1、确定工序集中和分散的程度。在般情况下，单件小批量生产都采用工序集中原则，而大批大量生产既可采用工序集中原则，也可采用工序分散原则。根据目前工艺条件和今后工艺发展趋势，随着自动半自动机床数控机床的使用日益广泛，应多采用工序集中的原则制定工艺过程和组织生产。.加工顺序的确定机械加工顺序的安排机械加工工序的顺序，应遵循下述原则安排先粗后精先进行粗加工，后进行精加工。先基面后其他表面先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。如果基准面不。

2、考虑被加工材料的性质。如经淬火的钢制件，精加工必须采用磨削的方法加工，而有色金属制件则采用精车精铣精镗滚压等方法，很少采用磨削进行精加工。根据生产类型，即考虑生产率和经济性等问题。单件小批量生产，般采用通用设备和工艺装备及般的加工方法大批量生产，尽可能采用专用的高效率设备和专用工艺装备，毛坯生产也应采用高效的方法制造，如压铸模锻热轧精密铸造粉末冶金等。根据本企业或本车间的现有设备情况和技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。最。

3、要求高。此外，不利于产品的开发和换代。工序分散的特点工序内容单，可采用比较简单的机床设备和工艺装备，调整容易对工人的技术水平要求低。生产准备工作量小，变换产品容易。机床设备数量多，工人数量多，生产面积大。由于工序数目增多，工件在工艺过程中装卸次数多，对保证零件表面之间较高的相互位置精度不利。综上所述，工序集中与工序分散各有优缺点，在拟定工艺路线时要根据生产规模零件的结构特点和技术要求，结合工厂车间的现场生产条件，进行全面综合分析。

4、空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计摘要定可靠且生产率较高，加工成本经济合理。选择加工方法般根据零件的经济精度和表面粗糙度来考虑。经济精度和表面粗糙度是指在正常生产条件下，种加工方法在经济效果良好成本合理时所能达到的加工精度和表面粗糙度。正常生产条件是完好的设备合格的夹具刀具标准技术等级的操作工人合理的工时定额。选择表面的加工方法应从以下几方面加以考虑首先根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。。

5、序集中的特点减少工序数目，简化了工艺路线，缩短了生产周期。减少了机床设备操作工人和生产面积。次装夹后可加工许多表面，因此，容易保证有关零件表面之间的相互位置精度。有利于采用高生产率的专用设备组合机床自动机床和工艺装备，从而大大提高了劳动生产率，但如在通用机床上采用工序集中方式加工，则由于换刀及试切时间较多，会降低生产率。采用专用机床设备和工艺装备较多，设备费用大，机床和工艺装备调整费时，生产准备工作量大，对调试维修工人的技术水平。

6、止个，则按照逐步提高精度的原则，先确定基准面的转换顺序，然后考虑其他各表面的加工顺序。先主后次先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料和热处理的目的及要求。热处理的目的般有提高材料的力学性能强度硬度等，改善材料的切削加工性，消除内应力，以及为后继热处理作组织准备等。常用钢铸铁零件的热处理工序在工艺路线中的安排如下安排在机械加工前的热处理工序有退火正火人工时效等。

7、后，选择孔的加工方法为粗镗半精镗精镗，经济精度为，经济粗糙度值端面的加工方法为粗铣精铣，经济精度为，经济粗糙度值。加工顺序的安排.加工阶段的划分对于加工精度要求较高结构和形状较复杂刚性较差的零件，其切削加工过程常应划分阶段。般分为粗加工半精加工精加工三个阶段。粗加工阶段切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工阶段，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段达到定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。精加。

8、概念加工余量是指在加工的过程中从被加工表面上切除的金属层厚度。加工余量可分为加工总余量和工序余量两种。工序余量是相邻工序的工序尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等，工序余量也是个变动量。如图.所示，本工序的基本余量对于外表面对于内表面式中前工序的基本尺寸本工序的基本尺寸。工序余量有单面余量和双面余量之分。上述表面的余量为非对称的单面余量。对于回转表面外圆和孔来说，则有单面余量半径上的余量和双面余量直径上的余量两。

9、阶段完成各主要表面的最终加工，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。在精加工阶段，主要问题是如何确保零件的质量。.工序的集中与分散工序集中与工序分散是拟定工艺路线的两个不同的原则。工序集中是指在道工序中尽可能多地包含加工内容，而使总的工序数目减少，集中到极限时，道工序就能把工件加工到图样规定的要求。工序分散则相反，整个工艺过程工序数目增多，使每道工序的加工内容尽可能减少，分散到极限时，道工序只包含个简单工步的内容。工。

10、表面处理工序都安排在工艺过程的最后。检验工序的安排检验对保证产品质量有着极为重要的作用。除操作者或检验员在每道工序中进行自检抽检外，般还安排独立的检验工序。检验工序属于机械加工工艺过程中的辅助工序，包括中间检验工序特种检验工序和最终检验工序。.加工余量工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定加工余量的拟定加工零件的任个表面，并达到图纸所规定的精度及表面粗糙度，往往需要经过多次加工方能完成，而每次加工都需要去除定量的加工余量。.加工余量的。

11、种。如图.所示，直径方向上的基本余量对于轴对于孔式中，前工序轴孔的基本尺寸，本工序轴孔的基本尺寸。图.工序基本余量图.回转表面的工序基本余量外表面加工内表面加工轴加工孔加工由于毛坯制造和各机械加工工序都存在加工偏差，因此，实际上切除的工序余量是变化的，与基本余量是有出入的，因此，又有最小余量和最大余量之分。对于外表面工序最小余量为前工序最小极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差。。

12、。安排在粗加工以后半精加工以前的热处理工序有调质时效退火等。安排在半精加工以后精加工以前的热处理工序有渗碳淬火高频淬火，以及去应力退火等。安排在精加工以后的热处理工序有氮化接触电加热淬火如铸铁机床导轨等。表面处理工序的安排表面处理在工艺过程中的主要目的和作用是提高零件的抗蚀能力提高零件的耐磨性增加零件的导电率和作为些工序的准备工序。除工艺需要的表面处理如零件非渗碳表面的保护性镀铜非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等视工艺要求而定以外，。

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