1、衡式排列，确保制品质量的均衡和稳定.型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象.尽量使型腔排列得紧凑，以减小模具的外形尺寸。.模具结构形式的确定.多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。.多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结。

2、油等有机溶剂，适于制作绝缘透明件装饰件及化学仪器光学仪器电器仪表壳等零件。成型性能无定形料,吸湿小,成型前可无须干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型。宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔变形。可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去除浇口时损坏。

3、流道浇口加大喷嘴尺寸增大注射压力提高模具温度等措施予以消除。拟定模具结构形式.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和大中型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具，可以提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。设计时还应注意以下几点.尽可能采用。

4、遥控器前盖的注塑模设计摘要状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料即为抗冲击型聚苯乙烯。物料性能电绝缘性能尤其是高频绝缘性能优良,无色透明,其透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性化学稳定性良好,强度般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯汽。

5、件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射的注射成型工艺参数注射机螺杆式螺杆转速预热和干燥温度时间料筒温度中段后段模具温度注射压力成型时间注射高压冷却成型周期后处理成型后的制品应置于红外线灯下或鼓风烘箱内温度时间.塑件可能产生的缺陷及相应的消除措施缺料注射量不足气孔溢料飞边熔接痕强度低表面硬度强度不足等等以上缺陷可以酌情采取加大主流道。

6、构。该塑件外观质量要求较高，并可以看出分型面的位置塑件推出机构的痕迹，浇口宜采用潜伏式浇口。由以上分析初步拟定采用模两腔，排列方式如下图图模具结构注塑机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模。

7、件。脱模斜度大,顶出均匀塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。注射成型的特点无定形料，吸湿性小，不易分解，易脆裂，热膨胀系数大，易产生内应力流动性好，溢边值.左右，应防止飞边塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，如有嵌件应先预热，缺口，尖角应圆弧连接可用螺杆式或柱塞式注射机加工，喷嘴可以选用直通式或自锁式易采用高料温，低模具温度，。

8、校核型腔数量上式右边.符合要求式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化能力成型周期浇注系统所需塑料相应的质量或体积或单个塑件相应的质量或体积或。.按注射机的最大注射量校核型腔数量上式右边.符合要求式中，注射机允许的最大理论注射容量或.按注射机的额定锁模力校核型腔数量上式右边.符合要求式中，注射机的额定锁模力单个塑。

9、注射压力延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性较差可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取以上，塑件顶出均匀，以防止脱模不良而发生开裂。.的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑。

10、射机的公称注射量约为公.注射机型号的确定根据以上分析计算以及文献中表.，可选用型号为的注射机，其技术规范及特性如下螺杆直径最大理论注射容量塑化能力注射压力注射行程锁模力模具定位孔直径最大模具厚度最小模具厚度移模行程喷嘴圆弧半径喷嘴移动距离螺杆转速.注射机及型腔数量的校核本节所用公式均出自文献型腔数量的校核.由注射机料筒塑化速率。

11、在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体对型腔的成型压力，般是注射压力的注射机的校核.注射压力的校核该注射机的注射压力为，而的注射压力为，所以能够满足要求。.注射量以及锁模力在上面已经校核，符合要求。.模具厚度的校核模具厚度必须满足该模具厚度为符合要求式中，注射机允许的最小模厚，即动定模板之间的最小开距。

12、厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整，避免出现质量事故。.塑件计算该塑件的体积为.质量为.流道凝料的体积约为.质量为.该模具单次注射所需塑料的总体积约为.总质量为.。

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