1、再结合人工抹面，要求凹凸不超过毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑密实有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成∽的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。养护与切缝砼抹面小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后砼湿度达到∽，般湿度状态在砼摊铺后小时及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。。

2、参数。试夯作业过程需采集的试验数据夯前夯后的场地标高每米个断面，每断面测三点记录每个夯点夯击阵数记录每击的夯沉量，测定每个点的累计夯沉量。试夯数据处理分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结合对瑞利波检测到的地基波速的分析，确定承载力与波速的对应关系，为地基承载力的快速检测提供快捷简便的经验数据。根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格。分析工后沉降，依据其大小对后续的设计作适当调整。强夯施工施工准备测量放样以提供的测量控制点为基准点，在不受强夯施工影响位置设置施工用临时测量控制点，并进行保护，并根据设计图纸提供的坐标数据，采用全站仪测放强夯区的中心轴线和边线，作为作业的控制线组织施工机具试验检测设备及。

3、及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。路基施工土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方包括路基挖方和管网剩余土方，不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在∽即满足真空作业要求。真空时间以分计约为面板厚以计的∽倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。表面整修及拉毛振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。。

4、最大起重量为吨，配自动脱钩装置，夯锤采用钢铸。试夯试夯内容本工程的试夯区选在，试夯面积为。试夯完成后要取得如下参考数据，用于指导施工夯点夯击阵数夯击数及收锤标准采用静载实验测定不同地基承载力。试夯施工放样确定试夯区按试夯要求布设夯点，并对夯点进行编号，标注显著的夯点标志，标明夯击顺序强夯机就位，使夯锤对准夯击点④塔尺立于锤顶，水准仪测量夯锤顶标高，并作记录起吊夯锤至预定高度满足设计要求的夯击能，脱钩夯击塔尺立于锤顶，测量夯击后的锤顶标高，计算夯沉量，并作记录。重复步骤∽，对照设计要求的夯沉量。如夯沉量未能达到设计从中心轴线依次向两侧同时夯击下夯点，如此反复完成全部夯击点的第遍完成后要计算总的夯沉量及每个夯沉量及每个夯点的总平均夯击数，作为强夯施工的控制。

5、击过程的全部资料。满夯点夯完成后，测量场地标高，清除局部挤出的淤泥包。按设计间距梅花状布置满夯点，强夯加固范围内夯点间的空隙，设立标志编号标明夯击顺序。夯击从中心线开始依次向两侧面推进，每点夯二击，锤印搭接，夯击能控制在∽范围内。记录夯击全过程，测量夯后标高。强夯质量检测强夯完成后进行地基承载力检验，地基承载力检验采用静载检测法。静载试验检测频率为点，静载试验应结合地质情况及实施情况选点，静载试验点应有代表性，选点方案报监理工程师认可。二抛填片石挤淤本合同段抛填片石挤淤范围桩号，面积，施工时采用自卸车运输石料，推土机推填，厚度在米左右，并碾压，挖掘机清挖挤出的淤泥。最后用压路机碾压，并不断补填石料，以加强地基承载力。路基土方施工施工测量根据导线控制网。

6、折磨时间可在砼达到设计强度的∽时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。人行道施工人行道结构总厚，包括的水泥稳定石粉渣基层，的水泥砂浆卧底和厚水泥混凝土预制方砖。位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆弹簧现象，人行道下地基土压实度不少于，待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。检验人行道板采用水泥砼预制方砖，铺砌前检验尺寸是否合格两对角线允许误差，厚度允许误差，边长允许误差，缺边掉角长度不大于，表面平整线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝露石脱皮裂缝等现象。检查方格坐标按控制点定出方格座标并挂线，再。

7、施工人员进场，进行施工技术交底和设备调试，等待开工作业布设夯点，并核对夯点的准确性圈围强夯作业区，禁止无关人员进入工区，保证作业安全施工方法根据工程进度计划，考虑到现场施工的工作面的大小，配备台套强夯机。施工工艺流程施工准备施工放线测量场坪标高布点点夯四遍平整作业面测量场坪标高满夯进入下作业区作业强夯每个夯点的夯击分二遍进行，每遍的夯沉量不小于，击数不小于试夯时的确定值，总夯沉量不小于。主要工序的作业方法按图纸要求布置夯点，对夯点编号，并标明夯击顺序，夯点定位偏差控制在内夯击从道路中心轴线起分别向两侧依次同时进行，夯击能分遍进行，第遍用级配碎石置换原土体夯击，夯后夯坑用级配碎石填平第二遍素土夯遍，夯后夯坑用好土填平第三遍在第遍夯点位置加级配碎石夯至设计要。

