1、本方案按万吨年焦化企业进行概算。原始工艺参数烟气量暂定。烟气温度暂定全年工作小时数。余热回收系统参数热管换热器出口烟气温度热管换热器进出口压损除氧器工作压力汽包工作压力蒸汽流量系统装机电量系统投资和效益分析投资概算表表余热回收工程概算表余热回收工程概算表序号项目公式来源数值万元热力设备费电仪设备费热力建安费电仪建安费锅炉钢架费用钢烟道保温平米基建费用设计费总承包管理费联合试车费预备费费用合计主要工艺设备汇总表序号设备名称型号及技术规格性能单位数量备注锅炉本体万，进口烟气最高温度度，出口烟气温度套排汽消声器，排汽量，消声值套除氧器给水泵台锅炉给水泵台除氧器套引风机台效益分析改造后能源消耗软水，按每吨元计。装机，按每度元，运行负荷计。蒸发量，按元吨计。改造后能源产出改造后能耗效益元小时人工费元年设备维修费元年全年系统工作时间小时修改方案后全年。

2、，热废气阻力增加在左右。每根热管工作，单根或多根热管损坏不影响设备整体使用。技术经济指标本方案按万吨年焦化企业进行概算。原始工艺参数烟气量暂定。烟气温度暂定全年工作小时数。余热回收系统参数热管换热器出口烟气温度热管换热器进出口压损除氧器工作压力汽包工作压力蒸汽流量系统装机电量系统投资和效益分析投资概算表表余热回收工程概算表余热回收工程概算表序号项目公式来源数值万元热力设备费电仪设备费热力建安费电仪建安费锅炉钢架费用钢烟道保温平米基建费用设计费总承包管理费联合试车费预备费费用合计主要工艺设备汇总表序号设备名称型号及技术规格性能单位数量备注锅炉本体万，进口烟气最高温度度，出口烟气温度套排汽消声器，排汽量，消声值套除氧器给水泵台锅炉给水泵台除氧器套引风机台效益分析改造后能源消耗软水，按每吨元计。装机，按每度元，运行负荷计。蒸发量，按元吨计。改造。

3、作原理为热流体热量由翅片热管传给放热端水套管内水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内水由欠饱和态达到相应压力下饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。余热回收设备主要特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧汽水泄漏到热侧，确保了系统安全运行，这也是该设备有别于般烟道中余变回收设备最大特点。阻力损失小，可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左右。每根热管工作，单根或多根热管损坏不影响设备整体使用。技术经济指标。

4、并通过外部汽水管道上升及下降完成基本汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽目。省煤器工作原理为热流体热量由翅片热管传给放热端水套管内水，水吸收热量，使热流体降温，使套管内水由欠饱和态达到相应压力下饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。余热回收设备主要特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧汽水泄漏到热侧，确保了系统安全运行，这也是该设备有别于般烟道中余变回收设备最大特点。阻力损失小，可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备。

5、引风机再排入主烟道翻板阀后地下烟道，经烟囱排空。余热回收系统组成该系统由软化水处理装置除氧器水箱除氧给水泵锅炉给水泵中温热管蒸气发生器软水预热器低温热管蒸气发生器汽包上升管下降管外连管路和控制仪表锅炉引风机等组成，并且互相。汽水流程工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水由给水泵输入热管软水预热器预热后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户余热回收主要原理蒸汽发生器原理为热流体热量由热管传给放热端水套管内水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内水，并通过外部汽水管道上升及下降完成基本汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽目。省煤器。

6、经济效益万元可申报节能减排奖金年节约标煤蒸汽吨年按国家标准，节约吨标煤奖励元计万元。注单项节能减排资金可能是最高奖万元有待咨询结论按本工程总投资万计，即个月内基本可收回全部投资。投资回收期月山西太化万吨唐山达丰焦化万吨万吨唐山东方焦化万吨山西光大万吨山西永鑫万吨景德镇焦化万吨山东新汶矿业乌海万吨赤峰九联焦化万吨河南利源焦化万吨天津华能能源设备有限公司付洪岳目录焦化工艺概述项目建设必要性和条件建设必要性分析建设条件分析生产工艺与主要设备余热回收工艺流程图技术经济指标原始工艺参数余热回收系统参数系统投资和效益分析投资概算表主要工艺设备汇总表效益分析可申报节能减排奖金结论核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,焦化工艺概述备煤车间送来配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过个结焦周期高温干馏制成焦炭并。

