1、件相对于刀具和机床占有正确的加工位置即工件的定位，并把工件压紧夹牢，以便在加工过程中，工件受到切削力离心力的作用及冲击振动等影响时，能保持这个确定了的位置稳定不变即工件的夹紧。在机床上对工件进行定位和夹紧，称做装夹。切能使工件在机床上实现定位和夹紧的工艺装置，般称为机床夹具，简称夹具。机床夹具按专门化程度分通用夹具专用夹。

2、转速，选择.实际切削速度.工作台每分钟进给量为.根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为.效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，.铣床主电动机的功率为.，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为基本时间根据公式式中.切削用量所选刀具为高速钢直柄立铣刀。.机床选用型铣床。确定每齿进给量根据表每转进给量,现。

3、作过程的种装夹设备。装夹最重要的标准是位置精度工件稳定性最小工件变形和最小位移，以及夹具和切割工具之间无干涉等要求。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。在机床上加工工件时，为了保证工件在该工序所加工的表面能达到图纸上规定的尺寸及位置精度等技术要求，必须使得。

4、油阀座零件工艺规程及工装设计摘要,齿数.决定每齿进给量根据表.型卧式铣床的功率为.,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。现取.。选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表.，直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.铣刀直径,耐用度表.。决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表.公式计算式中根据型卧式铣床主轴。

5、围须加上外框，设置成翻转式。在此框架上还须加上个固定形块。夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，形块定位，用锁紧螺母联接。工件以外框外框为翻转式在夹具上定位，限制了个自由度，其余个自由度也必须限制油阀座零件工艺规程及工装设计摘要油阀座,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸引言夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操。

6、可调整夹具专门化拼装夹具和自用化生产用夹具。通用夹具是指已经标准化，且具有较大适用范围的夹具。它由专业厂生产供应，有的已作为机床附件与通用机床配套，这类夹具主要用于单件小批生产。专用夹具是根据零件工艺机械加工过程中的道工序而专门设计的夹具。由于不考虑通用性，故结构紧凑操作方便。这类夹具可保证高的加工精度和生产率。但这类夹。

7、.,则选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为.耐用度决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度.工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为.基本时间.夹具设计钻夹具设计这次设计的夹具为第道工序和第道工序钻扩，孔夹具。该夹具适用于翻转式钻。确定设计方案这道工。

8、的工艺分析由零件图得知其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及件振性适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为表面轮廓，两端面，三个平衡孔和主轴孔。该零件表面轮廓应在次装夹下同时加工出来。该零件三个平衡孔应在次装夹下同时加工出来。有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可。

9、所加工的孔在面与面上，且与面垂直，按照基准重合原则并考虑到目前只有面经过加工，为避免重复使用粗基准，应以面定位，而面上的孔也与此相应。又为避免钻头引偏，孔与孔应在面上钻孔，而另孔在面上钻孔，这就要求钻孔是面朝上，这给装夹工件带来了定麻烦。从对工件的结构形状分析，需在工件中装上锁紧螺母，定位夹紧都比较稳定可靠，也容易实现，。

10、类型该油阀座的实际生产纲领.万件该零件的生产规模划规为大批量生产。.零件的作用油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过与主机联接右端以外圆定位与油壶壳体相连，管套穿过油壶壳体与孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从孔流至孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。.零。

11、到的，零件的结构工艺性也是可行的。工艺规程设计.确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件。通过计算，该零件质量约为。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型表。又由于主轴孔和三个平衡孔均需铸出，故还应安放型芯。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸表面轮廓尺寸两端面平衡孔主轴孔表毛。

12、的针对性很强。本文通过分析注油器油阀座零件的结构特点和加工要求，制定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度将提供种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。对于夹具设计来说，最重要的就是定位夹紧方案的确定。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。零件的分析.零件的生产。

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