1、图纸第章绪论.概述众所周知，制造业是个国家的立国之本。世纪下半叶以来，随着科学技术迅速发展，制造业正在经历场深刻的革命。产品的竞争越来越激烈，产品更新周期越来越短。空前激烈的市场竞争迫使制造业必须以更快的速度设计制造出性能价格比高并能满足人们要求的产品。因此，产品快速开发的技术和手段成为了企业的核心竞争力。在这种形式下，传统的大批量刚性的生产方式及其制造技术已不再适应要求，于是先进制造技术就成为世界范围内的研究热点，涌现出了计算机集成制造敏捷制造并行工程智能制造等先进的生产管理模式和净近成形激光加工快速成形等先进的成形概念和技术。产生于世。

2、联轴器。薄膜联轴器详见机械设计手册第卷薄膜联轴器是利用中间接头与两组圆形膜片联接，膜孔与拨盘联结，拨盘与主从动端轴联结的圆形膜片联轴器，结构简单，主要用于传递运动，具有补偿两轴相对偏移的性能，有较高的扭转刚度，适用小功率的控制系统和精密机械传动机构。型薄膜联轴器机构见下图型薄膜联轴器的基本参数及主要尺寸型号基本参数转矩孔径外径厚度.长度向滚珠丝杠的选择因为向滚珠丝杠在向丝杠之下，而且丝杠受到的力主要是滚珠丝杠副所受的摩擦力，故所选的丝杠以向丝杠为计算机基准。上拖板激光聚焦镜直线导轨轴和激光头等的总重量设为。工件台滚动导轨摩擦系数取为.，丝。

3、由表查得，两端固定临界转速计算长度．压杆稳定校核两端固定支承，丝杠不受压缩，因而不必校核稳定性。．伺服电机选择方案可用底参数工作台重量为工作台移动速度摩擦系数联轴器效率进给丝杠长为进给丝杠直径为丝杠导程计算丝杠转速．折算到电动机上的转动惯量设电动机额定转速，传动比为，则工作台的进给丝杠的联轴器的总的计算所需的稳定功率计算所需的加速功率其中验证计算过程的种方法又所列参数如下综上，选择直流伺服电机，其主要参数见下表型号转矩转速功率电压叠层式物体制造快速成型机机械系统设计摘要叠层式,物体,制造,快速,成型,机械,系统,设计,优秀,优良,机械设计。

4、叠层式物体制造快速成型机机械系统设计摘要小惯量直流伺服电机其主要参数如下系列电磁式直流伺服电机主要技术参数型号转矩转速功率电压最大电流总长重量.系列电磁式直流伺服电动机，具有体积小，重量轻，伺服性能好，力学指标高等优点，广泛用于自动控制系统中作执行元件，亦可作驱动元件。系列电动机是数控机床和其它数控装置伺服系统的执行元件。具有体积小，重量轻，承受过载能力强，起动转矩大，反应快等优点。检测元件可采用脉冲编码器或测速发电机。同时，所选用的伺服电机应满足以下条件满足条件，试选电机合适。根据已知条件，电机所受的载荷较小，故的支承连接部分可选用薄膜。

5、杠计算动负荷要求使用寿命为寿命系数转速系数由表查得，选用两端固定，使用于高速高精度高刚度。影响滚珠丝杠副寿命得综合系数由表查得温度系数工作温度小于硬度系数精度系数选择级精度负荷性质系数无冲击平稳运转可靠性系数可靠度取综合系数以上是在低速行程非常短，可以认为是静态的移动和定工作负荷得情况下，滚珠丝杠副得选用。初选滚珠丝杠副得型号由表查得，需用型内循环浮动返向器双螺母垫片预紧滚珠丝杠，型号为。额定静载荷预紧力为符合要求．丝杠螺纹部分长度．支承距离支承跨距应大于，取其为．临界转速校核丝杠选择轴承选择等同激光系统中的选择相同。丝杠底径支承方式系数。

6、纪年代的快速成形技术是先进制造技术的重要组成部分。该技术是基于离散堆积成形原理，集成了计算机数控激光新材料等技术发展起来的，与年代的数控技术样对制造业产生了巨大的影响。快速成形经过十多年的发展，目前已有几十种工艺及相应的商品化设备。在这领域，美国直处于领先地位，各种新工艺大都在美国最新出现，研究开发的工艺种类也最多。其次在欧洲日本发展规律也很快。国内在该领域的研究起步较晚，世纪年代初开始涉足，经过几年的努力，在快速成形工艺研究成形设备开发数据处理及控制软件新材料的研发等方面都做了大量卓有成效的工作，赶上了世界发展的步伐，并有新的创新。.快。

7、杠两端为固定支承，每个轴承座安装个滚针和推力滚子组合轴承。定位精度为，工作台最大行程为移动最大速度为，丝杠寿命，工作可靠性为。伺服电机的选择可用的参数工作台重量为工作台移动速度摩擦系数联轴器效率进给丝杠常为进给丝杠直径为丝杠导程为。以下计算同上。计算结果接近，所以，向和向选用相同的丝杠轴承轴承座等系列的零部件。.可升降工作台的实际和计算向滚珠丝杠及步进电机的选择可升降工作台由步进电机经精密滚珠丝杠驱动，用精密直线滚珠导轨导向，从而能在高度方向上作快速精密的直线往复运动。由于快速成形系统的可升降工作台和所要制作的工作比较重，因此，在它们的可。

