1、行。关键词可伸缩带式输送机张紧装置传动装置摘要第章绪论.选题的目的和意义.国内外带式输送机发展现状及趋势.带式输送机的分类及特点.可伸缩带式输送机的工作原理及应用第章可伸缩带式输送机方案论证.滚筒布置方案确定.可伸缩带式输送机驱动组合.拉紧装置方案确定第章传动部分设计计算.可伸缩带式输送机的系统设计.可伸缩带式输送机原始参数和工作条件带宽的确定输送带宽度的核算.圆周驱动力计算公式主有得到很好解决。而国外带式输送机中间驱动技术已日趋完善，中间驱动点可达个以上，单机输送距离长达.。我国带式输送机的主要性能与参数已不能完全。

2、下托辊间距最小张力处。取.由式.得输送带不打滑条件输送机是靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递运动和力的，在安装带传动时，须将带张紧由于张紧力的存在，带与带轮的接触表面上就产生了正压力。当带传动开始工作时，带与带轮的接触表面有相对运动的趋势，因而在该接触面间就产生了摩擦力，传动轮的两边就产生了相应的紧边和松边，设紧边的张力为，松边为，则两边的拉力差为由于输送机在非稳定状态下启动和制动，带条除受静张力作用外还受速度变化引起的附加动张力作用动张力与静张力叠加，可能引起带条在驱动滚筒上的打滑，这种是不允许的，因为这会造成带条的下。

3、必不可少的设备。此次进行了可伸缩带式输送机的整体结构设计，并确定给出了该输送机主要零部件结构参数及其计算方法。根据给定的参数设计并计算选用可伸缩带式输送机的标准零部件构成输送机的整机，在张紧装置中采用了液压自动调整装置，并进行了主要零部件的强度校核。根据带式输送机的主要组成及各部分特点，首先对其传动部分进行设计计算，然后选择合适的驱动装置，最后确定张紧装置的结构，并对其进行了设计计算。可伸缩带式输送机主要用于煤矿井下运输，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案合理的张紧装置，软启动装置组合，有效保证带式输送机的可靠。

4、可伸缩带式输送机结构毕业设计摘要查表得.，取，取.，将数据带入式.则拟设计的总图中有两个清扫器和个空段清扫器个空段清扫器相当于.个清扫器由式.则.倾斜阻力计算倾斜阻力按下式计算由式.传动功率计算传动轴功率计算传动滚筒轴功率按式.计算.得电机功率计算电动机功率，按式.计算.式中传动效率电压降系数不平衡系数得初选电动机型号为数量台。.输送带张力计算输送带下垂度校核为了限制输送带在两组托辊间的下垂度，作用在输送带上任意点的最小张力，需按式.和.进行验算。承载分支.回程分支.式中允许最大垂度，般.承载上托辊间距最小张力处回程。

5、筒直径两轴承座中心距为滚筒两副板间距为表型带式输送机宽度与筒长对应表输送带宽度滚筒长度由表可知滚筒长度,滚筒体厚度的计算选钢板用作滚筒体材料，并取。对于刚则.。式中功率，带速，筒长许用应力，。滚筒筒体强度的校核已知功率.,带速筒长,直径，取筒体厚度,材料为钢板。由式式中圆周驱动力由式式中代入得为滚筒所受转矩设输送带平均张力沿滚筒长度均匀地分布在滚筒上，则滚筒单可伸缩带式输送机结构毕业设计摘要伸缩,输送,结构设计,毕业设计,全套,图纸摘要可伸缩带式输送机在工业中有着广泛的应用，它是工业生产中实现连续化规模化自动化现代化。

6、满足我国煤矿高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能，如自移机尾高效储带与自控张紧装置等。可控软启动技术与功率均衡技术方面国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软启动与功率平衡，初步解决了长距离带式输送机的启动与功率平衡及同步性问题，但调节精度不如美国的可控软启动调速装置。带式输送机多点驱动技术方面尽管国内顺槽可伸缩带式输送机输送距离较短，但其多点驱动的同步性至今还没有得到很好解决，而国外带式输送机中间驱动技术已日趋完善，中间驱动点可达个以上，单机输送距离长达.。国产带式输送机与国际。

