1、和大件零件图通常为夹具体各张。撰写设计说明书份。夹具分类通用夹具通用夹具是指已经标准化的，在定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪卡盘和四爪卡盘顶尖和鸡心夹头，铣床上的平口钳分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具般已经标准化，由专业工厂生产，作为机床附件供应给用户。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂家根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量较大的生产中。组合夹具组合夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上，由整套预先制造好的，具有各种不同形状不同规格尺寸的标准元件和组件，按照组合化的原理，针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后，可以拆卸，留待组装新夹具时使用。组合夹具的应用范围十分广泛，它最适合于品种多产品变化快新产品试制和单件小批生产等场合，在批量。

2、。前言题目背景及意义国内外相关研究情况本课题研究内容夹具分类零件的分析生产纲领零件作用零件工艺分析工艺规程设计毛坯制造基面选择粗基准选择精基准选择制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案分析加工余量确定确立切削用量及基本工时钻螺纹孔夹具设计任务提出定位方案及定位装置设计定位方案确定定位元件设计定位误差分析导引元件装置设计夹紧方案设计夹紧方案确定夹紧力大小分析夹紧机构及装置设计夹具操作及维护简要说明钻孔夹具设计任务提出定位方案及定位装置设计定位方案确定定位元件及装置设计确定最佳定位方式定位误差分析定位元件型号尺寸和安装方式夹紧方案确定夹具的操作及维护结论参考文献致谢绪论前言在机械制造的机械加工检验装配焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具。所谓夹具就是切用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或者检测的装置。在机械制造中采用大量的夹具，机床夹具就是夹具中的种。它装在机床上，使工件相对刀具与机床保。

3、力，从而更加凸显了现代机械制造工艺对于推动产业技术升级和国民经济发展的重要性。本课题研究内容本设计题目为设计手柄座零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计。零件图样生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。根据教师设计任务书中规定的设计题目，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的道重要工序如工艺规程中所要求的车铣钻夹具中的种的专用夹具，并撰写说明书。并在指导教师的指导下，参考相关内容的设计指导书，认真地有计划地独立按时完成设计任务。具体设计内容如下对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图张。确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图张。拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备刀具夹具辅具，确定代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片工艺过程卡片和工序卡片套。设计重要工序中的种专用夹具，绘制夹具装配总图。

4、位方式定位误差分析定位元件型号尺寸和安装方式夹紧方案确定较容易较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床刀具的位置由夹具来保证，基本不手柄,零件,机械,加工,工艺,螺纹,罗纹夹具,设计,毕业设计,全套,图纸手柄座零件机械加工工艺和典型夹具设计摘要手柄座零件是车床操纵部分的组成零件之，该手柄座的作用相当于个连杆，车床外部手柄的运动是通过车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。在设计中，主要目的是根据零件选择合理的工艺路线，然后制定出套可行的夹具。本文涉及两大部分，第部分是对手柄座零件的分析及工艺规程的制定第二部分是对于零件中的两次钻孔加工采用不同的定位夹紧方式进行典型夹具的设计。通过设计方面使我们更进步熟悉了产品加工设计的全过程，在制定加工方案的时候，充分考虑其经济性和可行性。另方面通过对手柄座零件的机械加工工艺规程设计和钻孔用夹具设计，试图找出种简单实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。

5、个别品种诸如高速钢具有较好的质量，但应用较少，主要是国产的钻头端铣刀等切削工具难以切削，诸如等很硬的钢。从加工工艺水平看，主要是设备水平不高，专门设备使用的少，加工出来的零件表面精度很难达到国外水平，检测手段落后，装配水平不高，导致容易出现报废或裂痕现象。为了提高企业的设计水平和加工能力，国家推荐适合于机械企业用的系统。但国内优秀的系统很少，只有少数适合应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力强大的结构有限元分析能力强大的计算机辅助制造能力产品数据管理能力等，但价格昂贵，般企业难以支持。国外的发展情况进入世纪，发达国家把机械制造工艺装置置于更为优先发展的重要地位，机械制造工艺的基础地位毫不动摇。机械制造工艺位居工业的核心地位，担负着为国民经济发展和国防建设提供技术装备的责任，是工业化国家的主导地位。工业发达国家不断加大对机械制造工艺的研发投入，持续加强核心技术创新，增强高技术在机械制造工艺发展的影响力和渗透。

