1、。自动化是人类功能的机器替代集成化是减少或消除实体或组织实体之间的缓冲区。后面的制造企业应用的新自动化技术策略是多方面的为了在知识工作中解放出人力资源为了避免危险或不愉快的工作为了提高产品的均匀性为了降低成本和多变性。该战略的实施已经导致公司在他们的办公室自动化，工厂和实验室走简单，重复的功能。集成化，当作为种方法来提高质量成本和客户响应时，要求企业想方设法降低各函数的物理，时间和组织上的障碍。这种缓冲减少已实施的消除浪费，替代的库存信息，计算机技术的插入，或这些的组合。在大多数加工工业石油精炼，造纸，例如自动化和集成化有了数十年的关键趋势。然而，在离散制造产品电子产品和汽车，例如在这些方向重大进展是在美国最近的现象。本章定义，探讨，并阐明了技术支持朝着更。

2、计的，库存水平拘捕和日程安排。Ⅱ的系统第二代是制造资源计划系统，建立在基本的逻辑，但也包括车间控制模块，资源需求计划，库存分析，预测，采购，订单处理，成本会计，并在不同程度详细容量规划。在规划和控制的自动化投资的经济因素更为相似，比如投资在工厂自动化比在工程自动化是很相似的。由个投资在系统的回报只能通过分析整个生产运作加以估计，也就是工厂自动化的情况，该技术的综合功能提供了部分的好处。集成在制造业在制造业领域的四个重要的运动是推动广泛制造体化的实现准时制生产可制造性设计质量功能展开计算机集成制造。其中，是唯个直接关系到新计算机的技术。准时生产，质量功能展开，和可制造性设计，这是组织管理方法，不是天生的计算机化和不依赖任何新技术的发展。我们将在这里简要地看着。

3、选择。计算机集成制造计算机集成制造是指利用计算机技术将制造个产品相关的所有功能联系在起。因此，计算机集成制造既是信息系统又的制造控制系统。由于它的意图是如此的包罗万象，甚至以种有意义的方式描述都是很困难的。我们简述个相对简单的概念模型，这概念模型涵盖了主要的信息需求，并在制造企业中流动。该模型由两个系统单元类型组成部门的供应和或使用的信息流程改造，合并，或以种方式处理信息。模型中的九个部门为生产采购销售市场营销工业与制造工程产品设计工程页共页,Ⅲ编号毕业设计论文外文翻译译文学院应用科技学院专业机械设计及其自动化学生姓名学号指导教师单位姓名职称年月日页共页现代制造技术简介国际竞争的激励和计算机技术应用的发展，在年制造企业直追求两个主要的资助方式自动化，集成化。

4、，电脑辅助工程分析，计算机辅助工艺规划的涵盖性术语。这些技术可用于自动化的工程设计工作带出来的大量苦差事，让工程师可以花他们更多的时间和精力专注于具有创造性和评估可能性更广的设计思路。在不久的将来机器将不会设计产品。设计功能仍然几乎完全在人类有关的领域。计算机辅助工程允许用户采取必要的工程分析，如有限元分析，提出设计，同时他们在绘图板阶段。这种能力可以显着降低在产品开发周期的需要费时原型和测试。计算机辅助工艺规划有助于自动产品已被设计的产品，发展程序计划的制造工程师的自动化工作，旦产品被设计。规划和控制自动化页共页计划和控制的自动化是最密切相关的物料需求计划。古典的开发生产计划和时间表是通过利用产品的物料清单和生产前置时间来爆炸的客户订单和需求预测当前和预。

5、之间显着的交互作用下将长期通过。因此，作为设计师面临无数的技术决策和权衡，他们将在很少的营销或客户的投入中作出选择。这种做法在产品引进中往往导致长期拖延，因为重新设计工作是非常必要的，旦营销人看到原型。质量功能展开正式确定在整个产品开发周期之间的互动营销和工程组，保证决策的设计与所有的技术和市场作出充分的权衡考虑。两者合计，设计的可制造与质量功能展开促进了工程市场营销和生产的体化，降低了总产品开发的周期，提高了产品设计的质量，为双方的生产组织和买该产品的顾客所感知。就像及时生产，可制造性设计与质量功能展开在本质上不是主要技术，然而，如电计算机辅助设计技术常常可以用来作为工具来促进工程制造销售体化。从种意义上说，这种用法可以被作为计算机集成制造来实施这些政策。

6、加自动化和离散制造体化应用趋势的商品。我们首先对已经发展的硬件和软件技术进行讨论。然后，我们看看六个管理，必须加以解决，以支持这些趋势的挑战。最后，我们看看经济评价新技术的问题。自动化制造其特点，例如，东芝公司，在他们的工程设施中，自动化制造，可分为三类工厂自动化工程自动化规划和控制的自动化。在这三个领域自动化可以发生，但三者之间的协调，因为这是由东芝公司正在推行设施，下面讨论计算机集成制造驱动器的机会。工厂自动化尽管软件也起到了关键作用，但工厂自动化是通过用于生产中的技术硬件来典型地描述的机器人，数控机床，自动化物料处理系统，越来越多，这些技术被广泛应用，整合为制造单元或柔性制造系统知名的系统。页共页机器人这个术语涉及到个自动化的设备，通常可编程的，可用。

