车端面夹具体图.dwg
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车端面夹具装配图.dwg
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工序卡片.dwg
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加工工艺过程卡.dwg
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零件.dwg
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毛坯图.dwg
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清洗后用压缩空气吹干净。
保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量较小。
工序的特点制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。
所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。
工序集中的特点工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。
使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。
但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。
工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。
便于采用通用设备。
简单的机床工艺装备。
生产准备工作量少，产品更换容易。
对工人的技术要求水平不高。
但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。
工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。
加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。
般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。
但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。
般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。
由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。
加工精度的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。
粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切削用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，加工精度低，粗糙度值大。
般粗加工的公差等级为。
粗糙度为。
半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。
半精加工的公差等级为。
表面粗糙度为。
精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保证零件的形状位置几精度，尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后，可防止或减少工件精加工表面损伤。
精加工应采用高精度的机床切削用量小，工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。
此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。
由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。
但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。
在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费时的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。
必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。
例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。
制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
表.工艺路线方案工序号工序内容工序粗精铣孔上端面。
工序二钻扩铰精铰孔。
工序三切断。
工序四粗精铣孔两侧面工序五粗精镗孔。
工序六铣下平面。
工序七粗精铣槽。
工序八粗铣斜平面。
工序九检查。
上面工序不能保证其质量，但可以进行精度要求不高的生产。
综合考虑以上步骤，得到下面工艺路线。
表.工艺路线方案二工序号工序内容工序粗精铣孔上端面。
工序二钻扩铰精铰孔。
工序三粗精铣孔两侧面工序四粗精镗孔。
工序五铣下平面。
工序六粗精铣槽。
工序七粗铣斜平面。
工序八切断。
工序九检查。
虽然工序增加了工时，但是质量大大提高了。
方案和方案二相比，方案工艺路线在工序三就将孔锯开，在后面的工序铣孔的两侧面的时候，对于工件的加工面减少不的工设计，但是在后面的工序中进行的加工，特别是定位和孔的加工就有相当大的难度，如才用方案进行孔的加工时，在上面的工序中已经锯断，只有进行半圆的加工。
这样的加工在般的机床上是不保证精度的，若想要保证精度只有在数控机床上，那样的话生产成本将提高了很多。
方案二就解决了上述产生的问题，将的孔到了最后的时候才将其锯开，这样不仅保证了绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率精度降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。
在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其进行下步的设计，以完成本次设计。
通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后次深入的综合性复习，也是次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，
（毕设全套）CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺车φ40右端面设计（含CAD图纸）
