1、面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。基准选择以叉架的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。。

2、差分配尺寸按自由尺寸，.工序ⅠⅠⅠ钻扩铰孔。机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长。

3、据表.铣刀寿命。由切削用量手册表.，根叉架工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计摘要叉架,工艺,夹具,设计,加工,毕业设计,全套,图纸,下载般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。本设计是基于叉架零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具设计。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平。

4、叉架工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计摘要,.则取由公式得.切削工时计算,选择机床得.由于工艺基准与设计基准不重合，故需要进行尺寸换算，加工完毕需要保证两端面度平面的中心平面的距离为尺寸为终结环，给定尺寸以及，由于基准不重合加工时应保证尺寸规定尺寸因终结环公差等于个组成环公差之和，采用等公。

5、总和是工序Ⅳ铣的凸台平面，以中心轴线为工序基准。加工条件加工材料正火，硬度为，铸造。加工要求铣的凸台平面，粗糙度.。机床立式铣床。刀具圆柱铣刀。计算加工工时由机械制造工艺设计手册表.得切削用量为.。由表.取得铣刀进给量根据切削用量手册表.当切削用量时选用铣刀直径为据表.最大磨损限度为，根。

6、支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用组合机床。夹具选用专用夹具，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量流水线上加工，能够满足设计要求。关键词叉架类零件工艺夹具目录加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.叉架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应。

7、度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表.选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀。

8、架零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度使用性能和寿命。叉架零件的底面用以安装盖，实现功能。零件的工艺分析由叉架零件图可知。分析如下.以的平面为设计基准的加工表面这组加工表面包括的两个端面粗糙度.，以及直径为孔粗糙度要求为.，以及相距的两槽粗糙度要求为孔为。

9、具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。进给量根据参考文献表.，取。切削速度参照参考文献表.，取。机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间。

10、套衬套钻模板设计与选用.夹具体的设计.夹具设计及操作的简要说明总结参考文献致谢加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是叉架。它在车辆上面应用范围很广。该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔零件由内孔外圆端面等表面构成。因此叉。

11、基准加工表面这组加工表面包括直径为的凸台端面粗糙度要求为.与基准的平行度公差为.以及的孔粗糙度要求为.两者之间的垂直度要求为叉架加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该叉架零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，。

12、施孔和平面的加工顺序孔系加工方案选择.叉架加工定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.叉架加工主要工序安排.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时机动时间.时间定额计算及生产安排钻孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.钻。

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