1、塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键。如何选择分型面，需要考虑的因素比较复杂，比如说要考虑塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度嵌件的位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等，因此，在选择分型面时般应遵循以下几项基本原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处.确定有利的留。

2、或质量，初步确定型腔数目以及浇注系统的体积。型腔数量及排列方式模具中的型腔数目的确定是项综合项目，首先要考虑的是制品的精度要求，模具制造费用等因素。电话听筒分为上壳和下壳两部分，最主要的要求是外型美观，表面光洁，色泽均匀。综合考虑各因素，这类塑件的成型多半采用模两件，在次注射中完成上壳和下壳的同时成型，即。

3、当地按排排气槽。分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为模具的分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响着塑料熔体的充填特性。

4、电话听筒注射模设计摘要.前段.喷嘴温度抗拉屈服强度模具温度拉伸弹性模量.注射压力弯曲强度成型时间高压时间硬度.保压时间后处理方法红外线烘箱冷却时间温度成型周期时间螺杆转速.成型设备的选择在设计模具时，首先应根据现有的设备选择合适的注射机。初选注射机的主要依据是成型所需的注射容量，因此，必须计算出塑件的体积。

5、件尺寸大小型腔数量及其布局，查模具设计与制造简明手册表，可初选注射机型号为。其主要的技术规格见表.表.型注射机主要技术参数螺杆直径模板行程注射容量喷嘴球半径注射压力孔直径锁模力定位孔直径.最大注射面积顶出中心孔径模具厚度最大两侧孔径最小孔距.分型面和排气槽的设计在模具结构设计前，必须合理地选择分型面，并恰。

6、方式，便于塑件顺利脱模.保证塑件的精度要求.满足塑件的外观质量要求.便于模具的加工制造.尽量减小塑件在合模平面上的投影面积.应有利于排气.保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利以上阐述的是选择分型面时的般原则，在实际设计中，不可能全部满足上面所述的原则，般应抓住主要矛盾，在次前提下确定合理的分型面。对。

7、注射动作可得到个完整的听筒产品。这样设计的主要目的是保证上壳和下壳的成型工艺条件相同，从而保证上下壳在色泽上均匀致，在产量上也可以相匹配。综上所述，初步确定型腔数为。为了避免塑件尺寸的差异应力形成及脱模等问题，型腔布局采用平衡式，其特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状及尺寸均对应相同，可实现均。

8、到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统的设计是注射模具设计中最重要的问题之，它对于获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大，而且还与塑。

9、衡进料和同时充满型腔的目地。注射容量的的估计计算由前面分析知，上下壳的总体积为总.㎝,总质量总.。另外，估计浇注系统凝料体积约为㎝，即初步估计成型所需注射总量约为㎝。注射机的选定及其技术参数为了保证注射质量和充分发挥设备的功能，根据注射模次成型的塑料体积塑件与流道凝料之和应在注射机理论注射量的之间，并结合。

10、中逸出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。由于塑件的体积不大，且属于薄壁件，型腔不深，分型面较长，顶杆和小型芯有较多，故不需另外增设排气槽，利用分型面顶杆以及小型芯等的配合间隙排气即可，其间隙约为.，试模后若排气不顺则可另外增设排气槽。.浇注系统的设计浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后。

11、所用塑料的利用率成型生产效率等相关，因此，浇注系统的设计应能使冲模过程快而有序，压力损失小，热量散失少，排气条件好，且凝料易于与制品分离或切除。主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。其截面成圆锥形，锥角为，为避免产生湍流或涡流，且使凝料容易脱。

12、听筒的模具设计来讲，因为听筒上下壳结构及曲面的特殊性，决定了其分型面的选择只能是在壳体边缘的最大截面处，分型面为圆弧形的曲面分型面，且上壳的模具分型面与下壳的模具分型面弯曲方向相反。分型面的形状见凸模和凹模图。排气槽设计从种角度而言，注塑模也是种置换装置。即塑料熔体注入模腔同时，必须置换出型腔内空气和从物。

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