1、余无干扰部分施工。冬季除强夯和路基开挖能够进行施工以外，其余工程全部停止施工。本工程的施工重点难点和关键工艺有路基强夯施工土工格栅铺设路基回填碾压水泥稳定碎石基层施工排水施工，详细的工艺分析和解决方案见第五章。施工阶段的划分在保证好质量的前提下，为了确保工期的按时完成，根据工程情况和施工条件，合理部署，使各个工序全面展开，形成流水作业。拟分四个阶段进行施工，其中开工前的准备工作和第阶段的工作尤为重要，各阶段时段及工作量划分如下第阶段年月日年月日完成施工组织设计首先进行原地形测量及控制点交验工作进行各种临建的布置和建设工作清理施工主线场地中的部分障碍物，具备开工条件混合料拌和站试验室建设完成材料定货准备施工机具设备进场。第二阶段年月日年月日进行路基开挖施工进行路基强夯处。

2、水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。检查项目及标准土方路基检查项目外观鉴定路基表面平整密实，曲线圆滑，边线顺直。边坡坡面平顺稳定。边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。路基强夯工程概况本段路基强夯面积为，设计要求路床以下深度范围内应达到的容许承载力，强度要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率纵断高程，水准仪每测断面中线偏差经纬仪每测点，弯道加,两点宽度不小于设计值米尺每测处平整度直尺每测处尺横坡水准仪每测个断面边坡不低于设计值抽查每测处，强度要求，强度要求，强度要求加固后的道路地基回弹模量应大于。施工工艺流程施工准备技术准备应有工程地质勘察报告强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。结合场内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。对现场施工人员进行技。

3、遍数。正常施工同试夯施工方法。施工操作要点强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。每夯击遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。强夯时，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤铺筑水稳层排水工程在路基范围内部分安排在强夯和路基填筑完成后，土工格栅施工前进行施工，然后再进行。

4、程师核准测量成果后，根据路线中桩和设计图纸现场设置路基用地界桩和坡脚护坡道取土坑弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师检查批准。场地清理在施工前，确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定要保留的植物及构造物。用推土机装载机等机械对施工用地区域内的杂物腐植土和斩除的树根等进行清理，不可使用的土石和杂物清出现场并运到业主指定的弃土场。开挖方法土方开挖按设计图纸尺寸自上而下分层开挖。开挖深度至基槽设计标高高出，为强夯留出预留沉降量。开挖过程中多次进行中桩恢复工作，控制挖方断面，不超挖乱挖开挖采用推土机推土，挖掘机配合汽车装运，边坡预留采用人工进行修整，确保安全及不超挖。质量检验基本要求路基的路床标高宽度线形及边坡坡度应符合图纸要求临时排水设施与现有的排。

5、击，最后再满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。点夯施工参数点夯分三批，第批点夯击能为•，第二批点夯击能为•，第三批点夯击能为•。点夯夯击均应满足最后两击的平均夯沉量小于，夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生提锤困难等条件。夯点布置边长等边三角形布置。点夯夯击方式三遍点夯，采用隔行不隔点方式。两遍间隔时间根据实测孔隙水压力消散情况确定。点夯夯锤布置图第二批点夯第三批点夯第批点夯点夯分批图同批点夯间距图满夯施工参数满夯夯击能。满夯夯击次数每点三击。满夯夯击方式对场地进行全面积满夯，夯印搭接不小于锤底面积的。满夯布锤图满夯布点图满夯完成后，进行地基承载力检验，并将试夯和检验结果整理报送监理工程师，并将结果反馈给设计单位，确定实际施工的夯击能夯点布置夯。

6、理进行土工格栅铺设施工填筑沙砾反滤层。进行排水工程施工。第三阶段年月日年月日完成排水工程施工完成土工格栅铺设施工沙砾反滤层填筑完毕。完成水泥稳定碎石基层试拌试铺段施工完成水泥稳定碎石基层施工,中央分隔带填土及陪路肩。第四阶段年月日年月日竣工验收。施工队伍的设置为确保本工程按期完成，项目部下设三个施工分队，各个施工分队下设名工段长负责现场施工安排，三个分队负责各自的施工任务按施工顺序进行流水作业。第分队负责路基强夯施工，第二分队负责路基土石方施工及路面基层施工和挡土墙砌筑第三分队负责雨水和污水工程施工。第章施工重点难点关键技术工艺分析及解决方案序号解决方案及保证措施施工重点难点关键技术工艺分析及解决方案表土工格栅铺设路基填筑工程名称大窑湾疏港高速公路工程港区北段路基强夯。

