1、目的主要内容是设计台能加工的通孔，总共八个孔的右侧面螺纹攻丝机，机床类型为卧式单面，液压驱动，由控制，台机床年产量为万件。其余设计内容均自定。．实验数据及图纸要求本设计完成后必须包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图组合机床多轴箱图夹具装配总图液压系统原理图控制系统原理图各张，折合图纸共张。此外，设计说明书需.万字。研究目的及意义目前，组合机床的需求量很大，国家鼓励其出口。而国内汽车工业的迅速发展也势必导致各类零部件加工量的增大。因此，组合机床可多刀多轴多面多工位加工的优点就显得犹为突出。本设计就是在攻丝组合机床的设计基础上，将控制技术和液压控制技术应用到其中，以便进步提高组合机床的自动化程度。国内外同类研究概况．。

2、齿轮的足够空间，推荐，取。主轴箱最低主轴高度须考虑到与工件最低孔位置机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度滑座与侧底座之间调整垫高度等尺寸之间的关系而确定。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄露，通常推荐根据上述计算值，按多轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定多轴箱轮廓尺寸为七机床联系尺寸图绘制注意事项画主视图时，主视图的图形布置应与实际机床工作布置致，并选择合适比例。为便于机床的调整和维修，滑座与侧底座之间需加厚的调整垫。机床各主要组成部件的轮廓尺寸及相关联系尺寸必须标注的完整恰当，应使机床在长宽高三个方向的尺寸链封闭。应注明工件夹具动力部件中间底座对称中心线间的位置关系。应注明电动机的型号功率转速及所选标准通用部件的。

3、具钝化等原因，准确地确定夹紧力较困难。根据机床夹具设计手册查得，总安全系数式中基本安全系数，加工表面光洁度系数，毛面，光面刀具磨钝系数，断续切削系数，疲劳系数，人力操纵，动力操纵。取满足要求。夹紧力计算根据夹紧力所需，选择前法兰式液压夹紧油缸。油缸内活塞杆，行程。组合机床夹具设计因被加工零件为箱体零件，机床为卧式，刀具选用丝锥，本夹具为压板夹紧工件从侧推入，然后定位夹紧。．夹具体设计夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和元件通过车床主轴箱箱体左侧螺纹攻丝机设计摘要车床,主轴,箱体,左侧,左边螺纹,罗纹,攻丝机,设计,毕业设计,全套,图纸．前言课题名称及其具体要求．课题名称车床主轴箱箱体左侧螺纹攻丝机设计．题目内容及要求本。

4、车床主轴箱箱体左侧螺纹攻丝机设计摘要滑座前端面至侧底座前端面的距离，本设计。根据，查专用机床设备设计表中间底座主要尺寸选定中间底座长为又根据被加工零件的宽度为，夹具底座宽度为，以及其他联系尺寸，选定中间底座宽度为。中间底座的长宽为。六确定多轴箱轮廓尺寸标准通用多轴箱的厚度是定的，卧式为。因此，确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴箱宽度和高度及最低主轴高度。如图所示，被加工零件轮廓以点划线多轴箱轮廓用粗实线表示。多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式确定式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离。最边缘主轴中心距箱外壁的距离。工件在高度方向相距最远的两孔距离。最低主轴高度。图多轴箱轮廓尺寸的确定为保证多轴箱有排布。

5、机床夹具的用途及使用优点保证产品质量二提高劳动生产率三扩大机床的工艺范围，解决复杂或困难的工艺问题四改变原机床的用途，扩大机床使用范围五减轻操作的劳动强度，做到安全生产。定位支承系统设计．定位六法及定位面工件采用三面定位，以底面为主要定位面，后面为导向面，左侧面为止推面。采用此方法限制了六个自由度，为完全定位。．定位支承元件及布置选择常用定位元件支承板，使用两块。为便于排屑，沿纵向用倒角并设沟槽。为提高支承板耐磨性，采用钢制造。导向面使用个导向板限位板，止推面使用个支承钉。．夹紧机构设计夹紧动力夹紧动力选用螺纹螺栓配合的机械力进行夹紧。二夹紧力确定确定摩擦系数根据机床夹具设计手册，取工件与支承压板之间摩擦系数安全系数由于刀。