7、后能源产出改造后能耗效益元小时人工费元年设备维修费元年全年系统工作时间小时修改方案后全年经济效益万元可申报节能减排奖金年节约标煤蒸汽吨年按国家标准，节约吨标煤奖励元计万元。注单项节能减排资金可能是最高奖万元有待咨询结论按本工程总投资万计，即个月内基本可收回全部投资。投资回收期月山西太化万吨唐山达丰焦化万吨万吨唐山东方焦化万吨山西光大万吨山西永鑫万吨景德镇焦化万吨山东新汶矿业乌海万吨赤峰九联焦化万吨河南利源焦化万吨天津华能能源设备有限公司付洪岳加热用焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入空气汇合燃烧。燃烧后废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道，再经蓄热室，由格子砖把废气部分显热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入。

8、回收系统组成该系统由软化水处理装置除氧器水箱除氧给水泵锅炉给水泵中温热管蒸气发生器软水预热器低温热管蒸气发生器汽包上升管下降管外连管路和控制仪表锅炉引风机等组成，并且互相。汽水流程工业软化水经过软水泵进入热力除氧器除氧，除氧水由给水泵输入热管软水预热器预热后进入汽包，水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器，水吸收热量变成饱和水，饱和水再经上升管进入汽包，在汽包里进行水汽分离，形成饱和蒸汽，送至蒸汽总管或用户余热回收主要原理蒸汽发生器原理为热流体热量由热管传给放热端水套管内水水由下降管输入，并使其汽化，所产汽水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内水，并通过外部汽水管道上升及下降完成基本汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽目。省煤器工作原理为热流体热量由翅片热管传给放热端水套管内水，。

9、囱热烟气仍有较大余热回收价值。该方案就是为回收这部分烟气余热而设计。项目建设必要性和条件建设必要性分析焦化厂是能源转换工厂，在能源转换过程中节能潜力巨大。生产吨焦炭消耗洗精煤。而焦炉烟气余热占整个焦炉能耗，对于年产以百万吨计量焦炭企业来说，稍加措施就能节省数额巨大能量。同时达到节能减排降低成本目，得到更多富裕煤气。焦炉烟气经蓄热室预热空气后，温度从降到左右后经总烟道排走。焦炉煤气燃烧后烟气比热大约为，当烟气从降为时，可以利用余热为烟气，生产蒸汽可以满足部分焦炉用气，减少焦炉煤气消耗。建设条件分析仅需对烟道做部分修改，整体工程量不大，改造或新建焦炉都可以使用。生产工艺与主要设备余热回收工艺流程图图焦炉烟气余热回收工艺流程图烟气流程在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约左右，经锅炉。

10、分烟气余热而设计。项目建设必要性和条件建设必要性分析焦化厂是能源转换工厂，在能源转换过程中节能潜力巨大。生产吨焦炭消耗洗精煤。而焦炉烟气余热占整个焦炉能耗，对于年产以百万吨计量焦炭企业来说，稍加措施就能节省数额巨大能量。同时达到节能减排降低成本目，得到更多富裕煤气。焦炉烟气经蓄热室预热空气后，温度从降到左右后经总烟道排走。焦炉煤气燃烧后烟气比热大约为，当烟气从降为时，可以利用余热为烟气，生产蒸汽可以满足部分焦炉用气，减少焦炉煤气消耗。建设条件分析仅需对烟道做部分修改，整体工程量不大，改造或新建焦炉都可以使用。生产工艺与主要设备余热回收工艺流程图图焦炉烟气余热回收工艺流程图烟气流程在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道热烟气从地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约左右，经锅炉引风机再排入主烟道翻板阀后地下烟道，经烟囱排空。余。

11、水吸收热量，使热流体降温，使套管内水由欠饱和态达到相应压力下饱和态，再进入汽包内参与自然循环过程。余热回收设备主要特点传热系数高。废气和水及水蒸气换热均在热管外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大提高防积灰堵灰抗腐蚀能力强。通过调节热管冷热段受热表面比例，可以调节管壁温度，使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区。冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统泄漏。在运行时，由于废气大量冲刷，即使管子受到定损坏，也不会造成冷侧汽水泄漏到热侧，确保了系统安全运行，这也是该设备有别于般烟道中余变回收设备最大特点。阻力损失小，可以适用于老机组改造。般情况下，增加了余热回收设备，热废气阻力增加在左右。每根热管工作，单根或多根热管损坏不影响设备整体使用。技术经济指标本方案按万吨年焦化企业进行概算。原始工艺参数烟气量。

12、生荒煤气。炭化室内焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后焦炭卸至凉焦台上，冷却定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管桥管进入集气管。约左右荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来焦油等同氨水起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入空气汇合燃烧。燃烧后废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道，再经蓄热室，由格子砖把废气部分显热回收后，经过小烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气仍有较大余热回收价值。该方案就是为回收这部。

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