1、，水相返回萃取。引进范围本装置异丙苯和苯酚丙酮生产均引进国外技术，工艺包由专利商提供，国内完成基础设计及详细工程设计。装置内使用的重要设备从国外采购，主要引进设备如下分子筛催化剂吨首批装填加氢催化剂吨首批装填高速离心泵台氧分析仪台氧化空压机台废气焚烧系统套。主要设备主要设备共计台套。装置物料平衡表装置物料平衡序号物料名称数值备注入方苯丙烯水氢气烧碱硫酸空气合计二出方苯酚丙酮焦油重芳烃污苯废水废气合计装置消耗表辅助材料消耗主要辅助材料消耗单位数量备注硫酸烧碱分子筛催化剂树脂加氢催化剂表公用工程消耗序号名称单位正常最大备注新鲜水循环水除盐水电蒸汽蒸汽净化压缩空气氮气冷冻水自动控制本装置设个中央控制室。控制系统采用可靠的分散控制系统，可实现各种基本控制高级控制顺序控制安全联锁等，设置火灾报警系统。

2、模生产规模为年产苯酚丙酮。其中苯酚。丙酮。年操作时间为小时。产品方案本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为苯酚丙酮副产品为焦油重芳烃污苯产品方案说明苯酚丙酮装置在异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生甲基苯乙烯简称，苯酚丙酮装置产的量为。本可研报告为生成的设计了两个系统，主系统为加氢生成异丙苯后返回氧化系统使用，同时也设计了的分离系统，使装置可以同时生产产品出售。装置工艺工艺技术方案从工艺技术水平投资产品质量等综合各方面考虑，异丙苯单元采用分子筛催化剂合成异丙苯技术，苯酚单元采用以低压氧化两极分解酚钠中和苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础的先进技术。工艺流程简述异丙苯生产新鲜的丙烯经过丙烯保护床处理后分为四股，第股丙烯与循环液混合后从烃化反应器顶部进入烃化反应器，其余三股物料分别从烃化。

3、及后，经过树脂处理器脱除微量的酮类杂质，此时的苯酚可以作为树脂级苯酚出售。树脂处理后的苯酚经过精苯酚塔分离得到高质量的苯酚，精苯酚塔塔顶和塔釜出料分别返回脱烃塔和割焦塔。来自净化系统的含酚和经过汽提回收丙酮后送至废水处理系统。在精丙酮塔的上半部加入碱液以除去丙酮中的醛类杂质。粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脱除重组分脱烃塔脱除微量烃类及后，经过树脂处理器脱除微量的酮类杂质，此时的苯酚可以作为树脂级苯酚出售。树脂处理后的苯酚经过精苯酚塔分离得到高质量的苯酚，精苯酚塔塔顶和塔釜出料分别返回脱烃塔和割焦塔。来自净化系统的含酚和酚钠废水，在酚回收工序经硫酸酸化游离出苯酚后在油萃取塔用异丙苯萃取。萃余相为硫酸钠废水排出，富集苯酚的萃取相被碱液反萃取，油相为异丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化分层，苯酚返回净化系。

4、游产品的发展预测，国内苯酚丙酮在今后十年内将有较大的市场空间新建装置的技术水平已达到世界先进水平，产品质量能满足下游各类产品的需求，生产成本大幅度下降，产品市场竞争力提高，能够应对进入后国外产品的价格冲击。原料供求主要原料的品种年需用量及运输条件表原材料技术规格序号名称规格年需用量运输条件丙烯自装置，管道苯外购，汽车槽车氢气自甲乙酮装置，管道原料来源石化有限公司苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设的装置和甲乙酮装置，装置年产丙烯，丙烯供应充足可靠。氢气来自甲乙酮副产，其质量和数量满足要求，故原料供应充足。辅助材料的供应本装置使用的主要辅助材料为催化剂助剂及各种化学品，均需外购。表辅助材料规格名称规格烧碱硫酸分子筛催化剂次装入量，寿命年树脂寿命年加氢催化剂次装入量，寿命年生产规模和产品方案生产规。

