1、凝土的坍落度太小，甚至已初凝。混凝土出现离析，浆石分离，石子成堆，严重跑浆，又未及时进行振捣。混凝土浇筑方法不当，混凝土从高处倾落，自由高度太大，又未采取处理措施，造成混凝土产生离析。振捣不到位，形成松散状态，出现松散孔洞或特大蜂窝。不按施工顺序和工艺认真操作，造成漏振。错用外加剂，造成过早成型振实困难。大体积混凝土采用斜向分层浇筑，很可能造成底部附近混凝土孔洞或次下料过多，同时振捣力量不足或振捣不当等也易造成孔洞。大体积混凝土产生孔洞的控制与防治措施在钢筋稠密处及关键和复杂部位，应采用细石混凝土浇筑，并认真进行振捣。采用正确的振捣方法，严防漏振。加强下料控制，保证混凝土不产生离析。加强施工管理和质量检查，控制好混凝土工程每道工序质量。大体积混凝土产生孔洞的处理措施孔洞的处理，通常要经过监。

2、采用了缓凝型减水剂。合理选用水泥及添加剂，对提高大体积混凝土的抗裂能力据有很关键的作用，我将在该章第节做具体的阐述。降低混凝土入模温度为了降低混凝土内部温度的峰值，在水化热温升定的情况下，控制混凝土出机温度和入模温度是有必要的。研究表明，混凝土的浇筑温度越高，水泥的水化反应速度越快。般认为，混凝土浇筑温度每升高则混凝土内部温度的峰值将提高，大体积混凝土的浇筑温度最好控制在以下。控制部分原材料的温度搅拌后混凝土热量与搅拌前原材料所含热量是相等的，要想控制混凝土的出机温度就要从控制原材料的温度入手。因为砂石料降温较困难，因此主要是采取措施降低水温和水泥温度。混凝土浇筑尽量安排夜间施工只控制水和水泥的温度效果并不明显。所以选择效果最好又最经济的办法，即夜间浇筑，这时所有原材料温度都偏低，根据现场。

3、但可以代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。另外根据大体积混凝土的强度特性，初期处于高温条件下，强度增长较快较高，但后期强度增长缓慢，这是由于高温条件下水化作用迅速，随着混凝土龄期增长，水化作用慢慢停止的缘故。掺加粉煤灰后可改善混凝土的后期强度，但是其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有少量降低。因此在工程中常在混凝较大蜂窝，凿除松散石子或颗粒，尽量凿成喇叭口，用水冲洗干净，用高级标号细石混凝土振实压光。蜂窝面积大的，先支模，再用高标号细石混凝土浇筑，振捣密实，加强养护。四大体积混凝土产生孔洞的质量控制大体积混凝土产生孔洞的原因分析钢筋稠密部位，特别是预埋件或预留孔洞部位，混凝土浇筑不顺畅，局部地方无法振捣密实，使混凝土无法充满模板而形成孔洞。浇筑时，。

4、混凝土内部的温度上升是由于水泥水化反应释放热量造成的，由于混凝土的导热性差，使得热量蓄积因此，应该从以下几个方面入手控制混凝土内部的温度上升选用低标号低水化热水泥实测值与中低热水泥水化热标准值对比表水化热水化热四星普硅水泥水化热实测值中热水泥水化热标准值低热水泥水化热标准值降低水泥用量经验认为，每混凝土水泥用量减少,混凝土温升值就会降低。降低水泥用量可以作为控制温度应力的另主要手段，且越是厚大体积混凝土其效果越明显。掺加粉煤灰作为胶凝材料，采用内掺法可以取代部分水泥，显著降低水泥用量。虽然粉煤灰也存在水化热，但远比水泥要低的多。许多试验研究确定粉煤灰取代水泥量为，超量系数取。使用缓凝型减水剂，混凝土浇筑以泵送为主，坍落度般选，这给降低水泥用量增加了难度，为了改善和易性，尽可能降低水泥用量，。

5、择混凝土材料及混凝土配合比混凝土材料和混凝土配合比的合理选用可以使混凝土具有较大的抗裂能力。也就要求混凝土的绝热温升较小抗拉强度较大极限拉伸变形能力较大线胀系数自生体积变形最好是微膨胀低收缩。根据经验主要有以下几条合理选用水泥混凝土主要考虑抗裂性能好，兼顾低热和高强两方面的要求。水泥水化放热是混凝土升温的内热源，选用水化热低的水泥，也就降低了水化放热，从而达到降低混凝土的绝热升温的目的。优先选用矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山炭质硅酸盐水泥等。当混凝土除抗裂性能要求外，还要求抗冻融性耐磨性抗蚀性强度较高及干缩较小等要求时，则可以采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。适当掺用混合材料实验资料表明，在混凝土内可以掺入定数量的粉煤灰。由于粉煤灰具有定活性，。

6、理和有关技术负责人共同检查后，视具体情况而确定处理方案。孔洞不大的情况，可凿除孔洞周围松动的石子和浮浆，用水清洗，然后浇比原混凝土高级的细石混凝土，表面抹光即可。孔洞面积较大时，首先凿除孔洞内的松散石子和砂浆，用高压水冲干净，然后用高级的细石混凝土浇筑，可掺适量的膨胀剂，并仔细振实，认真养护。需要支模的孔洞，浇筑前支牢模板，再浇筑混凝土。露筋较多时，先清理外露钢筋上的混凝土和铁锈，用水冲洗湿润后，压抹水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。混凝土孔洞情况非常严重的，必须要经过监理和相关部门共同检查分析，确定处理方案。五大体积混凝土强度不够的质量控制大体积混凝土强度不够的原因分析原材料质量差水泥质量不良，主要反映在二个方面，第水泥实际活性强度低，常见的有两种情况是水泥出厂质量差二是保管条件差或贮存时间过。