8、分解成系列具有定厚度的薄层，厚度通常在之间。离散化破坏了零件在向上的连续性，使之在向上产生了“台阶”。但从理论上讲，只要将分层厚度定得合理，就能满足零件的加工精度要求。层面信息处理为控制成形机对层面的加工轨迹，必须把层面的几何形状信息转化成控制成形机运动的数控代码。层面加工与粘接成形机根据控制指令进行二维扫描。同时进行层与层的粘接。层层堆积当层制造完毕后，成形机工作台面下降个层厚的距离，再加工新的层，如此反复进行直至整个原型加工完成。对完成的原型进行后处理，如深度固化去除支撑修磨着色等，使之达到要求。快速成形彻底的摆脱了传统的“去除”加工。

9、升降工作台中设有重量平衡装置，以便降低伺服电机的驱动功率，并使工作台运动平稳。估算平台和工件重量平台上的纸材的体积纸材的密度最大成形件的重量约为工作升降平台的材质为硬铝，密度较小体积约为，质量约为，再加上其它附件，工作台的总质量约为工作台后侧有导轨，采用滑动摩擦，摩擦系数为丝杠两端为固定支承，定位精度为．丝杠载荷导轨摩擦力为紧力导轨反力由简化的力学模型可得滚珠丝杠副的轴向载荷计算对于采用燕尾形导轨的机床滚珠丝杠副的轴向载荷为．丝杠导程工作台最大速度设为由于是精密传动，每次且传动的间距较小为之间，故取丝杠的导轨为，则丝杠最大转速．初选滚珠丝。

10、维层片再根据每个层片的轮廓信息，进行工艺规划，选择合适的加工参数自动生成数控代码最后由成形机接受控制指令制造系列层片并自动将它们联接起来，最终得到个三维物理实体。这种将个复杂物理实体所需的三维加工离散成系列二维层片的加工，是种降维制造的思想，大大降低了加工的难度，并且成形过程的难度与待成形的物理实体的形状和结构的复杂程度无关。快速成形由以下五个部分组成模型设计主要是解决零件的几何造型，因此需有较强的实体造型或曲面造型功能，并与后续的软件具有良好的数据接口。目前，大多数商业软件配有数据接口，如，系列等。向离散化这是个分层过程，它将模型在向上。

11、法部分去除大于工件的毛坯上的材料来得到工件，而采用全新的增长加工方法用层层的小毛坯逐层叠加成大工件，将复杂的三维加工分解成简单的二维加工的组合，因此，它不必采用传统的加工机床和模具，只需传统加工方法的工时和的成本，就能直接制造出产品样品和模型。由于快速成形具有上述突出的优势，所以近些年来发展规律迅速，已成为现代制造技术中的项支柱技术，是实现并行工程，简称的必不可少的手段。.快速成形的特性快速成形在成形概念上以离散堆积成形为知道思想在控制上以计算机和数控为基础，以最大柔性为目标。因此，只有在计算机技术和数控技术高度发展的今天，才有可能产生快。

12、速成形的原理快速成形是年代末期开始商品化的种高新造技术它有不同的英文名称，如快速原型制造快速成型快速成形自由形式制造添加式制造等，常常简称为。快速成形将计算机辅助设计计算机辅助制造计算机数字控制激光精密伺服驱动系统和新材料等先进技术集于体。快速成形技术是由模型直接驱动，快速制造任意复杂形状的三位物理实体的技术。其核心是由模型直接驱动。首先由软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型，即数字模型或电子模型然后根据工艺要求，按照定的规则将模型离散为系列有序的单元，通常在向将其按定厚度进行离散习惯称之为分层或切片，把三维电子模型变成系列的二。

参考资料：

[1]（答辩稿）变频调速磁性皮带喂料器的设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354979页，发表于2022-06-25）

[2]（答辩稿）变频器壳体注射模设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354978页，发表于2022-06-25）

[3]（答辩稿）变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354977页，发表于2022-06-25）

[4]（答辩稿）变速箱壳体铣面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354975页，发表于2022-06-25）

[5]（答辩稿）变速拨叉零件的机械加工工艺及工艺装备设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354974页，发表于2022-06-25）

[6]（答辩稿）变速拨叉加工工艺及工装设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354973页，发表于2022-06-25）

[7]（答辩稿）变速器轴承外壳钻孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354972页，发表于2022-06-25）

[8]（答辩稿）变速器轴承外壳的加工工艺规程及钻Φ10.5孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354971页，发表于2022-06-25）

[9]（答辩稿）变速器轴承外壳工艺规程分析及钻铣夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354970页，发表于2022-06-25）

[10]（答辩稿）变速器轴承外壳钻510.5孔夹具工艺设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354969页，发表于2022-06-25）

[11]（答辩稿）变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354968页，发表于2022-06-25）

[12]（答辩稿）变速器换挡叉零件的机械加工工艺规程及工艺及铣槽设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354967页，发表于2022-06-25）

[13]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和铣宽9.65mm的2侧面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354966页，发表于2022-06-25）

[14]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和铣宽51mm两内侧面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354965页，发表于2022-06-25）

[15]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和铣宽14.2mm槽夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354964页，发表于2022-06-25）

[16]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和铣叉口前后两面夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354962页，发表于2022-06-25）

[17]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和钻M10螺纹底孔夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354960页，发表于2022-06-25）

[18]（答辩稿）变速器换挡叉工艺和夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354959页，发表于2022-06-25）

[19]（答辩稿）变速叉的机械加工工艺规程及铣7mm的侧面的夹具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354958页，发表于2022-06-25）

[20]（答辩稿）变焦环注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）（第2354955页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！