1、校核。本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用仿真模拟注射过程。本课题通过对游戏机手柄的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词塑料模具，注射成型，模具设计，游戏机手柄绪论.模具在制造加工工业中的地位.模具的发展趋势.国内模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的目的游戏机手柄上壳塑料产品设计.市场调研.游戏机手柄产品设计概述.塑料制品设计的基本原则壁厚设计的原则圆角的设计加强筋设计的原则拔模角的设计原则.产品材料的选择.塑件模拟分析浇口设计分析选择最佳浇口位置填充分析熔接痕分析。

2、统的高度顶件的顶出高度可见，满足其开模行程注射机的安装部分的尺寸校核该模具的外形尺寸为，型注射机模板最大安装尺寸为，故能满足模具安装要求。模具闭合高度的校核安装模具的厚度应满足.式中注射机所允许的最小模具厚度模模具闭合厚度注射机所允许的最大模具厚度设计模具厚度总。由于型注射机所允许模具的最小厚度为，最大厚度为。所以，模具闭合高度不能能满足安装要求。喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大.，图.喷嘴与浇口套尺寸如图图.所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。定位圈尺寸校核注。

3、此产品的分型面需要设在圆弧面中位线处，如下图所示，图.分型面位置图.浇注系统设计主流道设计主流道是端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道在模具中的延续，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通道。形状结构如图.所示，图.浇口套主流道其设计要点主流道设计成圆锥形，其锥角可取游戏机手柄上壳注塑模设计摘要游戏机,手柄,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸设计总说明本课题就是将游戏机手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。本设计对游戏机手柄进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。

4、游戏机手柄上壳注塑模设计摘要模具与注射机有关参数的校核注射量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。根据以下公式式中个成型周期内所需注射的塑料容积型腔数目单个塑件的容量浇注系统和飞边所需的塑料容量其中由此可知选用的注射机在注射量可以满足模两件的工作需要锁模力的校核由.式中锁模力型腔数目塑料熔体在型腔内的平均压力制品在分型面上的垂直投影面积浇注系统在分型面上的垂直投影面积。其中取经计算得总.开模行程的校核模具开模行程应满足.其中为最大开模行程，查注射机型，为模具的开模行程塑件的高度浇注系。

5、查手册得塑件的经济精度推荐级,这个产品是两个壳件的组合,所以初定为模两件最合理.排列形式如图.所示。图.型腔的布局分型面的设计分型面位置选择的总体原则，是能保证塑件的质量便于塑件脱模及简化模具的结构，分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。由于这个产品存在圆弧面，所以。

6、气穴分析填充时间分析游戏机手柄上壳的模具设计.塑料的工艺性设计塑料制品成型工艺分析制品成型工艺参数塑件的尺寸与公差.注射成型机的选择注塑机基本参数模具与注射机有关参数的校核.型腔布局与分型面设计型腔数目的确定与布局分型面的设计.浇注系统设计主流道设计主流道衬套的固定分流道的设计浇口的设计.成型零件的设计成型零件的结构设计成型零件工作尺寸计算.冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计冷却系统的设计.模架的选择.侧向分型与抽芯机构设计抽芯距的计算抽芯力的计算.合模导向机构的设计导柱的结构导套的结构.脱模机构的设计脱模机构设计的总体原则推杆设计.排气结构设计.模具制造技术加工要求装配要求综合要求.模具装配图。

7、塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具安装尺寸校核注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中。

8、理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺中国模具视频网在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，。

9、小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为属中，小型模具，所以采用压板固定法般认为当尺寸在内为中，小模具。确定定选用的注塑机经过对型注塑机各项参数的校核，故选用即可满足使用。.型腔布局与分型面设计型腔数目的确定与布局型腔数目的确定，应根据塑件的几何形状及尺寸质量批量大小交货长短注射能力模具成本等要求来综合考虑。根据注射机的额定锁模力的要求来确定型腔数目，即由.式中注射机额定锁模力型腔内塑料熔体的平均压力分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积大多数小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔数原则上不超过个，生产中如果交货允许，考虑到该塑件是般办公用品,。

10、位越来越重要。模具品种繁多，共有大类，包括冲压塑料橡胶铸造锻压等，用于制造业中几乎所有产品的生产，可见模具的服务范围已包括国民经济的许多方面，现在模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之，没有高水平的模具就没有高水平的产品已成为共识。随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现。新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高了。.模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向。

11、不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。.国内模具技术的现状及发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半。

12、模具图模具二维装配图结论参考文献致谢附录附录绪论.模具在制造加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具是制造业的重要基础工艺装备，工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的四高二低高精度，高复杂程度，高致性，高生产率和低耗能低耗材，使模具工业在制造业中的。

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