1、理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的个重要教学环节是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础知识及相关知识的次全面的应用训练。此次论文是对轴承外壳零件的加工工艺和钻夹具的论述，零件为铸件，体积小，零件结构复杂，加工精度要求不高。由于面较容易加工，因此制定工艺规程时，先加工面，。

2、的半，冲击韧度不足高速钢的.由于它的耐热性与耐磨性好，因而在刃型不太复杂的刀具上的应用日益增多，如车刀，铣刀，镗刀，小尺寸钻头，丝锥等刀具上。综上所述，端面套式面车刀材料选择硬质合金，加工孔用的麻花钻扩孔钻锪钻丝锥都采用高速钢材料，镗孔用镗刀刀尖部分材料也选用硬质合金。第章钻床夹具设计.问题的提出本夹具主要用来钻个.通孔。因为位置精度要求不高，表面粗糙度要求精度低，为了保证技术要求，最关键是找到。

3、加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即。误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具的加工误差较小，实用性强。.夹具总体方案本次毕业设计是设计“钻个.孔”这变速器轴承外壳钻.孔夹具工艺设计摘要变速器,轴承,外壳,夹具,工艺,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械制造技术基础课程设计，是以切。

4、变速器轴承外壳钻.孔夹具工艺设计摘要多的合金元素等与生成碳化物制得的。加入合金元素后，细化了晶粒，提高了合金的硬度。所以般高速钢的淬火硬度可达，红硬性可达.允许的切削速度可比合金工具钢提高倍。它具有较高的强度，在所有刀具材料中它的抗弯强度和冲击韧度最高，是制造各种刃型复杂刀具的主要材料。而硬质合金的耐热性比高速钢高得多，约在，允许的切削速度约是高速钢的倍。硬度很高，但它的抗弯强度为，只是高速钢。

5、设计手册可查得原始作用力作用力臂螺旋生角螺纹处摩擦角螺纹处摩擦系数螺杆端部与零件的摩擦系数螺纹处当量摩擦角则螺旋夹紧时产生的夹紧力由公式.得由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。.定位误差的分析该夹具以中心通孔轴线来作为定位基准，加工孔虽然没有任何尺寸公差要求，但为了尽量增强零件的适用性，要尽量减少加工误差。由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与。

6、以面为基准加工其他。加工过程中，各工序夹具都采用专用夹具，夹具设计应满足结构简单使用方便能够保证零件尺寸精度的原则。设计钻床夹具，首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案在满足加工精度的条件下，合理的进行安装定位夹紧在完成夹具草图后，进步考虑零件间的连接关系和螺钉螺母定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动根据各零件的使用要求，选择相应的。

7、位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度，如下图所示图.工序图.定位基准的选择由工序图可知由于在对孔进行加工前，底平面和顶平面进行了车加工，中心通孔是不加工通孔，因此，中心通孔轴线为定位精基准，这样可以保证待加工孔的尺寸要求。由零件图可以知道，图中对孔的加工没有位置公差要求，只有尺寸要求，我们可以选择中心通孔轴线为定位基准来设计钻模，从而满足待加工孔轴线尺寸要求。工件定位用底面中心通。

8、的下端面相对于基准跳动度不超过孔的下端面相对于基准平行度不.超过零件内圆面粗糙度为，其余各面粗糙度要求是.。.工艺规程的设计确定生产类型确定生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。机械产品的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还应包括定的备品率和平均废品率，其计算公式为.。.式中为产品年产量，为零件计划期内的产量为备品率平均废品率。由生产任务得，代入公。

9、孔和孔外圆面来限制个自由度。.切削力及夹紧力的计算切削力的计算查机床夹具设计手册表可得切削力公式.式中.孔的直径，.主轴进给率查表得.即夹紧力的计算实际所需夹紧力由机床夹具设计手册表得.安全系数可按下式计算.式中为各种因素的安全系数，见机床夹具设计手册表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取螺旋夹紧时产生的夹紧力公式.式中参数由机床夹。

10、状如上图所示，从零件图上看，该零件结构比较复杂。零件的工艺分析壳体零件共有多组加工表面，它们相互间有定的加工要求。现分述如下以孔中心轴线为中心的加工表面。这组加工表面包括上下两个外圆端面，个.的孔以及其上下两个端面。以孔中心轴线为中心的加工表面。这组加工表面包括个的孔的外圆端面，个的孔，零件内侧个的凹面，以及埋头孔及其两个端面。钻螺纹孔。这两组加工表面之间有着定的加工要求，主要是孔的下端面及.孔。

11、计算，确定生产类型最终零件最大直径，高.，属于中小型零件，壳体生产纲领为件，属于中小批量生产。确定毛坯的制造形式毛坯的铸造方法由上文可知，该壳体属于中批量生产，对于毛坯制造宜采用金属模机器造型模锻压力铸造等。本次采用金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高，适用于泵体泵盖壳体减速箱体汽缸头等中小型铸件。毛坯的材料是。基准的选择选择工件的定位基准，实际上。

12、材料。完成钻床夹具的所有设计后，用进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求，最后进行论文的撰写整理修改完成该毕业设计。关键词轴承外壳加工工艺夹具析零件的功用题目所给的零件是壳体零件，即种产品的外壳，主要作用是用来支承包容连接保护运动零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三维形状以及零件图如下三维模型如下图.三维模型图二维零件图如下图.壳体零件图零件的实际。

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