔尺寸配合图示圆柱销圆柱销主要起定位作用，并承受定的侧向力，中小型模具中般用两个圆柱销定位。圆柱销为标准件，查实用模具设计与制造手册，表摘自，可得圆柱销各尺寸。弹簧预式中预每个弹簧在预压缩状态时的预压力总卸料力弹簧数目所以，选择的每个弹簧的允许最大工作负荷预许。查实用模具设计与制造手册，表其属性为内径外径自由高度压缩量负荷橡胶弹顶器橡胶允许承受的载荷较弹。

2、具实用技术设计综合手册表，凸模和凹模制造公差。查得，，凹凸，凹凹凸凸凹最小式中和冲件公称尺寸冲件公差凹凸凹凸落料凸凹模刃口尺寸最小最小冲裁间隙磨损系数，与冲件精度有关凹凸凸凹模制造公差落料拉深模冲压力的计算因为该装置采用刚性卸料装置和下出料方式，所以冲拉总总确定压力中心为了保证压力机和模具正常工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线相重合。否则，在冲压时会使冲模与压力机滑块歪斜，引起凸凹模间隙不均和导向零件加速磨损，造成刃口和其它零件的损坏，甚至还会引起压力机导轨磨损，影响压力机精度。按比例画出工件形状零件图，因为工件左右对称，所以模具的压力中心即在工件的几何中心处。闭模高度的计算通过从装配。

3、开启高度为，闭合高度约为模柄中小型模具的上模常通过模柄将其固定在压力机的滑块上带动上下运动，常用的模柄型式可见实用模具设计与制造手册，表采用压入式模柄，它与模座孔采用有过渡配合。查模具实用技术设计综合手册表取尺寸。材料为钢。垫板垫板可以起到将凸模承受的压力均布到模座上，避免凸模直接和模座接触，从而避免压强过高而压塌模面。垫板的作用是直接承受和分散凸模或凹模传递的压力，以降低模座说承受的单位压力，保护模座不被凸模断面压陷。而是否采用垫板，视模座所受的压应力是否超过模座材料的许用应力而定，当压应力超过，则用垫板，反之，可以不用垫板。常用材料为钢。外形尺寸与凸模固定板致，厚度与外形尺寸有关，可取。可以通过查表得出。查得。固定板固定板主要用于将凸模凹模或凸凹模固定在模座上，其平面轮廓。

4、式中个冲裁件的实际面积条料宽度条料长度材料利用率冲裁力计算在生产使用中，考虑到刃口变钝间隙不匀和材料性能波动等原因素，通常使用落冲裁件周长为材料之抗剪强度所以冲落。卸料力推件力和顶件力计算根据模具实用技术设计综合手册表，系数的数值，查得卸料力冲推件力冲顶件力冲冲裁凸凹模刃口尺寸计算落料件尺寸取决与凹模尺寸，落料模先决定凹模尺寸，用减小凸模尺寸来保证冲裁间隙值。根据模具实用技术设计综合手册表软铝的冲裁模具初始双面间隙值为对于查根据模具实用技术设计综合手册表，凸模和凹模制造公差。查得，凹凸，校核凸凹凹凹凸凸凹最小对于查根据模。

5、尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出，以便安装固定模具用的螺栓和垫板。经过综合分析所选压力机可以满足模具工作要求。切边设计及计算模具结构特点该模具用于矩形件切边的切边模模具结构。查阅冲压工艺与模具设计实例分析，切边模是通过凹模在两个水平方向前后左右移动，与固定的凸模之间，在压力机的次行程中顺序冲切盒形件的余边。切边模操作简单，生产效率高，切边质量好但模度小。上模座的外形尺寸为下模座的外形尺寸为上下模座的材料均采用。导柱导套导柱和导套间的配合性质分为滑动导向配合和滚动导向配合。因为滚动导向配合多用于精冲模高速冲裁模硬质合金冲模和小间隙精密冲模。故本设计采用滑动导向配合。故本设计采用滑动导向配合。导套孔与导柱间采用的间隙配合。查模具实用技术设计综合手册，表以及表。查得导柱导套模具。

6、大，并且安装调整方便，所以在冲裁模中应用较多。冲裁模中用于卸料的橡胶有合成橡胶和聚氨酯橡胶，其中聚氨酯橡胶的性能比合成橡胶优异，是常用的卸料弹性元件。所以本设计中采用聚氨酯橡胶。橡胶选择的原则。为保证卸料正常工作，应使橡胶的预压力大于或等于顶件力顶，即顶。橡胶压缩时产生的压力按下式计算式中橡胶的横截面积与橡胶压缩量形状有关的橡胶弹簧的单位压力，般取本设计中采用两个橡胶，直径均为，。工件高度为，查冲压工艺与模具设计，表，橡胶压缩量为，橡胶自由高度为，所以压缩量为。图橡胶尺寸橡胶高度与外径之比应满足，，满足。故选用的橡胶弹簧满足顶件力的要求。工艺零件和结构零件材料的选用根据冲压工艺与模具设计实用技术，材料选择见表表工艺零件和结构零件材料的选用零。

