1、，低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔和变形，降低内应力。由于聚苯乙烯流动性很好，故而在模具设计中大多采用点浇口进料。聚苯乙烯可采用注射，挤出，真空等多种方法成型。塑件的脱模斜度由于塑件成型冷却过程中产生收缩，使其紧箍在凸模或型芯上，为了便于脱模，防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损，与脱模方向平行的塑件内外表面都应具有合理的斜度。以下是的脱模斜度推荐值型腔型芯对于本制件而言，型腔取脱模斜度，型芯取脱模斜度。塑件的尺寸精度及表面质量要求该制件为简单的壳类零件，侧面有成型孔。表面粗糙度为属于般的粗糙度要求。由于上表面要求不能出现任何形式的不光整现象，侧面也要求尽量平整，故而最初大致确定，制件注塑成型时，从底部耳边处进料，即浇口开在耳边，同时刚好开在最大分型面处。制件各个尺寸的相关要求如下制件内轮廓径向尺寸和侧壁成型孔尺寸为，其余尺寸。

2、件是在分型面被定位的。注射模具型腔选择等设计计算要求掌握加工材料注射机和模具等方面的准确知识。模具的制造成本随着型腔数目的增加而增加，而相关的加工费用减少了。个给定的模具零件的生产周期取决于壁厚注射速度收缩率模内材料的冷却时间冷却的效能及必要的辅助时间，如压力持续时间排气时间及延迟时间等。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了冷流道注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理。关键词塑料模具，参数化，分型面，浇注系统，模具型腔。结构零部件的设计支承板的设计垫块的设计定模座板和动模座板的设计导柱的设计导套的设计设计导柱导套需要注意的事项推出机构的设计推杆的设计第四章冷却系统。

3、酸以外的酸及碱醇油水等，但对与氧化剂苯四氯化碳酮类酯类等的抵抗力较差。聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的颜色。但其耐热性低，热变形温度般在，所以只能用在不高的温度下。聚苯乙烯质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂，因此限制了它在工程上的应用。近几十年来，由于有了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯为基体的共聚物，从而扩大了它的用途。主要用途聚苯乙烯是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大塑料品种。在工业上可用作制作仪表外壳灯罩化学仪器零件透明模型等。在电器方面用于制作良好的绝缘材料，如电视机的结构零件接线盒和电池盒等。在日用品方面则广泛用于制作包装材料各种容器和玩具等。成型特点聚苯乙烯成型性能优良，吸水性小，可不进行干燥处理。由于热膨胀系数较高，故而塑件中不宜含有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂。宜采用高料温，高模具温度。

4、耳机,塑料,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是个飞速发展的工业领域。塑料作为种新的的校核喷嘴尺寸校核模具厚度校核开模行程的校核结论谢辞参考文献前言塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展因应运而生的，目前塑料制件几乎塑料模具提出了很高的要求。因为模具是塑料工业生产中重要的工艺设备，因此模具设计显得越来越重要。塑料模耳机,塑料,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸耳机塑料注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注射模技术的不断发展需要越来越多的工艺流程。注射成型过程中最重要的问题是模具的正确设计。从根本上说，注射模具包括浇口和浇注系统，另部分是放置顶出系统。模具零。

5、模具的工作原理是当注射结束时，模具在开模力的作用下从分型面分型，当动模向后移动定距离后推出机构开始工作，推杆推动推件板把塑件从型芯上推下,完成整个开模过程。第章制件的结构与工艺性分析制件相关信息名称耳机材料精度般，零件如图所示图制件图用途利用的特点，制造仪器耳机，方面防尘，阻挡异物进入仪器另方面可从顶部区域，观察仪器内部油面，以便随时掌握油量，及时添加。侧壁上长条形孔洞，用于扣紧耳机，保证耳机与仪器牢固结合。表面质量要求要求顶面必须光滑平整，无浇口痕迹及顶出痕迹四壁光滑，无明显痕迹。材料的相关性质基本特性聚苯乙烯是无色透明并有金属光泽的非结晶型线性结构的高聚物，落地式发出类似金属的声音，密度为。聚苯乙烯的透明度好，透光率高，在塑料中期光学性能仅次于有机玻璃。聚苯乙烯有优良的电性能，尤其是高频绝缘性能，并具有定的化学稳定性。聚苯乙烯能耐除硝。

6、，为般精度。第二章初选注射机计算塑件体积和最大投影面积考虑到制件形状简单，体积较小，批量不大，故而初定模具生产为模两腔。次开模，耗费塑料的总体积，可以分两部分制件部分的体积和料把的体积因此，模内塑料总体积大概为,因此所选择的浇口套的球面半径应该大于查阅相关资料书，依据标准浇口套的尺寸，选择，基本尺寸的浇口套。再根据浇口套的小端直径应比喷嘴直径大的般原则，选择浇口套小端直径，再选取锥角,如此浇口套便基本定下尺寸了，只需到后来模架选取后，根据模架的相关部分厚度和其他相关要求，合理的选择出浇口套的总长度即可。,最小收缩率即当塑件尺寸较大精度要求低时取小值，反之取大值。上述两式取。厚度公式故注塑机的额定锁模力符合要求。模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸校核注塑模浇口套始端凹坑的球面半应大于注塑机喷嘴球头半径,以利用同心和紧密接触，本设计按半径计算，故符合。

