1、它单体和增加助剂，填料等方法。吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。查表得表常用热塑性塑料的主要技术指标，来源于塑料模型成型技术密度比体积吸水率收缩率熔点热变形温度拉伸强度拉伸弹性模量弯曲强度冲击强度有缺口无缺口硬度体积电阻系数二制件分析由该零件图所示标注的尺寸可知，该零件的尺寸要求从制件主视图可看出，分别给出制件基本尺寸及公差范围以及的倒圆角，这样避免了模具设计的型芯和型腔的加工有了定倾斜角。脱模时更有利于顺利脱落，从俯视图采用圆角过渡避免了在实际中出现应力集中，使用制件不易破坏，比较实用。由该零件图可知塑料制品有侧孔，宜将侧型芯设在动模上，以便抽芯，滑块也在动模上，斜导柱在定模上，这样便于保证零件的质量，通过对制件材料性能的分析。查注射模具手册得此注射工艺参数如下注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间。

2、腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。”据统计，目前，我国模具行业从业人员有多万人，其中从事模具设计的人员占，模具设计师可达万人以上。据业内人士介绍，模具设计师从事的工作主要包括“数字化制图，将三维产品及模具模型转换为常规加工中使用的二维工程图模具的数字化设计，根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型模具的数字化分析仿真，根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析热分析疲劳分析和模具的运动分析产品成形过程模拟，注塑成形冲压成形定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程模具生产管理。”根据劳动部门的调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，现有的模具设计人才远远不能满足当前制造业的需求。在北京广东浙江等地，模具设计人员模具开发人员模具维修人员等已成为人才市。

3、高因而限制了它的应用范围，而本种单体合成的塑料是种综合性能优良的工程技术中广泛的新型塑料！使用性能由于塑料是三种单体聚合而成，因此它具有三种硬度，耐热及耐化学稳定性丁二烯可使具有弹性和较高的冲击强度，苯已烯可使具有优良的介电性和成型加工性能。塑料在定的温度范围内具有办高的冲击强度和表面硬度及耐磨性它的热变形温度为度左右，比聚苯已烯聚氯已烯，聚酰胺较高还具有定的化学稳定性和良好的介电性能。塑料的成型性能，塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩率小塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。塑料的用途由于塑料具有良好的综合性能并易于成型所以在机械电器轻工汽车飞机造船以及日用等工业中得到较广泛的应用。注意事项塑料耐热性能不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好，在实际生产中为了进步提高塑料的性能，克服其缺点，采取了加入。

4、右。而在广东东莞等地，位经过专业训练有工作经验的模具设计模具制造技术人员，年心的首选地之，正在成为世界模具大国。”据陈宇介绍，目前，我国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本注塑,设计,毕业设计,全套,图纸前言从“老三样”电视机冰箱洗衣机，到时下流行的录音笔数码相机，我们身边这些款式精美形状各异的产品，之所以能够被成批量生产出来，都离不开模具，更离不开对大多数人来讲很陌生的专业人才模具设计师之手。“模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备，属于高科技产品，分为塑料模具冷冲压模具热锻模具铸造模具橡胶模具和玻璃模具等。”劳动和社会保障部职业资格鉴定中心主任陈宇对记者说，可能许多人没有听说过模具，觉得陌生，其实模具就在我们身边，大到飞机，小到眼镜片，平常生活中涉及模具的东西随处可见。“模具设计师是从事企业模具的数字化设计，包括型。

5、明显不足。现在模具工不像以前纯粹靠手工制模，更多的劳动是体现在模具设计和模具加工操作上。模具的质量与精度，般靠先进机床加工来保证。”劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心副主任宋建说，我国中等技校培养的学员主要是操作工，不完全具备模具设计的能力。些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养出的学员理论水平可以，但实际技能不够，不能满足模具企业的需求。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，对学员能力的考核鉴定还没有统的评定标准，因此学员质量良莠不齐。“正因如此，制定新的模具设计师考核标准，培养新型模具技能人才，就显得非迫切塑件的分析塑料的分析是丙烯腈丁二烯和苯已烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物，它是聚苯已烯基础上改性而发展起来的种热塑性工程塑料，由于聚苯已烯突出缺点是耐冲击性能较差，耐热性能不。

6、筒温度后段中段前段模具温度喷嘴温度注射压力成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期螺杆转速后处理方法红外线,烘箱温度时间对注射机设备的确定,查机械设备成型手册由塑料的注射工艺参数得选用的是次注射量螺杆直径注射压力锁模力最大注射面积压板行程模具最大厚度模具最小厚度压板尺寸拉杆空间二型面的选择根据塑件几何形状分型面不宜在处,见图如果在处分型,塑件上圆弧很难成型并且扣盖将出现飞边,影响塑件的外观质量,采用处分型的方案,确保开模时,留在动模,便于取出塑件,由于扣盖塑件表面全部在定模内成型,圆弧成型及为容易,塑料件表面质量也可以得到保证但是还必须在处分型之前先侧向抽芯,抽开,由固定模板上的斜导柱完成这动作三型腔数目的确定塑料模具型腔数目的确定,可根据塑料制品的产量,精度高低,模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力等因素确定,小批量生产。

