1、杠副的设计滚珠丝杠副主要尺寸参数滚珠丝杠副的支承形式滚珠丝杠副轴向间隙的调整与预紧滚珠丝杠副的计算与选型滚珠丝杠副的安装联接尺寸.导轨的选型直线滚动导轨副的工作原理与装配方式直线滚动导轨副的计算与选型直线滚动导轨副的安装联接尺寸导轨间隙的调整导轨材料的热处理导轨的润滑和防护.联轴器的选型.电机的选型专用夹具设计.定位方案定位方案的选择.夹紧方案.夹具装配图.夹具装配图上的尺寸公差和技术要求.夹具经济性分析主机支架设计自动进出料装置控制系统简介总结谢辞参考文献引言随着机械制造产业的发展，自动控制系统在工业上的应用越来越广泛，如工业自动化机床控。

2、荷系数.计算得到额定寿命为，即大于球导轨的距离期望寿命，初选的导轨型号符合设计要求。直线滚动导轨副的安装联接尺寸型直线滚动导轨副的尺寸参数如图所示图导轨副导轨间隙的调整导轨间隙常用压板镶条来调整，结构型式很多，设计时般要求如下调整方便，保证刚度，接触良好。镶条应放在受力小的侧，如要求调整后中心位置不变，可在导轨两侧各方根镶条。导轨长度较长时，可以端各装块支承板和块导向调整板。选择燕尾导轨的镶条时，应考虑部件装配的方式，要便于装配。矩形导轨压板尺寸参考设计。压板螺钉直径，当压板厚度时时，。压板长度，当压板受力较大或导轨工作长度较短时，压板长度。

3、确定联轴器的型号根据计算转矩及所选的联轴器类型按照确定联轴器的型号。为所选联轴器的许用转矩。核定最高转速联轴器工作过程的最高转速，不应超过其允许的最高转速即协调轴孔直径多数情况下，每型号联轴器适用轴的直径均有个范围，被联接两轴的直径应当在此范围之内。所选联轴器型号为表专用数控铣床自动进出料系统设计摘要专用,数控,铣床,自动,进出,系统,设计,毕业设计,全套,图纸国内数控机床业自动进出料的发展状况及存在问题.课题研究的目的及意义.课题主要任务总体方案设计.方案拟定输送机构的设计方案专用夹具的设计方案专用数控铣床自动进出料装置机械结构设计.滚珠。

4、专用数控铣床自动进出料系统设计摘要滚动。装配时常将两根导轨固定在支承件上，每根导轨上般有两个滑块，滑块固定在移动件上。直线滚动导轨副的计算与选型初选直线滚动导轨副的型号为，其尺寸参数如下表直线滚动导轨副型号装配后组合尺寸导轨尺寸滑块尺寸.导轨面的尺寸其中为斜镶条小端厚度，滑座及镶条斜度为。导轨面尺寸包括宽度和厚度。导轨的尺寸燕尾导轨选取，则,斜镶条小端厚度导轨跨度，取矩形导轨当,则，压板厚度,额定寿命的计算当滚动体为球时式中为距离额定寿命，单位为为额定动载荷，单位为为滑块上的工作载荷，单位为分别为硬度系数取.温度系数.接触系数.精度系数.载。

5、相对位移缓冲和减震，以及安全防护等功能。无键联接挠性联轴器是机床进给传动中广泛采用的种无间隙传动联轴器。它不仅可以简化联接结构，降低噪声，而且对消除传动间隙，提高传动刚度都有利，主要用于传递较大转矩的场合。本设计采用无键链接挠性联轴器。联轴器的类型根据传递的转矩的大小和转速高低，以及对缓冲和振动的要求，参考各类联轴器的特点，选择适用的联轴器类型。计算联轴器的转矩传动轴上的公称转矩可用下式进行计算则。式中为传递的功率，单位为为轴的转速，单位为。实际计算时，应将公称转矩乘以工作情况系数，得到计算转矩原动机是电动机的属于Ⅱ类转矩变化小的机械，.。。

6、，计算机控制，机器人等。随着我国数控铣床业的发展，工件的加工质量趋于准确，加工速度更加快，但对工件的自动进出料也提出了更高的要求。移动工件功能的自动化装置能代替人类完成危险重复枯燥的工作，减轻人类劳动强度，提高劳动生产力。自动化装置越来越广泛的得到了应用，在机械行业里它可用于加工工件的搬运装卸，特别是在自动化数控机床组合机床上使用更加普遍。它适用于大批量生产，结构紧凑，而且适应性很强。目前我国的自动化装置技术及其工程应用的水平和国外相比还有定的距离，应用规模和产业化水平低，为提高我国的自动化技术水平，进行铣床的自动进出料装置设计是十分必要的。

