1、根据塑件的体积可以得出大概的注射量，从而粗略的得出大概的注射量。本课题的塑件体积为又由于聚丙烯的密度㎝并且在注入模具时由于流动阻力增加，加大了沿螺杆逆流亮，再考虑安全系数，实际注射量取为机器最大注射能力的。假设采用的是卧式注塑机，理论注射量为㎝锁模力为。根据锁模力确定型腔的数目其中锁模力为型腔压力为塑件的投影面积为浇注系统的投影面积为已知锁模力为型腔压力为或。通过计算得假设浇注系统的投影面积和塑件投影面积相等即则根据最大注射量确定型腔数目其中最大注射量为单个塑件的质量为浇注系统的质量为已知最大注射量为㎝，假设浇注系统质量为倍塑件质量。单个塑件质量为则现决定采用模两腔，所以可以采用卧式注塑机。理论注射量㎝螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘定位孔直径喷嘴球半径锁模力。

2、并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥。网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现。各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。目前早通过了实现跨国界模具设计的成功例子。多学科多功能综合产品设计技术产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学，光学，控制理论等，甚至要考虑到经济，心理，环境，卫生及社会等各方面的因素。产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性，效率，精度，使用寿命，可靠性，制造成本与制造周期的最佳组合。虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实在世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训，。

3、部分塑件分析图是我自行设计的个瓶盖，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观不留下印迹，可以采用改良的边缘浇口。利用齿轮传动螺纹型芯的结构达到自动脱模。经分析在塑件内的顶面设计圈防转齿见图，可较好地满足产品的生产要求。图塑件图塑料材料的成型特性表聚丙烯的力学性能材料性能纯聚丙烯玻纤增强聚丙烯屈服强度拉伸强度断裂伸长率弯曲强度弯曲弹性模量简支梁冲击强度无缺口简支梁冲击强度缺口布氏硬度表聚丙烯的热性能及电性能材料性能纯聚丙烯玻纤增强聚丙烯玻璃化温度熔点粘流温度热变形温度㎝㎝线膨胀系数比热容•热导率•燃烧性㎝慢体积电阻•㎝击穿电压表聚丙烯的物理性能材料性能纯聚丙烯玻纤增强聚丙烯密度㎝比体积㎝吸水性小时长时间浸水透明度或透光度半透明表聚丙烯的工艺参数材料性能纯聚丙烯玻纤增强聚丙烯成型收缩率拉伸模量泊松比与刚的摩擦因数ƒ设备的选择塑件的体积。

4、表达处理多种信息，融文字，语音，图象于体，给人种真实感。反求技术的应用在许多情况下，些产品并非来自设计概念，而是起源于另外些产品或实物，要在只有产品原显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估，装配校检，功能实验。而且还可以通过形状复制，快速经自动,螺纹,罗纹,结构,注射,设计,化妆品,毕业设计,全套,图纸引言本研究领域的现状和国内外的发展趋势概述世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化，智能化，柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。国外的发展情况国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成，智能集成，串。

5、难以支持。本课题的研究内容，要求，目的及意义本课题的研究内容做化妆品瓶盖的模具设计，使该化妆品的瓶盖注射模结构简单，型腔，型芯，齿轮传动机构设计合理，并可自动脱模。并书写开题报告，和模具说明书。根据说明书画模具图。本课题的研究要求此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。要使注射模结构简单，并可自动脱模。流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。了解聚丙烯的性能，特性和设计时的要求。本课题的研究目的检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。步掌握进行模具设计的方法，过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。培养自己的动手能力，创新能力，计算机运用能力。研究意义对于模具的设计可以从选材到设计到成型有个完整的了解和初步的掌握。以进步的熟练掌握的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作备。设计。

6、的校核锁模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力。所选注射机的锁模力必须大于由于高压熔体注入模腔而产生的胀模力，此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。即式中锁模力，型腔压力，塑件及流道系统在分型面上的投影面积，已知型腔压力为或浇注系统的投影面积为倍的塑件投影面积塑件及流道系统在分型面上的投影面积为式中流道系统在分型面上的投影面积，模腔数则即所以锁模力符合要求开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压机械式锁模机构注塑机，其最大开模行程由注塑机曲肘机构的最大行程决定，与模具厚度无关。单分型面注射模，其开模行程按下式校核式中注塑机的最大开模行程移动模板台面行程，塑件脱出距离，包括流道凝料在内的塑件高度，已知所以又由于卧式注塑机的移模行程为所以开模行程也符合要求浇注系统的设计主流道。