7、交底，专业工种应进行短期专业技术培训。进行测量基准交底复测及验收工作。其他技术准备工作。劳动力准备起重司机名起重工名测量工名辅助工名单机单班考虑。施工准备测量放线重锤点夯回填锤坑低夯击能满夯检查验收循环三次主要机具夯锤用钢材制作，锤重，其底面形式为圆形，锤底直径。锤底面积宜按土的性质确定，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。夯锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取。起重机械选用起重能力的履带式起重机台，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度的要求，并均需设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。自动脱钩装置要求有足够强度，起吊时不产生滑钩脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。作业条件场地已整平，机械设备进出场道路已修好。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好。

8、时恢复各标桩，检查路基中线和标高路基宽度边坡坡度截排水沟系统等，制定整修计划。序号水泥稳定碎石基层施工管道安装管道进场后按要求进行检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。应根据管径大小沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁沟底激烈碰装。吊装时应有二个支撑吊点，严禁穿心吊。管道连接管材连接时必须对连接部位密封件套筒等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。电溶连接热熔连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。电热熔连接时对电熔设备的温控时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。沟槽回填管道敷设后应逐段进行沟槽回填和检验。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以。

9、水沟，防止场地表面积水。现场积水已排除，满足机械行走作业。场地清理后进行强夯，强夯施工前应进行现场试夯，先点夯，后满夯，通过试夯确定夯击能及夯点布置及每点夯击次数。施工方法施工前需进行试夯，选择个试夯区，具体试夯范围及试夯方法详见试夯方案。先点夯，后满夯。清理并平整场地标出第遍夯点位置，并测量场地高程起重机就位，夯锤置于夯点位置测量夯前锤顶标高将夯锤起吊到计算高度代表夯击能，单位•，开启脱钩标志，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶标高，若发现因坑底倾斜面造成夯锤歪斜时，及时将坑底整平重复步骤，控制最后两击夯沉量，即完成个夯点的夯击换夯点，重复步骤至，完成第遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑填平，并测量场地高程在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成第二批点夯击第三批点。

10、要求。现场铺设土工格栅，应拉直平顺，不允许有褶皱，紧贴下承层。其纵向叠合长度不应小于。搭接部分采用插钉固定住。横向每侧反压。土工格栅铺设后应及时填筑填料，以避免其受阳光过长时间的直接暴晒。间隔时间不应超过小时。土工格栅上层砂砾垫层采用轻型推土机摊铺，切车辆施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶材料试验按照公路土工试验规程规定的方法进行颗粒分析液塑限最大干密度含水量与密实度试验。填方路基施工前，对原地面进行清理及压实。路堤基底在填筑前进行压实，并由监理工程师进行核准。填方作业分层平行摊铺,分层厚度不大于，保证路基压实度。每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度，保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。土方路堤填筑至路床顶面最后层的压实层厚度不小于。路基工程基本完工后，要。

11、的回填高度不宜小于密闭性检验合格后，应及时回填其余部分拌和试验人员应每日测定原此基础上加密导线点，加密后的导线点要形成复合导线。原地表测量中线复测复测路中线上各点，包括路线上的主要控制点，如转点圆曲线和缓和曲线的起讫点以及控制作业的百米桩和每个的加桩。路线的主要控制桩在施工中如有被挖掉的可能性，视当地的情况采用有效的固定方法，优先采用交点法。横断面检查和补测根据地貌情况般以个断面，个点测量原地面高程，地形变化较大时，视具体情况加密测点。并绘制的平面图及断面图。路基放样在监理工具设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸经审查的大样图系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。金属风管制作操作工艺下料图风管制作工艺流程示意图划线的基本线型有直角线。

12、施工施工重点难点关键技术工艺施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填定厚度的松散性材料使地下水位低于坑底面以下。坑内或场地积水应及时排除。施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置检测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。检查验收格栅下层砂砾垫层，表面应平整，不得有碎块石等坚硬凸出物，在距土工格栅以内的砂砾垫层其最大粒径不得大于。垫层分层碾压，压实度达到设计和规。

参考资料：

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