7、于导轨长度。当压板受力不大时或导轨工作长度较长时，只需在运动部件的两端或中间装短压板，其长度可取为导轨工作长度的或。装压板后，导轨可以承受倾覆力矩。导轨材料的热处理在液压滑台中存在导轨，而在导轨副摩擦中，为了提高耐磨性动导轨和支撑导轨应有不同的硬度，因此尽量采用不同的材料，如果采用同样材料，也要进行不同热处理。由于滑台体属于动导轨，因此可以根据表材料的特点及应用，选择铸铁而滑座与导轨是铸为体的，属于支撑导轨，铸铁具有良好的减震性和耐磨性，易于铸造和切削加工的金属材料，故铸铁材料符合要求。由于导轨的材料要耐磨性好工艺性好成本低。而用于精度保持。

8、统自动进出料的发展趋势平台数字化。运行高速化。加工高精化。功能复合化。控制智能化。伺服驱动高性能控制。.国内数控机床业自动进出料的发展状况及存在问题数控机床是当代机械制造业的主流装备，国产数控机床的发展经历了年跌宕起伏，已经由成长期进入了成熟期，可提供市场,种数控机床，覆盖超重型机床高精度机床特种加工机床锻压设备前沿高技术机床等领域，产品种类可与日德意美等国并驾齐驱。特别是在五轴联动数控机床数控超重型机床立式卧式加工中心数控车床数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。其中，五轴坐标联动数控机床是数控机床技术的制高点标志之。由于中国。

9、要求不高，载荷较小，需刮研加工的导轨。用于较精密的机床导轨。耐磨铸铁用于精密机床。综合上述材料特点，滑座材料应该选灰铸铁。为提高导轨的硬度，对铸铁导轨常采用高频淬火，超高频淬火，中频淬火及电接触自冷淬火，提高表面硬度，表面淬火硬度般为左右，增加抗硬粒的磨损能力和防止撕伤。导轨的润滑和防护导轨的良好润滑和可靠防护，可以降低摩擦力，减少磨损，降低温度和防止锈蚀，延长寿命，因此，必须有专门的供油系统，采用自动和强制润滑，并选择合适粘度的润滑油。.联轴器的选型联轴器是种常用的机械传动装置，主要用来联接轴与轴，以传递运动和转矩。此外，联轴器还有补偿两。

10、用日趋普及，且结构形式多样化，应用范围扩大化，运动速度高速化，多传感器融合技术实用化，控制功能智能化，多机器人协同普及化。智能化加工与监测功能不断扩充，车间的加工监测与管理可实时获取机床本身的状态信息，分析相关数据，预测机床的状态。最新的机床误差检测与补偿技术能够在较短的时间内完成对机床的补偿测量，与传统的激光干涉仪相比，对机床误差的补偿精度能够提高倍。最新的技术为多轴多任务数控机床的加工提供了强有力的支持，可以大幅度提高加工效率。刀具技术发展迅速，众多刀具的设计涵盖了整个加工过程，并且新型刀具能够满足平稳加工以及抗振性能的要求。国外数控系。

11、术水平和工业基础还比较落后，数控机床自动进出料的性能水平和可靠性与工业发达国家相比，差距还是很大，尤其是数控自动进出料系统的控制可靠性还较差，数控产业尚未真正形成。因此加速进行数控自动进出料系统的工程化商品化，尽快建成与完善数控机床自动进出料和数控产业成为当前的主要任务。目前存在着核心技术严重缺乏民族品牌与国际品牌差距明显技术创新和成果转化与市场脱节缺乏先进的管理机制等问题。.课题研究的目的及意义在机械加工的过程中，人工上下料不仅劳动强度大，而且效率低，工作环境也差。相对于人工上下料而言，自动上下料装置具有动作快速定位准确以及可以长时间连续。

12、。目前，在国内很多工厂的生产线上，数控机床装卸工件仍由人工完成，劳动强度大，生产效率低。为了提高生产加工的工作效率，降低成本，并使生产线发展成为柔性制造系统，适应现代自动化大生产，针对具体生产工艺，利用现在自动化技术，设计套与数控铣床加工中心相匹配的自动进出料装置代替人工工作，以提高劳动生产率，改善现代工人劳动条件。绪论.国外数控机床业自动进出料的发展状况及趋势国外数控机床自动进出料技术现状高速高精与多轴加工成为数控机床的主流，纳米控制已经成为高速高精加工的潮流。多任务和多轴加工数控机床越来越多地应用到能源航空航天等行业。机床与机器人的集成。

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