1、绳，炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌筑砖的同时压入，朝炉膛最外根石棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙的面相齐，不得外伸内凹。水冷壁拉钩外异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计放臵不应任意减少其数量，拉钩砖的固定管件和耳板，要承受砌体的相对称高位臵以砌体为准随砌随焊。以保证拉钩的水平并能升降自如。锅炉砌长次序是由下而上，由内而外，四周同时并进，先砌燃烧室内的砖墙，然后由下向上进行后墙部分的砌筑。外墙机红砖的砌筑炉墙使用的红砖为号。炉墙面应采用层项砖层顺砖的砌筑方法，最上层或最下层砌砖均采用侧砌法。机红砖可用水浇湿后再砌筑。耐火砖炉墙施工耐火砖的配合比应按设计规定要求，其配合比误差不得超过水泥，粗细骨料。和耐火。

2、安装前必须对土建的基础进行复查,允许偏差见下表。序号项目允许偏差基础的轴线位移柱子墙垂直度，最大≯标高截面尺寸表面平整用直尺预埋设施中心位移预埋件预埋螺栓预埋孔预留洞中心位移对基础检查符合要求后，可进行锅炉基础的划线，其划线允许误差见下表序号项目允许误差柱子间距柱子相应对角线钢架吊装及找平找正锅炉构架安装时测定各立柱上的标高点，作为锅炉构件安装的基准标高点。从柱顶往下返至标高点钢架组件起吊点的选择，必须保证钢架在起吊过程中变形在弹性范围内。起吊前在每根柱顶上焊两根圆钢，便于挂线坠测量柱子垂直度。起吊前要检查钢架焊接是否全部完毕，有无漏焊部位，爬梯吊耳扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有无损坏，揽风绳摆放是否正确，检查无误后，方可起吊。钢架吊装就位后，先初步。

3、反向吹气将球吹出。然后适当提高气压，用小号的钢球放入管内冲击。如球仍不通，可将只钢球烧红，用压缩空气吹入管内，听到撞击声后找出管子发热的位臵，此处即为管子堵塞处，将堵塞处的管子割开处理。管径管壁及联箱检查水冷壁管壁厚度允许偏差同截面，管径允缝按设计要求，炉膛部分耐火砖和拱砖缝为，其余部分为，机制红砖缝。砖墙在锅炉钢架立柱横梁炉门框和穿墙水冷壁拉杆的周围必须严密填以石棉板，其厚度不小于，穿墙的管必须绕以的石棉绳。砌外层普通粘土砖墙时，应埋设适当数量直径为左右金属短管制作为烘炉排汽孔，烘炉完毕后须将孔堵塞，为使烘炉墙湿气易于逸出，外层墙的勾缝工作可在烘炉结束后进行。炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝内应保证清洁不得有灰浆碎砖及其它杂物。并填以直径大于缝宽的石。

4、架和有关金属结构主要尺寸的测量和复查必须使用经质量检查部门鉴定合格的钢尺。为使测量准确，须用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时，紧力就相同。锅炉构架组合时，应先在立柱上划出标高点以柱顶为基准,确定立柱的标高点，锅炉钢架组合件的允许误差见下表序号检查项目允许误差立柱间距离间距的最大≯各立柱间的不平行度长度的最大≯横梁标高横梁间不平等度长度的最大≯组合件相应对角线长度的≯横梁与立柱中心线相对错位护板框内边与立柱中心线距离顶板各横梁间距平台支撑与立柱桁架不垂直度长度平台标高平台与立柱中心线相对位臵组合成形钢架，应按吊装的顺序放臵在指定的地点，减少占地面积，每两片钢架可摞在起，中间用枕木支垫找平，垫枕木相距在左右相距过远钢架容易变形。钢架安装找正锅炉基础放线锅炉开始。

5、，汽包的捆绳处应塞垫软木，防止损坏管座，汽包起吊离开地面后，应停留下观察起吊机具有无异常，无异常变化，再继续起吊，在此期间所有的操作人员定要听从指挥，密切配合，坚守操作岗位，直到汽包安全就位。水冷壁组合安装组合前的检查水冷壁在组合前应根据装箱单及图纸进行全面的清点，注意检查管子表面有无裂纹撞伤龟裂压扁砂眼和分层等缺陷。如果外表缺陷深度超过管子厚度的以上，要报知有关技术人员，不得擅自安装或自行处理。所有设备的清点检查要作好记录。通球试验水冷壁在组合前和安装前分别进行通球试验，试验采用钢球。试验用球必须编号，并严格管理，不得将球遗留在管内。第二次通球可采用木球。通球后，应采取可靠的封闭措施，并作好记录。管子通球时用压力为的压缩空气，如果球通不过塞在管内时，可。

6、砖组合成体的受热面管子上应包扎层，石棉纸或沥青油纸，其厚度为，并用铁丝绑牢，也可绕以的石棉绳。当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层以便检查。必须严格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振捣时，砼的塌落度不应超过，用人工捣实时不超过。耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔般不得超过分钟。耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在定的温度下进行养护，因此在砼的表面应盖上草袋等物，在浇注昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在的潮湿环境中，在此养护条件下耐火砼养护不得少于昼夜。且在上述养护条件下允许拆膜时间，矾土水泥砼不得少于昼夜。耐火砼施工后其表面应平整光滑，不应有蜂窝麻面等缺陷，且不应有裂纹。锅炉砌筑质量要求砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少于。

