1、的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床粗镗粗镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床铣粗铣油槽半精镗半精镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床精镗精镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要求。

2、输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以表面的加工或工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。加工工。

3、定位面之，为提高定位精度。方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表表加工工艺过程表工序号工种工作内容说明铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸长宽高孔清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量。

4、机床后托架的机械加工工艺及夹具设计摘要位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运。

5、锪钻孔底面和侧面钻底面和孔钻底面和孔攻螺纹底面和孔攻螺纹底面和孔锪平面底面和孔锪平面倒角去毛刺底面和孔倒角去毛刺检验检验加工工艺路线方案的论证方案Ⅱ在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案Ⅱ在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主。

6、尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床攻丝攻螺纹钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油设计加工工艺卡片在加工过程中，加工人员需要参照工艺卡片进行加工，所以要求工艺卡片的内容要简明扼要，用最少的文字说明加工的主要技术要求。如下图为工艺卡片，工艺卡片加工工艺卡片，具体而清晰的将两道工序。

7、艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订两个加工工艺路线方案。见下表表加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准粗铣底平面侧面和外圆粗精铣底平面侧面。

8、要求也相同，而且孔直径大小在的范围内，因此采取“钻扩”的加工顺序。如下图为工艺卡片，工艺卡片工艺卡片包括和两步工序，其中步工序中又包含了个工步，首先是锪直径为的个相同的孔，然后进行的是锪直径为的孔第步工序可分为个工步钻直径为的孔，组那直径为的螺纹孔，对的螺纹孔进行攻丝。．机床后托架的偏差，加工。

9、外圆精铣底平粗侧面和外圆粗镗孔底面和侧面钻扩孔底面和侧面半精镗孔底面和侧面粗铰孔底面和侧面精镗孔底面和侧面精铰孔侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面粗铣油槽底面和侧面钻底面和侧面锪钻孔底面和侧面扩孔底面和侧面钻底面和侧面精铰锥孔底面和侧面扩孔底面和侧面锪钻孔底面和侧面精铰锥孔底面和侧面去毛刺底面和侧面。

10、尺寸更精确表面粗糙度达到各方面的技术要求。如下图为工艺卡片，工艺卡片在工艺卡片中包含了和两步工序，其中第步工序进行的是使用钻床加工个大小及工艺要求都相同的直径为的孔，因为其他表面粗糙度等技术要求已经在上面的步骤中完成，所以可以直接进行加工。在第步工序中，进行的是扩孔，个孔的直径都为，各方面的技。

11、余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是，硬度为，生产类型为中批量生产，采用铸造毛坯。毛坯的结构工艺要求车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，不得有尖角。铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，。

12、其所需要的加工工具描述出来，省去了文字叙述，简洁而方便。便于加工人员在加工的过程中随时查阅。如下图为工艺卡片，工艺卡片在加工工艺卡片中，主要加工机床后托架侧面的个孔，它们的半径分别为.，.在步工序中先分别对个孔进行半精镗，有利于下步的加工在步工序中，分别对个杠孔进行了精镗，进步细化的加工使孔的。

参考资料：

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