1、提高切削速度，保证必要的刀具耐用度和经济性，保证加工质量等都有重要意义。由于零件的材料为钢，刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。刀具材料选择范围较大，般选用硬质合金刀具即可满足要求。合理选择切削用量必须满足下列基本要求保证安全，不致发生人身事故或设备事故不致加工质量在满足上述两要求的前提下，为充分发挥机床的潜力和刀具的切削性能，应尽量选用较大的切削用量不允许超过机床功率。刀具类型确定此加工精度要求不高，因此可用高速钢镶齿套式面铣刀。刀具设计参数确定面铣刀高速钢镶齿套式面铣刀,刀片材料硬质合金,刀杆材料高速钢,刀盘直径，刀齿数，主偏角前刀面有沿切刃方向的斜坡台阶式分屑槽刀具工作草图见附图三铣削设计计算加工条件工件材料铸造加工需求粗精左右面，保证尺寸机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定。

2、结构特点四零件的技术要求五选择定位基准六加工阶段的划分七加工顺序的安排八加工路线九确定工艺方案十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差二铣削专用夹具设计说明夹具设计说明二专用刀具的设计说明三铣削设计计算三车削专用刀具设计说明夹具设计说明二切削用量的选择三机床功率计算四钻削专用夹具设计说明夹具设计说明二钻削计算毕业体会致谢参考文献零件图毛坯图零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型生产纲领和类型均为提出，本产品为设备常用零件的生产加工，所以设计中把本零件定为大批量生产。二零件的功用工件是机器的连接零件，其主要作用是起连接传递运动和传递动力的作用。为保证其的精确定位，要求对其内孔加工的精度较高。其所受的载荷冲击力较小。所以其同轴度及端面跳动要求较高，连接部位粗糙度要求高。三零件的结构特点由零件图可以知道，该零件为上下两内孔同轴情况，上面内孔可以采用钻床加工即可满足要求。

3、径为检验入库。十确定各工序的加工余量，工序尺寸和公差各加工表面的工序间余量，工序尺寸及公差如下表所示。扇形件的加工工序尺寸及加工余量单位加工表面工序名称工序间余量工序能达到的公差等级及其标准公差值工序尺寸公差两端面铣削粗糙度即可按图车内孔车削粗糙度即可弧形槽铣削自由公差按图按图弧形面铣削自由公差按图按图内孔钻自由公差内孔铰二扇形板铣削专用夹具设计说明铣削夹具图夹具设计说明本设计主要是设计的套铣削端面的夹具，根据设计工艺，本设计中任意设计了铣削工件面的夹具设计，根据零件的机构特性，首先固定端面，本端面与地板焊接为体，也称为支架，把工件安放在支架上，另端采用加紧的方式固定即可，因为两个面均为圆弧面，所以固定后在平面内的四个方向上不会运动，只需要在铣刀的铣削力的情况下即可完成。二夹具设计专业刀具设计说明切削用量包括切削速度进给量和背吃刀量三要素。合理选择切削用量，。

4、要求高。三零件的结构特点由零件图可以知道，该零件为上下两内孔同轴情况，上面内孔可以采用钻床加工即可满足要求，下面内孔可以采用车床加工即可完成，有和轴向复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用铸造，材料为。为扇形,零件,工艺,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本毕业设计为扇形板零件的加工工艺设计。本设计涉及到张零件图和三套夹具图的绘制，有车床夹具钻床夹具铣床夹具。对零件特性的综合分析，和套完整的加工工艺方案和加工工序卡。本设计还从工厂的实际加工出发，从工厂的不同加工数量进行分析制作出加工工艺方案。这是对大学所学课程的次综合使用，能把我们的知识结构进行次梳理和复习，对我们的以后工作有着很大的帮助。关键词绘图,目录前言摘要关键词绘图工艺设计工艺规程，工序卡。零件平面图扇形板零件的加工工艺分析生产纲领和生产类型二零件的功用三零件的。

5、床加工使零件各尺寸和加工表面达到图纸规定的技术要求。七加工顺序的安排基准先行先从加工精基准开始，再以精基准定位加工其他表面。先粗后精精基准加工好后，车削内孔时，粗精加工分阶段进行。先主后次先加工零件的主要表面再加工零件的次要表面。机械加工完毕，最终要进行检验。八零件的加工工艺路线铸造铣削铣削铣削铣削车削车削铣削铣削铣削铣削铣削铣削钳工钻铰削检验九确定工艺方案铸造。粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准粗铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准精铣端面，保证厚度为，以粗基准为基准在上部第二和第三个孔处钻孔直径粗车内孔，车内孔直径精车内孔，保证内孔直径为粗铣弧形槽，保证弧形槽宽度为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为精铣弧形槽槽宽，保证到断面的距离为铣圆弧面，保证弧形半径为铣圆弧面，保证弧形半径为钻孔，钻孔直径为铰孔，铰孔。

6、铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度精加工的铣削深度确定每齿进给量参考机械加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量精铣时的每转进给量确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为粗铣时精铣时三扇形板车削专用夹具设计说明车削夹具图夹具设计说明本夹具的设计是上部使用了个行块，下部采用螺栓固定紧的办法，上部的形块正好加紧扇形零件的上部，使其固定紧固，对行块进行螺栓固定，然后再下部设计了螺栓顶紧装置，可以调整螺栓的。