7、的设计冷却水孔直径的确定冷却水回路的布置原则第五章注射机的相关校核注射机额定注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核模具安装尺寸的校核喷嘴尺寸校核模具厚度校核开模行程的校核结论谢辞参考文献前言塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展因应运而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是个飞速发展的工业领域。塑料作为种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善和发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与运用和塑料模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料之间的品种和需求量日益增加，这些产品的更新换代的周期越来越短。因此对塑料的品种产量和质量都提出了越来越高的要求。对塑料制件提出高要求的同时意味着对塑料模具提出了很高的要求。因为模具是塑料工业生产中重要的工艺设备，因此模具设计显得越来越重要。。

8、首先，毕业设计巩固了我三年来所学的知识。由于时间的缘故，造成了我对以前所学知识的遗忘和生疏，而这次的毕业设计，让我进步复习了课本，是对所学知识的次温习，也是次重新的学习，从而达到了巩固学习的目的。其次，这次毕业设计提高了我发现问题分析问题和解决问题的能力。由于此次设计的规模超过了以往的任何次课程设计，所以这次毕业设计是对我们综合能力的次考验。这次设计大大提高了我们动手操作能力，逻辑思维能力等等，这次设计加深了我对模具知识的了解，对模具的四大系统及开合模过程都有了更深的认识。由于时间的缘故和自己模具知识的不足，在我的毕业设计中会有很多不恰当的地方，请各位老师多多指教，多提宝贵意见！首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢沈俊芳老师给我的指导，在设计和说明书的写作过程中，我得到沈老师的细心教导和认真指点，使我的理论知识和动手。

9、塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利的成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。近几年来塑料成型工艺迅速发展，塑料模具种类不断增加。结构也更为复杂，在该套模具的设计中采用的是模四腔的模具结构。该套模具的浇口采用的是侧浇口。侧浇口又称标准浇口，这种浇口般开设在分型面上，塑料熔体内侧或外侧注入型腔，其截面形状多为矩形，改变浇口的宽度与厚度可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。这类浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置，加工和修正方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强。其浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。因此塑件的表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。该。

10、设计前后经历了周，由于之前所学的课程塑料成型工艺与模具设计和在模具拆装实验室对于模具的内部结构及其工作原理都有了定的了解，因此也为本设计打下了基础。本次设计中我查阅了大量的文献资料，搜集了很多有关模具设计的信息和例子，从中不但将以前学过的有关模具的知识加以回顾和进步理解，而且还将模具设计的有关知识系统化。对于我所作课题塑料盖注塑模模具设计，在选用设计方案时，我比较了多种方案。在本次设计中，我也遇到了很多困难，特别是在制图过程中出现了很多错误，最后在老师和同学们的帮助下都得到了解决。总之，经过本次设计我学到了很多知识，懂得了在面对实际问题如何解决问题，并对以前的学过的知识有了比较系统的复习，尤其是机械制图公差与检测和塑料成型工艺与模具设计这几门课。谢辞时间过得真快，转眼间大学生活已经渐进尾声，在这次毕业设计里我学到了很多东西，可谓受益匪浅。。

11、操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料解答疑惑实验操作论文修改等方面，都给了我很大帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。感谢各位老师和同学！感谢学校这三年对我的培养和教导，感谢各位领导各位老师的谆谆教导！参考文献陈于萍，周兆元互换性与测量技术基础第二版北京机械工业出版社，刘小年，陈婷机械制图第三版北京机械工业出版社，许德珠机械工程材料第二版北京高等教育出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计第二版北京高等教育出版社，黄毅宏，李。

12、求主流道的始端直径应大于注塑机喷嘴孔直径，本设计按关系计算，亦符合要求。模具厚度校核模具厚度闭合高度必须满足下式式中所设计的模具高度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度。结合注塑机的参数,模具总高度为,型号注射机的装模高度介于与之间,因此本设计符合要求。开模行程的校核注塑机模座间距是指注塑机动模座和定模座之间的间距，对于所选用的注塑机，模具的闭模高度必须满足开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。本设计选用注塑机为液压机械式锁模机构，液压机械式锁模机构的最大开模行程由屈肘机构的最大行程决定，与模具厚度决定无关。本设计为单分型面注塑模具，其开模行程按下式校核式中注塑机最大开模行程移动模板台面行程塑件的脱模距离包括流道凝料在内的塑件高度。本设计中为，为，选用的注塑机的开程行程为，代入式中，易知符合上式。结论本次。

参考资料：

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