1、算机控制，实现汽油自动调合。在调合过程中，计算机通过近红外分析仪实时监测组分及成品油的各种指标，如果指标出现偏差，计算机自动发出指令，对其中的种或几种组分进行调整，直到合格为止。如果把各种组分的成本都输入到计算机中，计算机可以根据汽油各组分量及每种组分成本给出最经济配方，实现优化控制，降低成本。傅立叶变换近红外分析仪在线调合系统的优势套近红外分析仪可代替两台辛烷机烯烃芳烃苯的实验室测试仪及套雷德蒸汽压测试仪和其它蒸馏测试装置，月维护时间减小到数小时，辛烷值测量范围增宽，重复性偏差小于。近红外分析仪可在线监测多个性能指标，如芳烃烯烃苯含量馏程蒸汽压密度等，其中重复性误差在系统稳定运行时不大于，对于盲样不大于整个系统控制误差，在稳定运行时不大于，在工艺等条件发生变化时富裕量不大于。同时最终成。

2、。随着计算机控制系统应用的迅速发展，根据现代控制理论开发的先进控制软件，现已取得较好的效益。采用先进控制可提高系统的控制适应能力，克服由于系统本身的时变性非线性不稳定性外部扰动的随机性及不可检测等带来的问题。另外，在线分析仪表也得到迅猛发展。七十年代以来，近红外光谱技术在分析机理仪器制造数据处理方面有了很大发展，与传统分析仪器相比，近红外分析仪有显著优势，光纤远程信号传输，可实现非接触测量谱多用，只要建立模型，可同时测量多个指标预处理简单，分析中不需要化学试剂响应速度快易于制成小型紧凑的在线过程分析仪器。项目建设的必要性随着国内民用车辆的数量快速增加以及汽车档次的提高，对以上的高标号清洁汽油需求量越来越大，对汽油的指标控制从辛烷值的控制，增加到对辛烷值烯烃芳烃苯和硫含量的多参数指标控制，。

3、增设计中采用的主要的国家标准及行业标准石油化工企业设计防火规范年版石油化工储运系统罐区设计规范石油化工企业储运系统泵房设计规范炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范石油化工仪表工程设计技术规程装置定员本装置定员人，由公司内部安排。参照中国石油化工总公司改扩建生产装置设计定员暂行规定试行，结合公司实际情况，拟定本装置岗位操作及管理人员编制如下人员岗位表序号岗位名称每班操作人员合计班长人五班制人操作员人五班制人合计自动控制概述编制范围主要内容包括汽油在线调合优化系统及为了能够实现调合优化系统的在线运行所必需的仪表阀门傅立叶近红外分析仪和其他基础设施改造。汽油在线调合汽油在线自动调合设计方案在线调合系统采用通道的近红外线分析仪其中路用于近红外分析仪建模，对组份油和成品油的性质进行在线全面检测，通过。

4、烃含量芳烃含量蒸汽压等指标非常困难，因此人工调合较为保守，造成质量过剩现象严重，特别是低牌号汽油辛烷值较高，不能卡下线，高质量的组分油利用不合理，集中体现在辛烷值过剩与烯烃降幅过大的现象，同时人工调合次调成率不高，调合周期长，重复循环次数多，导致油罐周转十分困难，人工和资源有定的浪费。在线调合技术在国内外应用的现状汽油调合是指炼油厂通过合理利用现有的多种汽油组分，按适当的配方混合，调配出所有指标都合乎要求的产品汽油。其中个最重要指标是辛烷值。由于汽油调合过程机理非常复杂，各组分之间存在调合效应，因而难以建立精确的调合模型，使得对最终调合产品的辛烷值预测或计算变得十分困难。而国内通常采用的是按照经验或查表得到配方进行调合，这样调和结果会因人而异，难以保证产品油的质量，也无法达到实际最优调合。

5、艺流程建设规模汽油的设计能力为年操作时数产品方案汽油的产品方案为汽油组分在线调合成汽油产品。各种汽油组分分析数据及汽油产品质量指标分别见表及表。表汽油组分分析数据组分性质密度苯芳烃烯烃硫含量氧含量三稳拔头油重整高辛平均表成品汽油质量指标汽油牌号辛烷值目标抗爆指数目标硫含量目标苯含量目标芳烃量目标烯烃量目标蒸汽压目标单位乙醇海输乙醇总工艺流程根据公司汽油产品方案及调合技术特点，主要考虑以下因素组份结构催化汽油量大，烯烃含量高，重整汽油量相对较少保留原来的手工调合流程这样可以保证在任何情况下调和都不会间断。高低两牌号汽油能够同时调的机泵台，具体明细见表。表机泵明细表序号设备名称设备位号设备型号台数备注催化汽油调合泵新增烷基化汽油调合泵新增混烷调合泵新增高辛汽油调合泵新增混苯调合泵新增调合泵新。

6、品罐汽油调合指标满足国家对清洁汽油的质量标准，质量指标与本厂化验部门的对比，富裕量不大于，芳烃烯烃苯含量测量满足国家清洁汽油标准，误差小于化验室误差标准。近红外分析仪采用多探头测量，可同时对催化重芳烃油和在线成品汽油的质量参数检测。的质量品质比较稳定，且由于近红外建模技术的限制，不便建模，本次项目不设探头。采用近红外分析仪测量不仅减少辛烷值的浪费，能够产生比较明显的经济效益，还能够减少人工化验的工作量。确保成品油清洁汽油指标合格率。检测精度符合国际通行的标准。巡检速度快，分析仪每检测个参数的时间为。由于能做到次调合成功，最主要的中间组分催化汽油从装置出来直接参与调合，能减少储罐的使用。操作界面直观，组态充分考虑了目前国内炼厂操作人员的技术水平和操作习惯。为保证系统运行的可靠性，使用两台操。