7、上测量得到，模具的闭模高度为冲模的闭合高度是模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度连杆调至最长时为为最小装模高度。冲模的闭合高度应介于压机的最大装模高度之间，其关系为如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲模不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。压力机的选择浅拉深时压力机的公称压力总。

8、投影为。凹模在水平方向上向左平移。第三段竖直长度为，凹模在竖直方向上向下移动。第四段斜线长度为，第四段在水平方向上的投影为，在竖直方向上的投影为。凹模在水平方向上向右平移。第五段竖直长度为。凹模在竖直方向上向下移动。右导板第段竖直长度为。第二段斜线长度为，第二段在水平方向上的投影为，在竖直方向上的投影为。凹模在水平方向上向左平移。第三段竖直长度为，凹模在竖直方向上向下移动。第四段斜线长度为，第四段在水平方向上的投影为，在竖直方向上的投影为。凹模在水平方向上向右平移。第五段竖直长度为。凹模在竖直方向上向下移动。前导板第段竖直长度为。凹模在竖直方向上向下移动。第二段斜线长度为，第二段在水平方向上的投影为，在竖直方向上的投影为。凹模在水平方向上向前移动。第三段竖直长度为，凹模在竖直方向上向。

9、式中总为冲压工艺总力，与模具结构有关。所以，所以。对于拉深件，选择压力机时，不仅要考虑压力机的公称压力，为了方便取件，还要求压力机行程应满足，为工件的高度，所以压力机的主要技术规格为型号公称压力滑块行程行程次数次分最大闭合高度连杆调节量工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度闭模高度校核前面由冲压力初选的压力机，最大闭合高度为，最小闭合高度。而模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应，应介于压力机最大和最小闭合高度之间，般可按如下关系式确定，即最小模最大般冲裁时压力机的吨位应比计算的冲压力大左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大。滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出。特别是拉深件应使滑块行程长度大于制件高度的倍。工作台面长。

10、按切边工件内形形状尺寸制造，与工件内形尺寸相同。高度尺寸应按工件切边高度确定。材料选择。顶板顶板外形尺寸按切边工件内形尺寸制造，保证顶板与凸模之间不能有水平移动，只允许有竖直移动。材料选择。导板导板工作面是由垂直面和斜面组成的折线面。般导板的角度设计为或这里取。凹模在左右方向移动时,其动作由左右导板决定。凹模在前后方向移动时，其动作由前后导板决定。凹模在左右方向不移动时,左右导板是直线其长短由前后板块决定,前后导板是斜线。凹模在左右方向移动时,左右导板是斜线,前后导板是直线其长短由左右导板决定。导板取角，与凹模运动斜度致。导板曲线是按凹模水平移动量结构参数，以及运动要求进行设计计算的。导板曲线设计计算如下左导板第段竖直长度为。第二段斜线长度为，第二段在水平方向上的投影为，在竖直方向上。

11、。第四段斜线长度为，第四段在水平方向上的投影为，在竖直方向上的投影为。凹模在水平方向上向后移动。后导板第段竖直长度为。凹模在竖直方向上向下移动。第二段斜线长度为，第二段在水平方向上的投影为，在竖直方向上的投影为。凹模在水平方向上向前移动。第三段竖直长度为，凹模在竖直方向上向下。第四段斜线长度为，第四段在水平方向上的投影为，在竖直方向上的投影为。凹模在水平方向上向后移动。第五段竖直长度为。模架导柱导套的布置本设计采用后侧滑动导柱导向。上下模座的尺寸上模座的外形尺寸为下模座的外形尺寸为上下模座的材料均采用。导柱导套导柱和导套间的配合性质分为滑动导向配合和滚动导向配合。因为滚动导向配合多用于精冲模高速冲裁模硬质合金冲模和小间隙精密冲模。故本设计采用滑动导向配合。故本设计采用滑动导向。

12、名称选用材料零件名称选用材料上下模座螺钉导柱销钉导套打板凸凹模固定板顶杆推杆导料板压边圈卸料板模柄垫板推件块切边模模具零件的设计与计算凹模冲切工作的移动量凹模相对凸模在水平方向的移动，可以达到切去工件毛边的目的，但必须有足够的移动距离，由于工件厚度为，所以取凹模对中心的偏摆量可取。凹模运动斜度和尺寸设计凹模外侧的运动斜度是与导板相接触的工作面。斜度大时运动阻力也大，使凹模移动困难斜度太小，则需凹模在垂直方向移动很大的距离，才能使凹模在水平方向移动定的距离来完成切边工作。凹模侧面的运动斜度般选用，凹模的斜面部分和导板斜面部分相配合，而导板的斜面高度与的凹模移动和有关，故。取。凹模内侧尺寸按切边凸模和切边工件尺寸制造，其值等于凸模外形尺寸加上工件厚度。凸模凸模尺寸。

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