1、确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。热量计算冷却时热量的途径有冷却水传热模具向空气对流传热模具向空气辐射传热模具通过上下底板向注塑机传热。般情况下，塑料熔体带入热量的都是通过模具冷却道由冷却介质带走的，因此在作冷却水道设计时可粗略地按照熔体带入热量全部由冷却水道带走进行计算，即，这在工程计算中是合理的，所设计的冷却系统比较安全。般注射到模具内的塑料温度为左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具凸模内开设冷却水道。冷却系统的简略计算塑件在固化时。

2、便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。新代模具软件以立体的思想直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型成型过程模拟数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同数据模型，是否以统的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计制造装配检验测试及投产的全过程。模具可制造性评价功能在新代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对。

3、业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发迅均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温快速大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉。从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于④浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔合理确定冷却水道的形式。

4、无异常或残缺，系统还可实现仿真加工。在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全环保影响较大，在国际市场越来越重视绿色产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的绿色产品技术，将是今后必须解决的难题。新代模具软件技术目前，英美德等国及我国些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新代模具软件的智能化集成化模具可制造性评价等特点。罗百辉表示，新代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方。

5、机罩前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之至三分之二，制造费用可节省万元左右套模具。为我国轿车试制和小批量生产开辟了条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达年代国际水平。现场化的模具检测技术精密模具的发展对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。我国的模具工业的现状我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产。

6、每分钟释放的热量为式中每分钟的注塑次数次分钟每次注塑的塑料质量次次单位质量的塑料熔体在成型过程中放出的热量，查参表，取代入数值得冷却水的体积流量计算式中冷却水的密度，为冷却水的比热容，为冷却水出口温度，取般认为普通模具出入水温差应在围之内，精密模具在左右，如果出入水温相差过大，会使模具温度分布不均，特别是大型制品型腔和模板尺寸很大时。冷却水入口温度，取代入数据得为使冷却水处于湍流状态，取求冷却水在管道内的流速大于最低流速求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数查公式式中水流速水密度管内径与冷却介质温度有关的物理常数，取代入数据得求冷却管道总传热面积式中模具温度与冷却水温度之间的平均温。

7、具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。在新代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算模具可装配性评价模具零件制造工艺性评价模具结构及成形性能的评价等。新代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。先进的快速模具制造技术激光快速成型技术发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有立体光刻分层分体制造选择性激光烧结三维印刷。清华大学最先引进了美国公司的立体光刻或称光敏树脂激光固化设备与技术并进行开发研究，经。

8、时减小导向机构承受的侧向压力和开模时的磨损，这里增设了锥面定位机构，锥面定位的最大特点配合间隙为零，大大提高了定位精度。本次设计的模具采用的是矩形凸台与开模方向呈，高。弹簧滑块复位时弹簧的选取选用轻荷重规格弹簧，其劲度系数弹簧弹力满足要求成型零件尺寸计算成型零件尺寸计算图因为所给塑件尺寸没有具体的精度要求，按未标尺寸公差的精度级计算。表名称尺寸公差等级公差值类型公差尺寸类型尺寸值轴尺寸孔尺寸轴尺寸孔尺寸孔尺寸中心距轴尺寸轴尺寸为不受模具活活动部分影响的尺寸公差值，为受模具活动部分影响的尺寸公差型腔径向尺寸计算公式型芯径向尺寸计算公式型腔深度尺寸和型芯高度尺寸计算公式凹模内的型芯中心到凹模。

9、几年努力，多次改进，完善推出了型多功能快速原型制造系统拥有分层实体制造熔融挤压成型，这是我国自主知识产权的世界唯拥有两种快速成形工艺的系统国家专利，具有较好的性能价格比。无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又先进制造技术，无模多点成形系统以技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。我国这项技术与美国的麻省理工学院日本东京大学日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。汽模具制造有限公司设计制造了套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这套模具分别是行李箱发。