7、测，夜间混凝土出机温度般要比白天低左右。控制混凝土运输和入模过程中的升温在夏季施工时，加强组织协调，缩短混凝土从出机到入模的时间。将泵送管路用湿麻袋覆盖，防止日晒升温。还可在混凝土罐车的转筒上浇水降温。加强保温，控制混凝土内外温差根据以往施工经验，混凝土中心温度和表面温度之差控制在以内，般可以防止有害裂缝的产生。为了防止大体积混凝土表面温度下降速率太快，条件允许时应该尽量延长拆模时间。拆模以后也要尽快覆盖保温层，防止风吹。正常施工时的保温，混凝土表面铺设层塑料薄膜，然后是两层麻袋，为了防止雨冷击，麻袋外再设层薄膜。冬季施工时采用蓄热法保温养护，混凝土顶面铺双层塑料薄膜，内夹三层草帘侧模采用保温模板，即模板外侧挂三层草帘，外罩篷布或加塑编织布。模板拆除以后，混凝土侧表面围保温被。减小约束应力。

8、法如回弹法超声波法来测定混凝土实际强度。测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取必要的加固补强措施。第四章结论针对上述大体积混凝土裂缝的成因，应从控制混凝土升温降低内外温差减少收缩等方面采取措施，对本工程我们主要考虑下几个方面。原材料方面水泥采用塔牌水泥，强度高，可以降低混凝土水化热，提高早期抗裂能力。粗骨料采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的山兜产的石，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处，混凝土浇灌过程，当混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入的石块，减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料律进行水洗降温处理，同时也控制粗骨料含泥量在以内。细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在，含泥量不大干。搅拌用水采用自来水，局部较大。

9、措施合理划分结构段，减小结构长度对约束应力的影响为了减少出现有害裂缝的机会，施工中建议设计结构段长为以内，规范要求为。经验得出结论，结构段长在以内时出现裂缝的可能性大大减少。合理设置施工缝水平施工缝的设置在底板上连续浇筑墙体时，其上水平缝严格按规范设置。该措施可以避免大断面约束小断面情况的出现。竖向施工缝的设置施工中采用设置闭合块的方法，进行分块浇筑，共设置个闭合块，减小了次浇筑的长度，方面降低了约束应力，另方面将水化热从时间和空间上均分散开来，增加了散热面积，降低了温升。缩短混凝土浇筑间歇期混凝土的弹性约束应力是在降温过程中由其自身收缩产生的。降温速度越快，约束应力越大，施工中通过测温和采取保温措施调整降温速率，注意防止寒潮侵袭，充分利用混凝土徐变特性产生的松弛效应，避免裂缝的产生。合理。

10、不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。不按规定制做试块，振捣不密实。试块养护管理不善，未经标准养护。有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。大体积混凝土强度不够的处理措施混凝土强度不够，在处理前，应综合考虑其承载能力抗裂刚度抗渗耐久性，安全性等要求，选择适当的处理措施。确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥的贮存和使用管理。严格控制砂石级配，及含泥量，须经试验合格后方可使用。严格控制混凝土的配合比，保证计量准确。应按顺序拌制混凝土，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。冬季施工要采取定的预防措施，防止混凝土早期受冻。按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。当混凝土强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非破损性检验。

11、积的混凝土用水，用冰块先降温然后再用来搅拌混凝土，有效地降低混凝土的入模温度。掺合料掺合粉煤灰，在不降低混凝土强度的情况下可减少水泥用量，也即减少水化热的产生，对降低大体积混凝土内部温度收缩裂缝十分有利，同时也改善了混凝土的可泵性。掺合水泥重量混凝土微膨胀剂，膨胀率大，含碱量低需水量少，混凝土坍落度好控制抗裂能力强。大体积混凝土的温控措施施工前的准备工作在大体积混凝土施工前，应该与当地气象台站取得联系，掌握近期气象状况，如高温寒潮等。测温点的布置原则大体积混凝土温度观测点的布置，应根据工程的实际情况和温控要求来确定。，它应能真实地反映混凝土块体的内外温差降温速度环境温度为原则。混凝土环境温度的监测点宜布置在浇筑仓面附近，混凝土的底表面温度系指在其底表面上方处测量的温度。混凝土外表面温度系指。

12、，水泥结块，活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格，导致混凝土强度不够。骨料砂石质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。拌合水质量不合格。外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致混凝土强度降低。混凝土配合比不当随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂用错。混凝土配合比是决定强度的重要因素之，其中水灰比大小直接影响混凝土强度，因此要严格控制混凝土配合比的质量。混凝土施工工艺存在问题，主要反映在如下几个方面。混凝土拌制时间短且不均匀，影响强度。运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使混凝土产生离析。浇筑方法不当，成型振捣不密实。养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成混凝土强度偏低。不按规定制做试块，且试块管理不善。混凝土试模保。

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