7、下面内孔可以采用车床加工即可完成，有图给出了零件的特征，公差标注的按照公差加工生产，凡是未标注公差的情况均为自由公差。四零件的技术要求尺寸精度要求钻孔内径，车内孔直径，以及铣两端面，按照零件图的形位公差要求，达到加工要求即可完成形状精度要求零件按照标注的行位公差加工即可。具体见上部提供的零件图。表面粗糙度零件按照标注的粗糙度加工即可。具体见上部提供的零件图。零件的材料及毛坯从零件的受力分析可知，它受径向和轴向复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用铸造，材料为。为了改善组织切削性能和提高力学性能，毛坯料要经过正火热处理。为使零件获得良好的综合理学性能，消除和减少内应力，为后续热处理做组织准备，需对零件进行调质处理。五选择定位基准加工零件的定位精基准，最常用的是内孔和两端面，这遵循了基准重合原则及基准统原则，以保证零件的精度要求。为。

8、进给量，切削速度为。三机床功率计算根据切削用量计算在国家标准中将工作功率定义为“同瞬间切削刃基点的工作力与合成切削速度的乘积”。所谓的工作力是指是指总切削力在合成切削方向的正投影，在工作平面中定义。工作功率也可以称为切削过程的消耗的总功率。他包括切削切削功率和进给功率切分别用和表示两部分。前者为主运动消耗的功率，后者为进给运动消耗的功率。由于后者在工作功率中所占的比例很小仅为，故般只计算切削功率。所以工作功率可按下式计算其中切削力和速度的单位分别为和工作功率的单位为。根据求出的的切削功率可用下式计算机床主电动机功率式中的为机床的传动效率，其值般为由于小于机床功率，所以，所选切削用量满足机床要求。由于此零件年产量为件，属于中批量生产。在生产管理较完善的工厂般可编制如下表的比较详细的机械加工过程工艺卡片。车刀图四扇形板钻削专用夹具设计说明钻削夹具图夹具设计说明钻。

9、保证零件的准确定位，先铣两端面。以两端面为定位基准加工即可在生产批量较大时，可以在专用的双面铣床上铣端面。定位粗基准未加工表面，即首道工序的基准是扇形零件的外端面。六加工阶段的划分扇形零件的加工质量在尺寸和粗糙度上都有较高的要求，为保证加工质量的需要和合理的使用机床设备，把零件的加工阶段主要划分为三个阶段粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段。两端面的尺寸精度和表面粗糙度都要求不高公差等级为，表面粗糙度值为，查机械制图附表轴的极限偏差可知。半精加工主要是各个面的铣削加工，精加工主要是内孔的精车。粗加工阶段铣削工件两端面上的大部分加工余量。使毛坯在形状和尺寸上接近零件的图纸要求，为半精加工时提供精基准，留好足够的加工余量为后续加工创造有利条件。半精加工阶段加工外两端面到定的精度要求，并保证留有定的加工余量，为其精加工作准备。同时完成次要表面的加工。精加工阶段通过车。

10、确定，必须考虑机床的许用功率。切削速度的确定可根据已选定的背吃刀量进给量及刀具的耐用度利用下列公式计算半精车切削余量的选择半精车必须保证进给精度和表面质量，同时还应兼顾必要的刀具耐用度和生产效率。背吃刀量半精车和精车时的背吃刀量是根据加工精度和表面粗糙度要求由粗车后留下的余量确定的。进给量半精车和精车时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。切削速度为了抑制积屑瘤的产生，提高工件表面质量，用硬质合金车刀精车时，采用较高切削速度，高速钢车刀宜采用较低的切削速度。在选择切削速度时还应考虑粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，故选择较低的切削速度精加工时，背吃刀量和进给量均较小，则选择较高的切削速度。粗车刀具选用硬质合金的外圆车刀，背吃刀量选择余量较小，次走刀车完余量，余量较大可多次走刀，进给量，切削速度。半精车刀具选用硬质合金的外圆车刀，因为表面粗糙度，背吃刀量选择，。

11、夹具的设计，主要是根据在上几步工序完成的基础上进行下步工序设计，首先以孔直径，设计根轴，安放后进行把工件牢固，然后再侧加上固定销，使其紧紧固定，固定轴侧采用螺栓连接固定，另侧设计个顶紧装置，固定紧后，夹具零件不可松动，即可完成了本设计。二钻削计算钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间毕业体会虽然我有事情耽搁了设计时间，但经过周时间的抓紧工作，我终于完成了设计。可能由于时间紧凑，里面还有些问题，但看着自己的设计成果，切疲惫与先前的无奈都被遮掩了，喜悦之情油然而生，与此同时，我也深深体会到了自己所学甚少。从拿到零件图纸的第天开。

12、转来实现顶紧和放松，即可完成了本夹具设计。二切削用量的选择粗车时应考虑提高生产率和保证合理的刀具耐用度，应首先选用较大的背吃刀量，然后再选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择切削速度。背吃刀量背吃刀量根据加工余量和工艺系统刚度来选择。粗加工时，在保留半精车余量和精车余量后，次走刀应尽可能的切除全部余量。当加工余量太大，机床功率不足，刀具强度不够，加工余量不均匀以及断续切削时需要分多次走刀加工。进给量粗加工时，对表面质量没有太大要求时，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量。机床进给机构的强度刀具刀杆的强度和刚度刀具材料的强度和工件的装夹刚度等也将限制进给量的大小。切削速度切削速度的确定可根据已选定的背吃刀量进给量及刀具的耐用度利用下列公式计算式中为进给量为背吃刀量为刀具的耐用度为切削速度的修正系数其他的系数可通过查表得出。也可根据生产实践经验和有关资。

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