1、变焦环注塑模具设计摘要变焦,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文变焦环注塑模具设计年月摘要模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。我国的塑料成型模具设计，制作技术起步比较晚，整体水平还比较低，但近几年发展比较迅速。目前单单型腔的模具达以上，仍占主导地位。该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是塑件模具，采用的是模四腔注射。该产品采用环形浇口注射和组合式型腔。型腔由可活动的成形零部件组成。本论文首先简要介绍了注塑模具的结构工艺性，以及在各个行业中的应用情况，未来的发展趋势等。接着对该零件进行选材，并完成该零件的加工工艺分析。在此基础上，完成零件的体积质量的计算并选取注塑机以及注塑机的校核等等。根据零件图形以及精度要求，拟定出模具的结构方案，包括。

2、度。但由于该塑件壁厚大于，所以上式不能使用，这里我们可以通过表来确定分流道的截面尺寸。表部分常用塑料常用分流道断面尺寸推荐范围塑料名称分流道断面尺寸塑料名称分流道断面尺寸聚苯乙烯.聚乙烯软聚氯乙烯.尼龙类硬聚氯乙烯.聚甲醛.聚氨酯聚丙烯聚苯醚.丙烯酸塑料聚砜.根据分流道截面形状与流动理论长度的关系，再考虑到的成型工艺性能，可确定分流道直径为.分流道的长度分流道的长度应尽量短，且少弯折。由于该模具为模四腔的结构，所以分流道长度为分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因此分流道的内表面粗糙度并不要求很低，般取，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。浇口的设计浇口是连接分流。

3、许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口流量及成形工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。分流道平衡对于多型腔模具，为了达到各型腔同时充满的目的，可通过调整分流道的长度及截面面积，改变熔料在各分流道中的流量，达到浇注平衡的目的。计算公式如下式中，熔料分别在流道和流道中的流量分流道和分流道的直径分流道和分流道的长度，。该模具显然是平衡。浇口平衡在多型腔非平衡分流道布置时，由于主流道到各型腔的分流道长度或各型腔所需填充流量不同，也可采用调整各浇口截面尺寸的方法，使熔料同时充满各型腔。浇口平衡简称为,只要做到各型腔值相同，基本上能达到平衡填充。对于多型腔相同制品的模具，其浇口平衡计算公式如下式中浇口的截面积。

4、变焦环注塑模具设计摘要.分流道的截面形状选择常用分流道的截面面形状有圆形梯形字形和六角形等。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大，流道的表面积小，以减少传热损失，因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。圆形截面效率最高，由于正方形流道凝料脱模困难，实际使用侧面具有斜度为的梯形流道。浅矩形及半圆形截面流道，由于其效率低，通常不采用，当分型面为平面时，可采用梯形或字型截面的分流道。从上述分析，为了减少流道的热量损失考虑到流道的效率，该模具分流道截面采用圆型截面。分流道的截面尺寸分流道的截面尺寸应根据塑件的成形体积塑件壁厚塑件形状所用塑料的工艺性能注射速率以及分流道的长度等因素来确定。对于壁厚小于,质量在以下的塑件，可用下述公式确定分流道的直径.其中流道直径塑件的质量分流道的长。

5、响制件质量。主流道冷料穴主流道冷料穴常设在主流道的末端，开模时应将主流道中的冷凝料拉出,所以冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径.其中为主流道大端直径,该模具取,浇注凝料形拉料杆凹模垫板拉料杆图主流道冷料穴与形拉料杆的匹配其中为主流道的形拉料杆，这样设计的好处是不仅能容纳熔料的冷峰，同时还可以配合拉料杆巧妙的拉出凝料，见图。分流道冷料穴当分流道较长时，可将分流道的端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料穴，以储存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。这里取。该模具的分流道冷料穴与流道的截面形状相同，直径逐渐缩小的半圆形，见图。定模座板分流道冷料穴凹模垫板图分流道冷料穴浇注系统的平衡对于中小型制品的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计时应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成形。般在制品形状及模具结构。

6、口的设计分型面的选择模架的选择以及成型零件的设计等等。设计了定位销等定位零件设计了弹簧推杆等其它零件。设计好零件之后，对这些零件进行材料的选取，以及主要零件的加工工艺。关键词变焦环注射模环形浇口设计结构分析制品的工艺性及结构的分析.塑件材料的分析的注射成型工艺性能分析成型塑件的主要缺陷及消除措施第章拟订模具的结构形式.确定型腔数量及排列方式型腔数量的确定排列方式的确定.模具结构形式的确定.分型面位置的确定分型面的选择原则分型面的确定.注射机的型号和规格的选择和校核注射机的选用原则塑件体积和质量的计算注射机型号的确定需填充塑件体积的计算注射机及参数量的校核.浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计浇注系统的平衡.排气系统的设计排溢设计引气设计排气设计开设排气槽应注意的问题。