10、止压入导柱和导套后变形。该模具采用根等径导柱对称布置。导柱安装在动模板上，导套安装在定模板上。合模时应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏，因此导柱应高出凸模端面。为确保分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承料槽，如在导套的孔口倒角。导柱导套设计导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证模具具有足够的抗弯强度，根据标准模架选用的导柱和的导套。导柱导套的安装形式导柱滑动部分按或的间隙配合，导柱的固定部分与模板孔采用的过度配合，导套与模板孔采用配合，另端采用配合镶入模板。导柱应具有坚硬而耐磨的表面坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢淬火处理或碳素工具钢或经淬火处理，导套采用淬火处理的。锥面定位机构的设计由于导柱与导套之间有配合间隙不可能精确定位，为了进步提高合模精度，。

11、侧壁距离尺寸公式式中塑件外形的基本尺寸塑件内型的基本尺寸塑件尺寸的等级公差模具成型零件的制造误差中心距基本尺寸塑料的平均收缩率由以上公式求得型腔径向尺寸其中查参考文献表知公差其中型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸凹模内的型芯中心到凹模侧壁距离尺寸成型零件尺寸校核因以上成型零件尺寸计算公式中的系数多凭经验决定，为了保证塑件实际尺寸在规定范围内，需对成型尺寸进行校核，校核合格的条件是塑件成型公差应小于塑件的尺寸公差。型腔或型芯的径向尺寸校核公式或型。

12、，模具温度取代入数据得求模具上应开设的冷却管道的孔数为模具长度，在此取个粗略值从计算结果看，因塑件较小，单位时间注射量小，所需冷却水道也比较小，但条冷却水道是不可取的，会导致冷却不均，所以这里在分型面两侧设计分别设计条冷却水道。水道中心距在动定模两侧都为水管壁距型腔端面距离定动模侧要承受型腔压力，熔体压力的作用下，壁厚太薄可能会被胀破，所以取动模侧型腔压力作用在主型芯上，所以可将壁厚设为,以提高冷却效果。水道布局如图所示图冷却水道布局合模导向与定位机构的设计导向机构的作用导向定位承受注塑时产生的侧压力。导向机构的整体设计导向零件应均匀合理地分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心线至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防。

参考资料：

[1]毕业论文：矿山贯通测量技术设计（第59页，发表于2022-06-24）

[2]毕业论文：矿山设备维修与管理（第23页，发表于2022-06-24）

[3]毕业论文：矿山机电专业毕业设计（第33页，发表于2022-06-24）

[4]毕业论文：矿山摇摆式输送机毕业设计说明书（第60页，发表于2022-06-24）

[5]毕业论文：矿山排水的论文：矿山排水抢险救援设备立井快速安装与平台设计技术（第5页，发表于2022-06-24）

[6]毕业论文：矿厂监控设计（第27页，发表于2022-06-24）

[7]毕业论文：矿井通风设计（第23页，发表于2022-06-24）

[8]毕业论文：矿井通风论文（第57页，发表于2022-06-24）

[9]毕业论文：矿井通风系统设计说明书（第34页，发表于2022-06-24）

[10]毕业论文：矿井通风系统设计（第28页，发表于2022-06-24）

[11]毕业论文：矿井通风系统毕业设计说明书5（第34页，发表于2022-06-24）

[12]毕业论文：矿井通风系统分析及优化方案（第59页，发表于2022-06-24）

[13]毕业论文：矿井通风毕业设计（第33页，发表于2022-06-24）

[14]毕业论文：矿井通风专业毕业设计（第22页，发表于2022-06-24）

[15]毕业论文：矿井瓦斯防治技术（第62页，发表于2022-06-24）

[16]毕业论文：矿井水害预警专家系统研究（第73页，发表于2022-06-24）

[17]毕业论文：矿井无线传输模块的设计（第21页，发表于2022-06-24）

[18]毕业论文：矿井无线传输模块的设计2稿（第18页，发表于2022-06-24）

[19]毕业论文：矿井提升运输及排水设计（第37页，发表于2022-06-24）

[20]毕业论文：矿井排水系统设计技术统一口径（第11页，发表于2022-06-24）