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落料拉伸凸凹模.dwg
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落料拉深复合模装配图.dwg
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凸凹模固定板.dwg
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而冷冲压是种先进的金属加工方法，这是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具与冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
冷冲压和切削加工相比较，具有生产率高，加工成本低，材料得用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等系列优点，特别适合大批量生产，因此，此零件的生产选用冲压加工较为经济合理。
由零件图得知，锁壳外形尺寸较小，壁厚相对较小，形状为矩形拉伸件，结构简单，无尖角，各结合处都有是用圆角过渡。
不易发生拉破起皱等工艺问题。
此零件图上末标注尺寸公差，其加工精度要求不高，因此按经济精度进行加工。
故模具的精度要求也不高。
本设计采用计算，查附表，可得知.。
由以上对零件的外形材料厚度尺寸精度的分析得知，此零件在各方面都符合冲压生产的要求。
.冲压工序的确定由零件图得知，冲压开始，毛坯材料应先进行落料工序，通过计算初步确定毛坯的外形尺寸，落料件为椭圆形，落料之后包括了拉深冲孔翻边整形等工序。
盒形件的拉深特点是直边部分是直壁平面，圆角部分则是四分之的圆柱面。
在圆筒形件的直径等于矩形件转角半径的两倍的可比条件下，矩形件拉破的危险性比圆筒件要小得多，因此允许有变形程度也要大些。
由平板毛坯次拉深矩形件的级限拉深系数与的比较可以判断该矩形件是否可以次拉深成形。
当冲压出基本的零件形状之后，为使各部分有精度要求的尺寸达到需要，最后通过整形与车边两道工序完成零件的最终加工。
最终确定此零件主要有以下几个工序．落料．拉深．冲孔翻边．切边整形．冲两侧面各圆孔和方孔。
图零件图.估算拉伸次数有和有.和.就有.和.两种查冲压工艺与模具设计页表得出，此矩形件能次拉深成形。
.矩形件的毛坯形状此矩形件虽然需要两次拉深，但在次可拉成的范围内，应属于低矩形件。
因此采用图的毛坯。
图毛坯.模具类型的决定冲压生产的模具制造费用比较高，占冲压件总成本的，甚至更高，所以采用冲压加工的生产方式，必须视生产批量决定采用何种模具形式，由生产批量与模具形式之间的关系，参考工装设计表知，此工件为大批量生产，如果采用单工序模，虽然单工序模具有结构简单，操作安全方便，模具使用寿命高，成本低等优点，但最主要是工序数较大，生产批量大，形状较为复杂，采用单工序模很难达到精度要求，且生产率低，位置误差较大，故不采用单工序模所以模具形式采用级进模与复合模较为合理，显然此工件满足冲压工艺的要求，成形时包括了落料拉深冲孔翻边等工序，整形与车边采用专用模具与车床进行，且工件体积较小，拉深比较容易实现，但由此工件的形状分析知不适合采用级进模。
通过工装设计表单工序模级进模与复合模的比较，综合考虑各种生产成本和经济性，确定此工件的冲压成形模具采用复合模具。
.加工方案分析确定冲裁工艺方案应在工艺分析的基础上根据冲裁件的生产批量尺寸精度的高低尺寸大小形状复杂程度材料和厚薄冲裁制造条件与冲压设备等多方面的因素，拟订出多种可能的不同的工艺方案，进行全面分析与研究，比较其综合经济技术效果，选取个合理的冲压工艺方案。
方案如下方案落料拉深切边冲孔翻边冲两侧面各孔整形方案二落料拉深切边冲两侧面各孔冲孔翻边整形方案三落料拉深切边冲两侧面各孔冲孔翻边整形方案四落料拉深冲孔翻边切边冲两侧面各孔整形方案五冲孔落料拉深切边翻边冲两侧面孔整形方案六冲孔落料拉深切边冲两侧面孔翻边整形方案七冲孔落料拉深切边翻边冲两侧面各孔整形方案八冲孔落料拉深翻边切边冲两侧面各孔整形方案分析比较这八个方案，两两相对，主要是切边，翻边，冲孔的顺序不样，下面就具体分析。
方案二落料拉深切边复合，落料结束即拉深开始，首先保证了工件的外形尺寸，而后开始拉深，由凸凹模与压边圈进行材料的压紧，接着进行拉深成形，能保证较好的精度，切边后可以保证下步工序的定位。
方案二之间的区别在于冲孔翻边工序与冲两侧面各孔工序的顺序，由于此工件没有较高的尺寸精度要求，在这里主要考虑工序的合理性，如果先安排冲孔翻边，就得考虑好定位问题，翻边后，矩形件的腔内就不规则了，对于后面冲侧面孔的凹模要求就高，形状变复杂后，成本就高，应该相对不合理些。
所以方案与方案二之间选择方案二较为合理。
方案三四是落料拉深复合，落料结束即拉深开始，首先保证了工件的外形尺寸，而后开始拉深，成形后接下来再冲孔翻边。
方案三将切边冲两侧面各孔复合，即切边后就定位冲两侧面孔，尺寸精度会有所提高，只是两侧面孔模具已经较复杂，如果再复合，模具会更复杂，又会提高生产成本。
而单工序模具位置误差大，精度不高，生产率低，模具使用寿命低，这样就会影响整个生产的效率，在大批量生产中经济性差。
方案三与方案四的不同又在于冲孔翻边与冲侧面孔的顺序，理由同上，两方案中应选方案三。
方案五六落料冲孔复合，落料后就冲孔，可以保证和.的位置精度，接着进行切边，这两种方案将拉深与切边复合，能有效地提高生产率和定位精度。
这种案存在单工序模，而单工序模具位置误差大，精度不高，生产率低，模具使用寿命低，这样就会影响整个生产的效率，在大批量生产中经济性差。
但整体来说，先冲孔再拉深会影响其形状和位置精度，相对而言是不易采取的，只是这个加工件小，而且对尺寸也没有什么要求，固在考虑范围内。
这两个方案的不同也是在于翻边和冲侧面孔的顺序，理由同上，方案
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