7、最紧缺的人才，尽管许多企业打出“高薪诚聘”“月薪元急聘”的招聘启事，也不定能招到合适的人才。据了解，在北京，普通模具设计师月薪为元左右，高级模具设计师数量很少，月薪在元左右。而在广东东莞等地，位经过专业训练有工作经验的模具设计模具制造技术人员，年薪常常超过万元。近年来，随着塑料模具越来越多的应用，企业对会使用等绘图软件有定工作经验的复合型人才需求最旺，而这些人才恰恰是模具行业内数量最少的年轻人才。“模具，也是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之。当前世界上正在进行着新轮的产业调整，些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的模具加工中心和研发中心的首选地之，正在成为世界模具大国。”据陈宇介绍，目前，我国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，年我国模具产值为亿元人民币以上。年至年间，我国模具。

8、系是动模板上开制滑块成形段的过槽，该段在动模板上的长度为,滑块上该相关尺寸还须加上什入型腔的,长度为。滑块上斜导柱及定位凹坑位置的确定原则滑块上斜导柱孔及定位凹坑位置设计首先要保证滑块零件的强度，并且保证各模具零件之间互不干涉，还应尽量对称布置，根据以上原则斜导柱孔在滑块上的位置尺寸为。滑块定位凹坑位置尺寸为楔紧块的设计在制品注射过程中，侧型芯在抽芯方向受到熔体较大的推力作用，这个力通过滑块传给斜导柱，而般斜导柱为细长杆，受力后容易变形，因此设置楔紧块，同压滑块，使滑块不致产生位移，从而保证斜导柱，保证滑块在成型时位置精度，楔紧块的形式，滑块受力大小，磨损情况及制品精度要求而定楔紧块的楔角要求楔紧块楔角必须大于斜导柱斜角，这们当模具开模的时候，楔紧块就让开，否则斜导柱将列法带动抽芯动作抽芯时干涉现象的解决为了避免干涉现象，在模具结构。

9、制造业的产值年平均增长左右，年增长左右，广东江苏浙江山东等模具发达地区的增长在以上。其中，汽车摩托车家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场的以上。以汽车行业为例，种车型的轿车共需模具约套，价值达亿元至亿元单台电冰箱需要模具生产的零件约个，共需模具约套，价值约万元。“由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔。因此，规范模具设计职业对该行业的人才选拔和培训有极其重要的社会和经济意义。”陈宇说。针对目前全国普遍缺乏模具人才的现状，位业内人士表示，模具行业是个需要长期积累经验的行业，般的模具设计学习需要至年，而名可以独立设计模具的优秀设计师，至少需要有年的从业经验。对于刚入行的初学者来说，最初的学习是非常枯燥和艰苦的，因此许多年轻人常常半途而废，刚刚工作两年就转行的情况时有发生。另外，“我国传统教育方式对模具人才的培养存。

10、的塑件,采用点浇口是很理想有很高的剪切速度,同时产生磨擦作用,提高熔体温度,能够获得外形清晰,表面光泽的制品点浇口的样式滑块尺寸的计算滑块的定位原则滑块的长度滑块宽度的倍并且抽芯完毕，滑块留在导滑块的长度的三分之二，为保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则完成抽芯动作后，必须停留在定位置上，为此滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置，本设计是用滚珠代替定位销。滑块总长度应确保两滑块运动到最外侧时，滑动长度的三分之二留在滑槽内，由于本模具滑块绐终留在滑槽内，所以长度符合设计要求，滑块长度为强度也符合要求的而本设计中，在动模板上开制形滑槽，两者成的配合，为确保滑块运动灵活顶面低于动模板的上表面滑块的高度可标注按动模板对应尺寸配制滑块上标有成形尺寸，及其中尺寸加工时通过修配加以保证，不作计算而直接在零件上标出。滑块上成形段与动模板之间的关。

11、许的前提下，应心尽量避免推杆位置与侧型芯的水平投影重合或使推杆推出距离小于侧型芯底面到推杆端面的距离，若模具结构不允许则推杆的复位必须采用推杆先复位机构。所以本设计采用的是推杆先复位机构来避免干涉现象，推出制品中，推杆复位通常是采用复位杆此杆在合模时先碰到定模，使推杆固定板复位来完成的。推杆机构的设计本课题设计采用推杆推出机构，它是种最简单最常用的种，因为它制造简单更换方便滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大且容易实现标准化，推杆和制品接触面积小五成形设备的核对本设计的模具体积约为初选的注射机的型号是注射压力为塑料所需注射压力的注射压力就足够，注射机的注射面积为而本设计的零件分型面上的投影面积为注射锁模力足够导向装置的设计合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件,合模导向装置主要有导柱导向和锥面定。

12、,采用单型腔模具,大批量生产宜采用多型腔但塑料制品的尺寸较大时,型腔将受所选用注射机允许最大成型面积和注射量的限制对本设计零件来说,型腔数目的确定,首先取决于塑件本身的结构,根据注塑件的形状及尺寸,可以采用模两件的结构将增至两对共个构造成本也将随之增大其次,模具型腔数目确定,还取决于塑件的生产数目,因此采用模腔的模具结构,方案较低为合理,有助于降低生暗成本,也能够适应市场需求,也十分经济四浇口的选择若本设计零件采用直浇口,浇口位置处于塑件上表面的中心处,首先脱出塑件后需要人工切除浇口,费时费力,其次,切去浇口后塑件的外观质量,因此结构采用直浇口不当,可以采用点浇口点浇口又称针浇口,橄榄形浇口或菱形浇口,其优点是去除浇口后制品上留下的痕迹不明显,开模后,可自动拉断,成型时可减少熔接痕又因为本设计零件是,粘度随剪切速率变化很敏感和粘度较。

参考资料：

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