5、移走。分解液经过苯酚丙酮净化系统回收的苯酚钠中和后，送入精馏进料槽。氧化尾气从氧化器顶部排出经循环水冷冻水两级冷凝分离异丙苯后，进入尾气焚烧系统焚烧后放空。回收的异丙苯返回氧化系统循环使用。来自精馏进料槽的物料经过预热后加入粗丙酮塔，将等轻组分与苯酚等重组分分离，粗丙酮塔的轻馏分在精丙酮塔中分离，侧线得到合格的丙酮产品，塔顶馏出物送至分解系统使用。精丙酮塔的塔釜出料经过冷却分离后，有机相去洗涤净化及加氢系统，如果要生产产品，将粗送至粗塔分离，侧线出料经过产品塔分离得到合格的产品。粗塔塔顶和塔釜馏出的轻重组分作为副产品送焦油槽，产品塔釜液循环回氧化系统水相经过汽提回收丙酮后送至废水处理系统。在精丙酮塔的上半部加入碱液以除去丙酮中的醛类杂质。粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脱除重组分脱烃塔脱除微量烃类。

6、和可燃气体检测报警系统。总图运输本项目拟建在原有重油焦化装置西侧已征预留空地上，不需新征土地。储运本工程储运设计主要为化工基地苯酚丙酮装置装置甲乙酮装置和甲基异丁基酮装置配套的原料中间产品产品储存输送及装卸。主要包括原料和产品罐区及泵房，球罐区及泵房，汽车装卸车栈台，苯酚和丙酮灌装库实桶库及空桶堆场。苯酚丙酮出厂输送分配按装火车装汽车装桶考虑。罐区概况原料和产品罐区苯储罐两台异丙苯储罐两台苯酚储罐三台丙酮储罐两台以及拟建炼油装置的原料储罐两台原料储罐两台。原料和产品罐区油浆储罐两台储罐两台甲乙酮储罐两台甲醇储罐两台储罐两台以及拟建炼油装置的不合格汽油储罐两台不合格轻柴油储罐两台。原料和产品罐区储罐台储罐台碱储罐台酸储罐台。在各个罐区就近各设个泵房装卸车栈台苯酚和丙酮灌装库实桶库及空桶堆场。。

7、反应器床间催化剂分为四个床层注入。烃化反应器出料部分经过加热后进入烃化汽提塔，另部分经过冷却后循环回烃化反应器，以控制各床层的反应温度。烃化汽提塔塔顶馏出物为丙烷和部分苯，进入脱丙烷塔使丙烷与苯分离，塔顶馏出的丙烷作为付产品进步加工。新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入以脱去苯带入的水。苯从塔底部出料与循环苯混合后返回烃化反应器。烃化汽提塔塔釜液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出的苯作为循环苯的部分循环回烃化反应系统，少量作为污苯排出以防止杂质积累。塔釜物料含有少量苯和反应产物异丙苯二异丙苯等，送至循环塔。循环塔将异丙苯中的苯完全脱除，塔顶馏出的苯与二异丙苯塔的侧线出料二异丙苯起经过预热后进入反烃化反应器，使二异丙苯转化为异丙苯。反烃化反应器的出料与第二精馏。

8、控室等与消防有关并经常有人值班的场所设消防专用电话分机。消防灭火器配置手提式干粉灭火器具推车式灭火器台工程消防设施总投资万元。环境保护废水治理措施本工程废水实行分类处理，分为含油污水及生产废水处理系统，废水污染物排放达到国家有关标准废气治理措施本苯酚丙酮装置氧化尾气经有组织排放后达标排放。其它精馏尾气排入原石化公司火炬系统。废渣治理本工程废渣量为年均，废贵金属催化剂送专业厂回收处理，其他废固物均送堆埋厂堆埋处理。噪声治理建设项目噪声源主要为各装置内的压缩机泵等，防治措施除设施尽量采用低噪声设备，此外，装置区进行绿化等措施也可减轻对外界影响。本工程环保项目投资万元。职业安全卫生本装置所需职业安全卫生专用投资共万元，包括下列方面的费用主要生产环节劳动安全卫生专项防范设施费用万元。主要用于购买事。