6、生产中也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具，以满足生产要求，用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。数控机床和柔性制造单元的出现，更加推动了组合夹具技术的进步，扩大了组合夹具的应用范围。组合夹具具有以下特点组合夹具元件可供多次使用，但其旦组装成个夹具后，该夹具结构仍属专用性，只能次使用。当变换加工对象时，般仍需全部拆开，重新组装成新夹具结构，以满足新工件的加工要求。和专用夹具不样，组合夹具的最终精度，是靠各组成元件的精度，直接组合来保证的，不允许进行任何补充加工，否则无法保证元件的互换性。由于组合夹具是由各标准元件组合起来的，因此刚性较差，尤其是元件连接的结合面接触刚度，对加工精度影响较大。般组合夹具的外形尺寸较大，不及专用夹具那样紧凑。这种夹具不受生产类型的限制，可以随时组装，以应生产之急。拼装夹具拼装夹具是指按工件的道工序的加工要求，由标准化系列化的夹具元件，直接按专用夹具的装配方法销钉定位螺栓紧固装配成的。

7、持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。机床夹具的作用主要有以下几个方面较容易较稳定地保证加工精度，因为用夹具装夹工件时，工件相对机床刀具的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易较稳定地保证工件的加工精度,提高劳动生产率，因为采用夹具后，工件不需要划线找正，装夹也方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率，扩大机床的使用范围。因为使用专用夹具可以改变机床的用途扩大机床的使用范围，例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工。改善劳动条件保证生产安全，因为使用专用机床夹具可以减轻工人的劳动强度改善劳动条件，降低对工人操作技术水平的要求，保证安全，所以设计机床夹具显得尤为重要。题目背景及意义机械加工工业是国民经济的基础工业，也是个国家发展的重要经济来源。在机械零件的加工过程中，机械加工工艺是相当重要的环。因为机械工艺对产品的质量控制起着重要作用，直接影响到产品的生产。

8、齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。零件的三维图如图所示。图车床手柄座零件三维模型图零件工艺分析车床手柄座有多处加工表面，其间有定位置要求。分述如下以为中心的加工表面这组的加工表面有的孔，以及上下端面，下端面为的圆柱端面孔壁上有距下端面与孔中心轴所在前视面呈角的螺纹孔，尺寸为，另外还有个尺寸为的槽，孔与槽的总宽度为。以为中心的加工表面该组的加工表面有的螺纹孔有位置要求，加工时测量深度为，钻孔深度为。上孔壁有个配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求。以为中心的加工表面本组的加工表面有的孔两个，及其两个内端面对称，两端面均有位置要求，端面之间的距离为，孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求与孔壁之间的平行度公差为。以为中心的加工表面这组的加工表面有的孔，该孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工时应先加工完组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外组。工艺规程设计毛坯制造零。

9、成本和生产效率，以及价格的高低。所以作为名机械设计者，应该具备以下基本要求零件的结构设计基本合理制定良好的加工工艺路线在此基础上尽可能优化结构，降低成本，提高生产率。对于机械产品的设计可以从到零件到装配有个完整的了解和初步的掌握。以进步的熟练掌握和的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，进步将所学知识和实践结合，为更好更快的适应工作作准备。国内外相关研究情况国内发展情况目前国内机械行业的基本情况是，随着工业及汽车制造业的迅速发展，机械设计制造日渐受到人们的广泛关注，已形成个热门行业。但是我国机械加工行业缺乏技术人员，存在制造周期长寿命短供不应求的现状。目前存在的主要问题是从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑的欠周到，以至于零件使用受命不长，特别是加工工艺和热处理技术，在这方面与国外的差距更大。从零件材料看，我国的机械加工行业起步时间不长，而国际上产品的材料品种则有很多可供选择。目前，我国虽然也有。

10、门设计的，加工对象十分明确，可调范围也只限于本组内的零件，因此后者亦称为专用可调夹具。零件的分析生产纲领任务书上的题目内容为加工个手柄座零件，该零件年产量为台，设其备品率为，机械加工废品率为，试进行该零件的工艺规程设计。现制定该手柄座零件的机械加工工艺规程。该零件的年产量为件，根据机械制造技术基础教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。零件作用题目所给的零件是车床的手柄座，它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开停换向和制动。操作过程如下当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时。

11、件材料为，手柄座在使用过程中不经常的变动，它只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的下端面作为粗基准，利用组共两块形块分别支承和作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不作介绍。制定工艺路线制定工艺路线的出发点。

12、专用夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期，而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用，适用于多品种小批量生产中。通用可调夹具通用可调夹具是指根据不同尺寸或种类的工件，调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定，通用范围较大，适用于多品种小批量生产中。成组夹具成组夹具是指专为加工成组工艺中组零件而设计的可调夹具。加工对象明确，只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用，调整范围只限于本零件组的工件，适用于成组加工。通用可调夹具和成组夹具都是种比较先进的继承性好的新型夹具。采用这两种夹具可大大减少专用夹具数量，缩短生产准备周期，降低生产成本，加快产品的更新换代，并可以有效地促进并实现机床夹具标准化系列化和通用化。通用可调夹具与成组夹具的区别在于前者的加工对象不很确定，其更换调整部分的结构设计，往往具有较大的适应性，通用范围大而成组夹具则是为成组加工工艺中组零件而专。

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