7、面胶层与滚筒覆面之间的强烈摩擦发热而损坏，更主要的是会使滚筒与带条之间摩擦系数降低，以致造成输送机不仅难于继续传动，而且破坏了它的正常传动。为了防止这种状况的发生需要在圆周驱动力前乘以个系数即根据柔体摩擦的理论，输送带的紧边和松边拉力之间的关系可用欧拉公式表示为式中传动滚筒与输送带间的摩擦系数输送带在所有传动滚筒上的包角综合上面两式可得因此，为防止输送带的打滑，需在回程带上保持的最小张力应大于，即输送带最小张力，应按公式计算式中输送机满载启动时或制动时出现的最大圆周力，启动时，启动系数，取.所以，.表传动滚筒与输送带。

8、统上差距我国多为调速型液力偶合器和行星减速器，国外多为可控软启动传输系统。国外带式输送机已采用高档可编程序控制器，开发了先进的程序软件与综合电源继电器控制技术，以及数据采信处理存储，传输故障诊断与查询等技术，构成了带式输送机的完整自动监控系统。我国生产的带式输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动正常运行停机等工作过程，但没有自动监测装置没有故障诊断与查询等功能。.带式输送机的分类及特点带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，。

9、间的摩擦系数工作条件光面滚筒胶面滚筒清洁干燥.环境潮湿潮湿粘污输送带在所有传动滚筒上的尾包角，采用弧度对于头部双滚筒尾部单滚筒驱动，传动滚筒采用包胶滚筒，。双传动滚筒。对常用该设计取.。.上分支运行阻力下分支运行阻力由及图计算输送机各点张力计算式按不打滑条件计算图胶带缠绕图.传动滚筒设计计算确定传动滚筒的张合力功率配比所以按不打滑条件计算第滚筒合张力第二滚筒合张力筒体尺寸选择综合输送带的张力大小，以及滚筒所受的力的大小可以确定本吃设计的滚筒为中型滚筒，其结构为轮毂和轴用帐套连接，幅板和筒皮焊接，筒皮外面包胶。初选传动。

10、问题。技术性能上的差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能完全满足我国煤矿高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能，如自移机尾高效储带与自控张紧装置等。可靠性寿命上的差距我国生产的织物整芯阻燃输送带的抗拉强度最高为，国外同类产品的抗拉强度为。国内钢丝绳芯阻燃输送带的抗拉强度最高为，国外同类产品的抗拉强度。输送带接头强度我国皮带接头强度为母带的，国外可达母带的。我国带式输送机托辊寿命约为万，国外托辊寿命可达万国产托辊寿命仅为国外产品的。我国带式输送机减速器寿命约万，国外减速器寿命为万。控制。

11、上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面另外类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下轻型固定式带输送机轻型固定式带输送机与Ⅱ型相比，其带较薄载荷也较轻，运距般不超过，电机容量不超过。它属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳，台运输机运距可达几公里到几十公里。形带式输送机它又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成形。这样来输送带与物料间产生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达。管形带式输送机形带式输送带。

12、进水平相比的主要差距有如下几点带式输送机的动态分析与监测技术方面我国目前在带式输送机的设计上采用的是传统的静态设计理论，些发达国家已开发出了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型计算机上对带式输送机的动张力进行动态分析与动态监测。由于动态设计的带式输送机与实际工况相近,可以降低输送带设计的安全系数，保证了输送机运行的高可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了新的水平。自控张紧技术方面我国煤矿现有的张紧技术除了车式或重锤拉紧外，主要有绞车张紧与液压张紧。国外同类产品已经广泛采用了自控张紧技术，较好地解决了这方面的。

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