7、与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口位置的选择浇口位置的选择对塑件质量的影响极大。选择浇口位置时应遵循如下原则避免塑件上产生缺陷浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑料熔体的流动的利于型腔的排气考虑塑件受力情况增加熔接痕牢度流动定向方位对塑件性能的影响浇口位置和数目对塑件变形的影响校核流动比防止型芯或嵌件挤压位移或变形。此外，在选择浇口位置和形式时，还应考虑到浇口容易切除，痕迹不明显，不影响塑件外观质量，流动凝料少等因素。浇口结构的形式注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况个不相同。按浇口的特征可分为限制浇口和非限制浇口按浇口形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环行浇口及薄片式浇口按浇口的特征性质可分为潜伏式浇口护耳浇。

8、我们就发展什么。如此做法是由我们行业所受到的历史和客观条件局限所决定的。世界大多数后来居上的国家所迈出的第步大都是“模仿”，这样做无可非议，也是正确的。原来以塑料加工厂为主的塑料加工业面对的是直接的消费市场，而我国塑料机械行业则面对的是间接的市场，我们只能根据塑料加工行业的信息反馈来确定该生产什么。这在行业十分弱小高质量人才匾乏短缺经济条件下也是完全正确的。但是，现在我们的塑料机械行业已经初具规模，有了定的实力和进步发展的基础同时各个行业都在使用塑料机械，原有以塑料厂为主的塑料加工行业已不能再代表塑料机械的买方市场趋势，因此，就不能再照搬过去的模式而要在特征为买方市场的前提下思考问题。按照国际流行的模式，先进的塑料机械制造厂商的触角早已深入到了直接的消费市场。他们不断研究寻找和发现消费市场。

9、按浇口所在的塑件的位置可分为中心浇口和侧浇口等。对于该模具，是中小型制品的多型腔模具，同时从塑件的形状等各方面分析知该模具采用的是环浇口，长度般为，这里取，厚度范围为，这里取.。冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成形性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴冷料井。冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而。

10、统计，年中国塑料机械工业总产值.亿元，销售金额达到.亿元，产值和销售额年来的年均增长率都在以上。年中国共出口塑机.亿美元，年来中国塑机出口额年均增长率高达。不过中国出口的塑机产品中，低端产品占以上。中国塑料加工机械进口额更大，年达.亿美元，比上年增长.。中国年塑机市场容量已经达到了约万台套，其中国产塑机约.万套，进口塑机约.万套。尽管国产塑机占市场容量的，其销售额却只占塑机市场总额的不到。进口塑机的单机价格为国产设备的倍，附加值远高于国产塑机。中国塑机工业必须努力开发高技术含量的产品，才能改变我国目前塑机“大而不强”的局面，增强在国际市场上的竞争力。作为个为深加工行业提供装备的行业，我们前年的发展思路基本上是以两个方面为依据的是国外先进国家做什么，我们就跟着做什么二是塑料加工行业要规划什么。

11、需求这里包括民用及工业消费，自行开发新型的塑料制品，然后为此而设计机器安排工艺配方，直至为设备的使用者提供套包括加工装备在内能成功地制成种新型产品的交钥匙工程。这种方式已完全不同于传统的“用户需要什么，我们就生产什么”的消极模式，而是种引导市场消费的积极模式。这是市场观念质的飞跃。上述差距是不能以时间作为单位来度量的。要达到这步需要大量具有创新精神的高素质的管理人才需要大量跨学科跨行业的高素质科技人才需要有效的广泛的跨行业的社会信息流通体系。而我们能否在下个世纪初不长的时间内尽快转变老的模式，采用新的或更新的模式当是消除或缩小我们同先进国家之间差距的关键所在。目前国外塑料机械流行的设计观念是以所要加工制品的需求为原则，如何让用户在市场中取胜为理念，为设备的使用者设计制造专用设备。由此而涌现。

12、套模具的排气方式.冷却系统的设计冷却介质冷却系统的设计原则冷却装置的理论计算.脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式脱模力的计算推杆尺寸的计算推板厚度的计算.合模导向机构的设计导柱导向机构的设计导套的设计.模架的选用组合式矩形型腔侧壁厚度的计算组合式矩形型底板壁厚度的计算模架的选用模具厚度尺寸的确定.成形零件的设计影响塑件尺寸和精度的因素凹模的设计凸模的设计第章塑料模材料的选用及技术要求.塑料模材料的性能要求.塑料模零件选材原则.塑料模材料的选用成型工作零件的选用本设计的材料选用该套模具所用材料的性能比较.模具的精度要求模具零件的公差与配合选择模具与制品精度关系标准公差数值配合种类的选择结论致谢参考文献第章绪论.我国塑料模现状中国现已成为世界最大的塑机生产国和消费国之。。

参考资料：

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