7、制造系统仿真，实现基于制造仿真的设计与制造，集成设计与制造，实现集成人的设计等。美国已于年借助于技术成功地修复了哈博太空望远镜。多媒体技术采用多种介质来存储，表达处理多种信息，融文字，语音，图象于体，给人种真实感。反求技术的应用在许多情况下，些产品并非来自设计概念，而是起源于另外些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。此时需要通过实物的测量，然后利用测量数据进行实物的几何模型的重新构造。这种过程就是反求工程。建立了几何模型后，就可以依据这种数字化的几何模型用于后续的许多操作。快速成形制造技术快速成形制造技术基于层制造原理，迅速制造出产品原型，而与零件的几何复杂程度无关，尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估，装配校检，功能实验。。

8、在此次设计中采用的是单个分型面，并且是微阶梯式的。把型芯设在动模边，型腔设在定模边，开模后塑件留在动模，有利于塑件的脱模。具体的形式见上图。排气槽的设计由于此次设计的模具属小型模具，可以用分型面来排气。成型零部件的设计和计算成型零部件的设计构成模具型腔的零件统称为成型零件，主要包括凹模，凸模，型芯，镶块，各种成型杆和成型环。型腔是直接和高温高压的塑件相接触，它的质量直接关系到制件质量，要求它有足够的强度，刚度，硬度，耐磨性，以承受塑件的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度般以下，保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模。凹模采用整体嵌入式，凹模镶块采用带轴肩台阶的圆柱形，然后嵌入固定板中，用垫板和螺钉将其固定。型芯用成型时用以装固螺纹嵌件的螺纹型芯，但在型芯的外圈固定螺纹型环，用以成型塑件的内螺纹。具体的形式见图图外圈固。

9、而且还可以通过形状复制，快速经济地制造出产品模具，从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的加工，因而技术在模具制造中发挥着重要的作用。国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少，精度低，制造周期长。寿命短，供不应求的状况。些大型精密复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万，上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的系统。但国内优秀的系统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力强大的结构有限元分所能力，强大的计算机辅助制造能力。产品数据管理能力等，但价格昂贵，般企业。

10、型腔同时均衡的进料，从而保证了各型腔成型出来的塑件在强度，性能，重量上的致性。设计见图图分流道图冷料穴的设计本设计中对于冷料穴的选择是按照设计的目的来选择的。由于此设计的目的是要实现自动脱模。所以选择如下图的冷料穴，它们由冷料倒锥将主流道凝料拉出，当其被脱出时，塑件和流道凝料可以自动脱出，易实现自动化操。图冷料穴设计所用的浇口形式浇口是连接分流道和型腔的段细短的通道，是浇注系统的关键部分。浇口的主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。在本次设计中为了满足塑件的要求不在表面留下痕迹，不影响塑件的外观，采用改良的边缘浇口，也就是使分流道与浇口的连接处在塑件的下底面通过分型面采用微阶梯式来完成。具体的表示形式见图图浇口形式分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面叫做分型面。分型面般设在塑件断面尺寸最大处，。

11、定螺纹成型零件工作尺寸的计算平均收缩率计算型腔尺寸聚丙烯的收缩率般为,从而得出聚丙烯的平均收缩率为。径向尺寸由得出聚丙烯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的外径，所以查表得按照平均收缩率计算凹模径向尺寸公式式中凹模的径向尺寸，塑料的平均收缩率，塑件径向公称尺寸，塑件公差值，凹模制造公差，已知所以深度尺寸由得出聚丙烯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的深度尺寸，所以查表得按照平均收缩率计算凹模深度尺寸公式式中凹模的深度尺寸，塑料的平均收缩率，塑件高度公称尺寸，塑件公差值，凹模深度制造公差，已知所以按平均收缩率计算组合型芯尺寸径向尺寸由得出聚丙烯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的内径尺寸式中塑件的壁厚，由得出塑件壁厚为。所以，所以查表得按照平均收缩率计算型芯径向尺寸公式。

12、的设计形状圆锥形锥角内壁的粗糙度为主流道大端呈圆角，。喷嘴球的半径，则凹坑的球面半径凹坑深度喷嘴孔径小端直径大端直径为。主流道长度取。设计见图图主流道图分流道的设计采用半圆形截面流道。因为塑料熔体在流道中流动时，表面冷凝冻结，起绝热的作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流道的理想状态应是其中心线与浇口的中心线位于同直线上，而半圆形截面可以满足。分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口的位置，从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。对于壁厚小于，质量在以下的塑件可用公式式中流经分流道的塑料量，分流道长度，分流道直径，由得为其中为型腔数目为塑件质量，得出取分流道的长度为分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式两种。此设计中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以使各。

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