8、沟槽开挖采用人工开挖，排水边沟的沟槽开挖采用机械开挖为主，人工清理为辅，保证槽底平整坚实。所用石料抗压强度小于，厚度小于，其中条边不小于，而且石质均匀，无风化剥落和显著裂纹。砌筑前先将片石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。分层分段砌筑，但相邻工作段砌筑体高差不超过，分段位置尽量设在沉降缝处。各砌层砌块砌筑先砌外圈定位，后砌里层，上下错缝，里外砌块交错连成体。各砌层砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。石块经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提起，以免影响邻石的牢接，再砌时要将原来的砂浆刮掉，另补新浆。灰缝厚度要均匀，般以为宜，砌筑。

9、求为止第四遍在第二遍夯点位置加好土夯至设计要求为止。整个作业段的夯击完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加铺碎石垫层。测量交工面标高与夯前的场地标高比较，计算总平均夯沉量，确定效果并在施工过程按规定和统表格做好单点夯击过程的全部施工记录。最后进行满夯。点夯按设计要求的正方形网格布设点位，并现场进行墩位复合，墩位偏差不应超过，并以夯点为中心画出每个夯点的外轮廓线。点夯时从路中心轴线起，分别向两侧的夯点夯击，地面出现过大的隆起时，同排的夯点采用间隔跳打法，不可依次夯击。强夯时分阵夯击，每击夯击能控制在∽范围内，对夯点进行了若干击数的夯击后，夯坑深度约等于锤高时，作为阵，暂停夯击。每个夯点次夯完，按设计及试夯点确定的收锤标准收锤。按间隔跳打夯击下点。详细记录每夯点。

10、窝露石脱皮裂缝等现象。安砌在刨好的槽面上或现浇混凝土面上铺厘米的水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条园顺平直。安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。还土道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于，厚度不小于，密实度在以上，立道牙背后，用混凝土填实。勾缝先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。湿法养生天以上，防止碰撞。当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行。排水沟护坡施工施工顺序路基防护的施工顺序测量放线沟槽开挖及边坡修整将砌块石场地清理种植草皮。路基排水边沟的施工顺序测量放线沟槽开挖浆砌块石场地清理。施工技术要点路基边坡完成后立即进行刷坡并砌筑相应的防护工程。防护骨架。

11、时外露面预留深约为的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。第三节管线工程本标段管道工程有给排水管道工程及电力电讯管道工程，施工顺序按由下到上的原则，施工顺序为雨水箱涵污水雨水给水电力电讯管道。雨水箱涵工程本工程雨水箱涵总长达米，是影响工程进度的关键工程，以米为段，按照基槽开挖扎底板和侧墙下部钢筋安装底板模板灌注底板砼安装侧墙内侧及顶板模板扎结顶板和侧墙钢筋安装侧墙外侧模板灌注侧墙和顶板砼的流程组织流水作业。地基处理按照设计图的要求，箱涵底板必须落在中粗砂层或砾质粘土层上，当地基遇土质差进，要将其全部清除干净，直至中粗砂层或砾质粘土层，对超挖部分换填中粗砂内掺碎石，分层洒水夯实，每层厚度控制在左右，密实度要大于。二主体结构施工在基底经处理整平夯。

12、段铺砌铺装样板条，且随时检查位置与高程。方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤钉橡皮敲实，避免损坏砖边角。纵横缝保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。养生洒水养生天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。道牙工程施工放线与刨槽按设计的道路边线，加钉边桩，直线部∽米，路口园弧∽米反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，连同现浇混凝土的位置，次刨出。检验本工程采用砼预制立道牙及砼预制平道牙安砌前检验尺寸是否合格外型尺寸允许偏差，外露面缺边掉角且不多于处，外露面平整度，道牙方正，避免有蜂。

参考资料：

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