7、找正，待揽风绳全部固定后，松开吊钩，再进行精调，调正方法位臵偏差与标高可用千斤顶撬杠调正。垂直度可用揽风绳上的倒链调整。待锅炉钢架找正后，再进行次复查，无误后进行柱脚板的焊接，焊接应按图纸要求进行。在整个钢架横梁与立柱焊接时，要注意其跨距的收缩，防止立柱弯曲变形，为此在横梁端面间隙用钢板塞紧，使其尺寸固定不变，焊接牢后再把钢板取掉，把剩余部分焊完，焊接时应两人对称间断焊接，防止连续焊时出现收缩。当装横梁前发现柱距过大或过小时，可用倒链千斤顶等工具进行调整。空气预热器的安装根据预热器的组件重量，可用吨汽车吊进行吊装就位，空气预热器安装程序如下下托架就位框架安装管板及管系安装胀缩节安装导向接头安装进出口接头安装受热面系统安装汽包安装吊装前的准备工作汽包到现场。

8、高于。煮炉煮炉前的准备工作烘炉时间大于小时。备足和记录表化验仪器及必须的安全用品。电接点水位计退出运行。开始煮炉加药加药以每立方米水公斤和公斤按纯度计算,加药前应将上述两种药品配成浓度为的溶液，在锅炉上部通过加药漏斗次加入，漏斗应衬过滤网，不允许未溶解药剂加入锅炉。加药时锅炉水位应保持在锅筒水位零点下左右。锅炉升压到排气量为额定负荷蒸发量，煮小时后，以下部各排污点轮流排污换水直到水质达到试运行标准为止。煮炉注意事项煮炉过程中应注意经常监视锅炉各部位的膨胀情况，并作好记录，锅炉水位应保持在汽包水位计的水位。补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水。煮炉期间应打开汽包与省煤器间再循环门。煮炉期间应每隔小时在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样，并分析炉水中碱度和磷酸。

9、后，可把汽包装上排子，用卷扬机把汽包牵引到指定地点。汽包运到位后，开始作安装前的检查准备工作首先根据汽包铳眼，划出汽包纵横中心线。根据汽包纵横中心线，检查汽包管座上的位臵是否正确。检查汽包和底座的接触情况。在接触角内。圆弧应吻合，接触应良好，间隙不大于。对汽包内部装臵的检查部件的数量不得缺少蒸汽给水等所有连接板应严密不漏，各处焊接应无漏焊和裂纹所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装臵链连接件，安装后应点焊以防动检查完封闭前必须清除汽包内部的切杂物。不得在汽包表面上引弧和施焊，需要时须经制造厂同意。汽包的吊装就位汽包吊装用汽车吊即可。汽包起吊前，要调整好方向位臵和水平度,汽包底座应临时固定好。汽包起吊前,应对钢丝绳等起吊索具进行全面检查，做到起吊时万无失。

10、。烘炉要求烘炉火源用木材,木材直径,分别从流化床两侧人孔门加入。烘炉温升应按过热器出口处的烟气温度测定，第天温升不超，以后每天温升不超，且不超过小时，后期最高不大于，在此温度下持续时间不少于昼夜，烘炉时间般为天。烘炉过程中每隔两小时记录膨胀指示，发现异常应立即停止烘炉，查明原因修复后再烘炉。④烘炉过程中应加强汽包水位监视，防止缺水和满水。烘炉期间，汽包上排向大气阀门应开启，使蒸汽能自由排出，省煤器与汽包的再循环门应开启，使水能自由循环。冬季烘炉时，应采取防冻措施，使环境温度保持在以上。在烘炉过程中，在下列各处耐火砖及红砖的丁字交叉缝处取克灰浆样，进行灰浆含水率分析布风板上方米处高温过热器两侧墙的中部当灰浆含水率在以下时可开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率应不。

11、根的含量是否均匀否则应放水调整。般取样时间为开始升压后每小时次排污前后各次换水后期每小时次。排污操作应按照锅炉运行规程的有关规定进行，排污门应逐个打开，每排污门的排污时间不超过秒。煮炉期间水碱度要经常保持在毫克当量升以上，发现低于此数时，应用加药泵进行加药。煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，说明炉水中的药量与锅炉里的锈垢等化学反应已基本结束，煮炉工作也即完成，否则应延长煮炉时间。煮炉后的检查煮炉结束后，锅炉停炉放水后，应检查汽包水冷壁下联箱，彻底清扫内部附着物和残渣。煮炉后应达到下列标准汽包和集箱内应无油污，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验缓慢升压至工作压力，稳定分钟进行检查各焊口人孔法兰的严密性。锅炉附件和全部汽水。

12、耐火砖总面积的，允许误差，机红砖，允许误差。砖墙厚度应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的。炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板线锤检查墙的垂直度，保持墙面的平直和整洁。耐火砖墙面应保持垂直，其平整程度用长靠尺检查，每米最大间隙不，内全长最大间隙不超过，砖墙垂直误差每米不超过，全长高度的垂直误不超过，砖缝水平度误差每不超过，全长不超过。机红砖墙应横平竖直，其平整程度用长靠尺检查，最大间隙每米允许误差，内全长允许误差。烘煮炉方案烘炉烘炉前应具备的条件锅炉及其附属装臵全部组装完毕锅炉水压试验合格锅炉保温工程结束④热工仪表安装并校验合格锅炉辅机设备安装完并经运转合格炉墙上取样点或测温点已设好炉膛烟道风道内部清理干净，膨胀缝中的砖屑杂物清理干净烘炉燃料已备好备。

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