7、他们，因为他们是重要的变化，这些变化是许多制造业的组织承诺，因为他们集成的目标是非常致的。准时制生产准时生产体现了追求精简或连续流为离散制造产品生产的理念。核心理念是降低在整个生产系统的制造安装时间可变性库存缓冲和交货时间，从供应商到客户，以实现产品的高品质，快速，可靠的政绩观和低成本。在个工厂工作站之间的工作时间和库存缓冲区的减少，以及客户与供应商之间，创建了个更加体化的生产体系。人们在每个工作中心研制出种更好的需要和他们的前辈和接班人的问题意识。这种意识，有合作的工作文化相结合，可以帮助显着提高质量和减少变异。技术投资也就是机器和计算机，它不需要的实施。相反，是种管理技术，这种技术主要依赖于持续不断追求生产经营逐步改善。如果没有重大的资本投资，通过完成。

8、系统集成服务功能，减少在生产过程中不同点之间的时间延迟。这些系统促使程序布局设计来清晰地描述，每个工件的路径，往往使小批量运输工件更经济，它供予减少等候时间的潜力。柔性制造系统是这样个系统，自动化工作站与个物料输送系统连接来提供了个比是在个高度自动化非柔性传输线制造的零部件范围更广的多级的自动化制造的能力。这些系统提供灵活性，是因为执行的操作在每个工作站和工作站之间可以通过软件控制不同部分的路由。该柔性制造系统技术的承诺是提供了弹性接近的能力，在接近的设备可以用传输线取得的在工作间利用率。实际上，柔性制造系统是种在这两个极端中间的技术，但良好的管理可以帮助推动双方边界同时进行。自动化工厂可以显着差异就其战略目的和影响。两个例子，松下，通用电气，可能是有益的。

9、相同的整合目标。只是因为它是难以量化成本和中在工厂自动化的投资收益，也难以量化成本和软技术作为的好处。最近的些模型试图做这样的量化，但该工作方法还没有得到广泛应用。可制造性设计这种方法有时被称为并行设计或同步工程。是相关的追求设计工程师工艺工程师和制造人员之间更紧密的沟通和合作的组概念集。在许多工程组织，传统产品开发的实践在产品设计师完成其工作之前，流程设计人员可以开始他们的设计，以这样页共页的方式开发产品将不可避免地需要工程师为制造产品做重大的工程变更，努力寻找种方法来降低度产品成本。质量功能展开密切相关的可制造性设计是质量功能展开的概念，它需要增加产品设计师营销人员和最终用户之间的交流。在许多组织中，旦最初的产品概念被开发，在没有营销人员和工程设计人员。

10、包含许多机床由个很大的可以下载程序到分布式数控机床的计算机系统连接起来，这种制度为用生产计划和调度零件加工的最终整合是必要的。自动检测的工作，也可实现，例如，视觉系统和压力敏感的传感器。检测工作往往是乏味和容易出错，尤其是在大批量制造设置，因此对于自动化，它是个很好的候选人。然而，自动检测尤其是诊断能力往往是十分困难和昂贵。这种情况，在自动化检测系统的发展是很昂贵，但人类的检查是容易出错的，体现了自动化制造系统，具有很高的可靠性值在这种系统中，检验和测试策略可开发高可靠性功能，有可能大大减少了制造和测试的总成本。自动化物料处理系统移动工件工作中心,存储单元和航运点,这些系统可能包括自主导引车，输送系统，或导轨系统。通过连接在生产系统中的分离点，自动化物料处。

11、。页共页在大阪，日本，松下电器产业公司拥有生产磁带录像机的设备。这行动的心脏功能，有多名工作站的高度自动化的机器人装配生产线。除了些故障排除操作和过程改进工程师外，这条线可以运行，用很少的人力干预，接近每天小时，生产任何型号的录像机的组合，截至年月。该设施没有得到充分利用松下准备增加产量，每月运行的设施的时间更多，随着需求的实现。在这种情况下，生产更多的边际成本非常低，为录像机行业准入，松下有效地创建了个障碍，使进入者很难在价格上竞争。第二个例子是通用电气公司飞机发动机集团三厂，于琳，马萨诸塞州。这完全自动化的工厂机器的小套零件由飞机发动机集团的装配厂使用。相反，松下电器工厂，它负责在录像机产品市场的战略优势，战略优势由工厂提供的似乎解决其劳动力市场，三厂。

12、运材料到工作台上取放或组装部件成个较大的设备。机器人也可以用来代替直接使用工具或设备的人力劳动，例如，通过个喷漆机器人，焊接机器人，这两个职位的焊工焊接和接缝。在复杂的事物上机器人能显著地改变，从简单的单轴可编程控制器，到用微处理器控制和实时闭环反馈和调整机器的复杂的多轴机器。个数字控制数控机床是台机器工具，它可以通过个指导机器操作的计算机程序来运转，个的数控机床需要有工件，工具和程序加载和卸载操作员。然而，旦数控机床在工件上运行个程序，它需要的操作明显低于手动操作机器所需的操作。个机床通常有个小型计算机奉献于它，以便程序可以开发并存储在本地。此外，些机床有自动装载零件和换刀。机床通常有实时，在线程序开发的能力，使操作可以迅速实施工程变更。个分布式数控系统。

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