7、特别是随着国家对清洁汽油的标准在未来的几年内将提高到欧甚至欧Ⅳ的标准。这就使得人工调合已不能满足对汽油产品质量的要求。采用在线优化调合技术来进行高清洁汽油的生产，可以同时控制多项质量指标，减少汽油辛烷值质量过剩等，提高次调成率，为炼油厂创造较大的经济效益。可见为保证炼油厂出厂的汽油合格的同时最大限度地减少质量过剩提高汽油调合的次调和成功率，减少炼油厂的经济损失，同时增加对炼油厂罐资源的合理调度和管理能力，没有先进的汽油调和优化系统仅仅依赖人工经验是无法做到的。研究结果本工程建设尽量依托原有已建设施，投资低，建设条件优越。根据国内外些炼油厂汽油调合的经验，本工程采用的是目前国内成熟的工艺，经济合理，无环保问题，是可行的。新增汽油在线调合控制系统可提高汽油调合精确度，减少质量过剩，提高次调合。

8、下放到多指标质量控制的模型预测控制器中，根据分析仪的反馈信号质量指标预测每个组分参与调和的调和量，然后把该调和量通过专用的通讯模块传送到系统中，去控制每个组分的流量，从而生产出既不质量过剩各种质量指标合格的汽油。调和规则模型库提供各种质量调和规则模型，以准确预测调和后的性质。流量计对每个组分进行实时测量。调节阀执行控制信号，调节组分油的流量。静态混和器经过控制的各种组分经过静态混和器进行均匀混合后进入产品油。调合优化系统软件调和计划优化软件根据国内外调和系统的应用情况，着眼于世界领先调和实践，选择成熟的商用软件用作基于组份汽油调度和产品汽油装车计划的汽油的优化调合，该软件产品可以不需要在线分析仪上线的情况下就可以对汽油调和的计划和调度进行预测，安排周甚至月的调和计划，对两个调和头进行管理。

9、格率装置定员本装置共设定员人，其中管理人员人，操作人员人。上述人员全部由公司内部解决。投资本装置总投资万元，年增销售收入为万元，年增税金为万元，年增税后利润为万元，平均投资利税率为，内部收益率为，投资回收期为年含年半建设期。市场分析本项目为汽油在线调合，调合后供应国内市场。分公司目前的成品油的销售流向是由其特殊的地理位置决定的，东北地区过剩的成品油要入关销售，是进入华北的门户南临渤海，港油码头为成品油由海上运输到东部沿海，提供了海上通道。分公司成品油运输手段齐全灵活，成品油销售渠道畅通，有利于成品油的销售。表近年来分公司成品油销售流向表年份品种销售情况单位东北华北南方或出口合计汽油销售量万吨比例汽油销售量万吨比例汽油销售量万吨比例汽油销售量万吨比例汽油销售量万吨比例建设规模产品方案及总工。

10、受杂散光影响光谱范围窄抗振动能力差分辨率低等就是属于已经淘汰的技术傅立叶变换技术将时域信号转换为频域信号，只选择需要检测的频率的光信号，避免了杂散光的影响频率不样。所以推荐选用采用傅立叶变换技术的近红外分析仪。系统配置检测系统在线近红外分析仪近红外分析仪的基本原理是物质分子在近红外线的照射下会发生振动能级的跳跃，并发生衍射，对衍射光波进行快速扫描能得到各种光谱，与标准谱图库进行比较就能得出各种物质的比例并计算出相应的值。每个近红外分析仪能带个以上探头，方便以后的组分油扩展，每路探头都能测多个参数。近红外分析仪的检测和探头安装示意图如下近红外分析仪在线检测示意图。探头安装原理图。汽油在线调和可行性研究报告调和优化控制系统和设备调和软件系统接受订单和配方，对配方进行优化调整，并把调整后的配方。

11、，它可以在不增加任何硬件投资的情况下为炼厂提供开环调和指导，提高炼厂的调和效益。使用该软件对整个的汽油调和进行全面建模，建模内容应该包括所有的组分汽油及其性质两个调和头所有的产品汽油和性质组分价格产品汽油的价格每种产品汽油的不同质量性质的调和规则模型，该软件还必须能够具备对罐底乃至管道残留进行综合考虑优化的能力，这样可以保证对每罐的调和都做到满罐合格。另外，该软件还必须具备线性和非线性规划能力，在大量的约束条件下，保证优化的调和计划效益最佳。简单说，该软件应该具备如下能力模拟分析产品调合的挑战和机会优化汽油调和的组分配方验证调度下发的调和配方和计划安排比较不同调和方案的优劣，比如效益高低产生多周期多牌号的汽油调和订单调合调度天的详细调合优化。对调度平衡采用库存推测模式，预测未。

12、作站冗余热备份，使系统在任何情况下都能连续运行。系统的运动部件少，扫描仪应该保证采用无摩擦轴承，以免磨损，可减少维护工作量。考虑到现场的复杂情况，应当具有良好的抗震性能，检测器宜选用高灵敏度的半导体冷却的检测器，保证测量的精度。减少了取样检验次数及倒罐作业次数，降低了油品挥发，及由此对空气产生的污染和造成的安全隐患。为了便于主管道的维护，分析仪检测探头应当安装在旁路上，而且不能对主管道影响太大，见附图。为了保证调合的成功，分析仪的检测必须保证实时性和准确性，尽量直接测量，而不需对样品进行预处理另外，参与调和的组分油水含量极低，近红外已经检测限达不到，正因为近红外分析仪的重要性，应当采用技术最成熟应用最广泛最先进的近红外分析仪技术。比如滤光片和光栅型近红外分析技术因为其自身的诸多原理性缺陷。

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