6、国外研究状况年美国生产出了第台数控机床，此后，日本德国意大利等国家的些木工机床的制造厂家应用机电体化技术，相继推出了各种先进的机床。目前，螺纹加工机床已经与液压系统，气压系统和数控系统结合生产出了很多先进的攻丝机，例如西班牙的才攻丝机系列，等等。目前，机床加工正在向复合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，环保化方向发展而螺纹加工正在向高效率，高自有度，高生产率，高自动化，高定位速度和高切削速度，低成本方向发展。．国内研究状况我国自改革开放以来，虽然机床加工机械的技术水平及产品质量有着显著的提高，但与先进的发达国家相比差距较大，主要存在的问题有水平低仿制多品种少自动化程度不高，外观质量不高，机床机械合格率低，远低于同类机械。

7、号规格和其主要轮廓尺寸，并对组成机床的所有部件进行分组编号，作为部件和零件设计的原始依据。．机床生产率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程，完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床的负荷率等。理想生产率指完成年生产纲领包括备品及废品率在内所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，般情况下，单班制生产取，则件二实际生产率指所设计机床每小时实际可以生产的零件数量。件式中生产个零件所需的时间，它可以根据下式计算式中分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给行程长度分别为刀具第Ⅰ第Ⅱ工作进给速度当加工沉孔止口锪窝倒角光整表面时，动力。

8、件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。当被加工产品更新时，采用其他类型的专门机床时，其大部分部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。图表示由通用部件和少量专用部件组成的卧式组合机床。图卧式组合机床及其组成部件中间底座夹具主轴箱动力箱滑台滑座床身侧底座组合机床常用的通用部件有动力部件输送部件支承部件控制部件和辅助部件。其中动力部件有种主运动动力部件动力箱多轴箱单轴头进给运动部件液压滑台机械滑台既能实现主运动又能实现进给运动的部件动力头为单轴头变化主轴转速的跨系列通用部件。动力箱。

9、滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间分别为动力部件快进快退行程长度动力部件快速行程速度。采用机械动力部件取，液压动力部件取直线移动或回转工作台进行次工位转换的时间，般可取工件装卸包括定位夹压及清除铁屑等时间，它取决于工件重量大小装卸的方便性及工人的熟练程度。根据各类组合机床的统计，般取。取为件三机床负荷率当时，计算二者的比值即为负荷率。根据组合机床的使用经验，适宜的机床负荷率为。所以该负荷率满足要求。四生产率计算卡生产率计算卡是按定格式要求编制的反映零件在机床上的加工过程生产节拍切削用量机床生产率和机床负荷率的简明表格，它是用户验收机床的重要依据之。具体情况见附录二。．组合机床夹具设。

10、和节省了成本。．组合机床概述组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工质量稳定。组合机床与通用机床，其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。由于组合机床用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。在组合机床上加工。

11、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴，并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具，由于各主轴的位置与具体被加工零件有关，因此主轴箱必须根据被加工零件设计，不能制造成完全通用的部件，但其中有很多零件例如主轴传动轴齿轮和箱体等是通用的。床身立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性，主要是由这些部件保证。移动的或回转的工作台的重复定位精度直接影响组合机床的加工精度。除了上述主要部件之外，组合机床还有各种控制。

12、品的平均合格率。螺纹加工机床和其他机床样发展缓慢。国内生产的中档普及型数控机床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞力。但在中高档数控机床方面，与国外些先进产品相比，仍存在较大差距。螺纹加工的数控化程度也很低。虽然我国现在的水平很低不过我们有很好的发展前景首先，我国的政策调整有利于车床行业的发展第二，产业转移给车床行业的发展带来了机遇第三，下游行业成长较快第四，数控车床消费增长较快。而螺纹加工的攻丝机只是车床中的个部分，当然也具有很好的发展前景。目前国内有很多的组合机床仍然采用继电器控制，使用不便，且较为落后。而国外同行业则较多采用先进技术集成控制来实现生产自动化，已形成系列自动化程度较高的生产流水线，大大提高了生产效率。

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