9、塔的塔釜出料起加入循环塔脱除其中的苯。循环塔塔釜出料含有异丙苯二异丙苯以及少量重组分，首先进入异丙苯塔分离，异丙苯塔塔顶馏出物即为异丙苯产品。异丙苯塔塔釜出料泵送至二异丙苯塔使二异丙苯与重组分以及少量轻组分分离，侧线采出的二异丙苯循环回反烃化反应器。二异丙苯塔塔釜出料为重芳烃，塔顶馏出物为轻烃，分别排至重芳烃贮槽和污苯槽。苯酚丙酮生产新鲜异丙苯和回收异丙苯起在碱洗塔中除去所含的微量酸和苯酚后，进入第氧化器。氧化用空气经压缩冷却洗涤后送入第第二第三氧化器底部。氧化反应热由外部循环冷却系统移走。第氧化器的氧化液由泵依次打入第二氧化器第三氧化器继续氧化至浓度为后，氧化液送至提浓系统。在真空条件下浓缩，得到浓度为的浓。浓缩的送入分解器以硫酸作为催化剂分解成为苯酚和丙酮。分解反应热由丙酮蒸发冷却系统。

10、设计，节约了蒸气和冷却水的消耗异丙苯单元利用异丙苯塔塔顶蒸气副产低压蒸气供的浓缩使用，使装置汽耗降低利用塔顶蒸气作为另塔的再沸器热源，减少加热蒸气消耗各级蒸气冷凝液闪蒸产生二次蒸气，从而降低汽耗使用高效的保温冷材料，减少热冷的损失采用高效率的机电设备，减少电的消耗。节水主要节水措施在异丙苯单元，异丙苯塔顶冷凝采用蒸气发生器，既回收了热能，又节省了循环水。在苯酚丙酮单元，脱烃塔塔顶蒸气作为提浓塔再沸器及粗丙酮塔进料加热器的热源，既回收了热能，又节省了循环水。消防本装置消防设施本装置设有泡沫站和消防水站各座，用于主装置及罐区的消防。火灾报警系统在工厂消防值班室设通用型火灾自动报警控制器台，办公楼内设感烟探测器，各变电所内设智能型烟温复合探测器，罐区工艺装置等处设置手动报警按钮。消防值室变电所自。

11、故洗眼淋浴器设施和管线等。检测装备和设施费用万元。安全教育装备和设施费用万元。事故应急措施费用万元。项目定员该装置设计定员人。苯酚丙酮车间小计人，辅助及配套公用工程各单元人，厂级管理人员人，总定员项目实施规划项目实施计划内容本项目实施计划内容主要包括项目的前期准备阶段设计及采购阶段施工建设阶段和试车及验收四个阶段。建设周期从初步设计开始计算到装置性能考核结束共计个月。项目的前期准备阶段项目建议书的编制与审查，可行性研究报告的编制与审查。设计及采购阶段基础设计初步设计施工图设计设备采购制造和关键安装材料采购。施工建设阶段地下工程施工土建施工和安装施工。试车及验收阶段吹扫单机试车联动试车物料试车及考核验收。项目建设周期本项目建设周期以技术引进合同生效为起点，装置性能考核结束为终点。拟以年月合同。

12、设有液位检测报警装置，罐区设可燃气体检测报警器。原料输送泵台，中间原料或不合格品输送泵台，产品输送泵台，灌装机台，装车鹤管批。公用工程给水排水生产生活用水循环水量新鲜水生产生活排水量合计水源生产生活水源建设初期来自地下水，打水源井口，备用口单井出水量，以满足厂区生产生活供水要求项目后期将根据情况统考虑采用地表水为生产供水水源。污水处理站装置废水排放最大送污水处理装置污水处理装置设计规模。供电电信空压站制氮站冷冻站脱盐水采暖按规范集中设计。生产辅助设施生产辅助设施有消防维修分析化验等设施依托现有设施，按规范集中设计。节能节能措施异丙苯生产采用分子筛工艺，烃化反应维持比较低的苯烯比，能耗较低。苯酚单元采用低压干式氧化两级分解共沸精馏及树脂处理技术等，降低公用工程消耗工艺设计中较多地利用物物换热。

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